侧插式电连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种侧插式电连接器，包括绝缘本体、多个导电端子与金属外壳，绝缘本体设置在金属外壳中，多个导电端子插设在绝缘本体中，导电端子由定位段以及分别由定位两端相连接的使用段以及安装段构成，金属外壳由第一壳体与第二壳体构成，在第二壳体上设有插置片，第二壳体由外环部与扣合部构成，在第一壳体的底部延伸有插脚，在定位段的侧壁表面设有第一凸起，在插置片设置在外环部的底部，在插脚的侧壁表面设有第二凸起。本实用新型专利技术可加强电连接器与电路板之间的焊接强度、稳定性以及耐插拔强度；另外，还可以减小导电端子的内应力，防止导电端子下陷并且其耐插拔强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电连接器，尤其是提供一种侧插式电连接器。
技术介绍
目前，现有的电连接器型态分为平躺式电连接器与侧插式电连接器两种。其中，平躺式电连接器的舌板大致与其连接的电路板平行，因此将占用较广的电路板面积。而侧插式电连接器的舌板大致与其连接的电路板垂直，因此可减少电路板的使用面积。如图1所示，本技术提供一种侧插式电连接器，包括一绝缘本体，具有一基部及自基部延伸的一舌板，基部内形成有一容置空间，基部两侧分别朝内延伸形成有一定位部，基部底端抵接于电路板上，舌板具有相对的一第一端面与一第二端面，第一端面凹设有多条连通容置空间的第一槽道，且第一端面于远离基部的一端形成有多个开口，第二端面凹设有多条连通容置空间与开口的第二槽道；多个导电端子，插设于绝缘本体，导电端子各依序形成有一定位段及自定位段两端缘延伸的一使用段与一安装段，使用段分别设置于第一槽道以及的其中一个第二槽道，定位段定位于定位部上，安装段自其定位段的端缘分别朝基部两侧弯折且朝电路板方向延伸所形成，安装段末端插设于电路板；一金属外壳，装设于绝缘本体的外缘。然而，上述结构的侧插式电连接器在长时间使用过程中，容易降低电连接器与电路板之间的焊接强度与稳定性，还容易减小电连接器与电路板之间的插拔强度；另外，还会降低导电端子的内应力，使导电端子发生下陷以及减小导电端子插拔强度的问题。
技术实现思路
针对所述技术中存在的不足之处，本技术提供一种可加强电连接器与电路板之间的焊接强度与稳定性，还可以防止导电端子下陷并且其耐插拔性能的侧插式电连接ο为实现上述目的，本技术提供一种侧插式电连接器，包括绝缘本体、多个导电端子与金属外壳，所述绝缘本体设置在所述金属外壳中，多个所述导电端子插设在所述绝缘本体中，所述导电端子由定位段以及分别由所述定位两端相连接的使用段以及安装段构成，所述金属外壳由第一壳体与第二壳体构成，在所述第二壳体上设有插置片，所述第二壳体由外环部与扣合部构成，在所述第一壳体的底部延伸有插脚，在所述定位段的侧壁表面设有第一凸起，在所述插置片设置在所述外环部的底部，在所述插脚的侧壁表面设有第二凸起。在所述绝缘本体中内部的容置空间中还设有固定塞，所述固定塞的末端设有台阶部，所述固定塞可以与绝缘本体卡合在一起。所述插置片插设在电路板的插孔上。与现有技术相比，本技术具有以下优点本技术提供的提供的侧插式电连接器，通过设置在将插置片设置在外环部的底部，以及在插脚的侧壁表面设有第二凸起，从而加强电连接器与电路板之间的焊接强度、 稳定性以及耐插拔强度；另外，通过在定位段的侧壁表面设有第一凸起，从而减小导电端子的内应力，防止导电端子下陷并且其耐插拔强度。附图说明图1为现有侧插式电连接器的立体示意图；图2为本技术第一实施例的组件分解示意图图3为本技术第二实施例的组件分解示意图,主要组件符号说明1绝缘本体 2导电端子 23定位段M使用段 25安装段沈第一凸起3金属外壳 31第一壳体 312扣合板3121插脚 3122第二凸起32第二壳体321扣合部 322外环部 3221插置片4电路板 5固定塞 51台阶部具体实施方式以下用实施例对本技术的技术方案作进一步的说明，将有助于对本技术的技术方案的优点，效果有更进一步的了解，实施例不限定本技术的保护范围，本专利技术的保护范围由权利要求来决定。如图2所示，本技术提供一种侧插式电连接器，其用于垂直地设置于电路板4 上，该侧插式电连接器包括绝缘本体1、多个导电端子2以及金属外壳3。其中，导电端子2 插设于绝缘本体1中，而金属外壳3装设于绝缘本体1的外缘。绝缘本体1具有基部及自基部延伸的舌板。基部呈长形体且其内包围形成有容置空间，且基部两侧分别朝内延伸形成有定位部，而基部底缘抵接于电路板4上。定位部具有多个间隔设置的第一定位柱与多个间隔设置的第二定位柱，具体的说，基部两侧内缘分别向内延伸形成第一定位柱与第二定位柱。其中，任意两个第一定位柱在彼此相对的一侧各凹设有第一卡合槽，且任两个第二定位柱于彼此相对的一侧各凹设有第二卡合槽。舌板具有相对的第一端面与第二端面，且舌板于第一端面凹设有数条连通基部容置空间的第一槽道，而于第一端面于远离基部的一端形成有多个开口。舌板于第二端面凹设有数条连通基部容置空间以及开口的第二槽道。其中，第一槽道彼此等间隔地排列，且第一槽道的延伸路径位于两第一定位柱之间。第二槽道彼此等间隔地排列，且第二槽道的延伸路径位于两第二定位柱之间。更详细的说，第一定位柱与第二定位柱可朝远离基部的方向延伸形成舌板，以形成第一槽道与第二槽道。导电端子2各依序形成有定位段23及自定位段23两端缘延伸的使用段M与安装段25，安装段25自其定位段23的端缘分别朝基部两侧弯折且朝电路板4方向延伸所形成。其中，使用段对分别设置于第一槽道以及的其中一个第二槽道中。定位段23与安装段25设置于内部的容置空间中，且定位段23定位于基部的定位部，安装段25末端插设于电路板4。在定位段23的侧壁表面设有第一凸起沈，通过该第一凸起沈，从而减小导电端子的内应力，防止导电端子下陷并且其耐插拔强度。由于导电端子2的定位段23两端可朝不同平面延伸，令使用段M以及安装段25 分别形成于相互不平行的平面上，以使本创作的侧插式电连接器尺寸得以缩小，并且减少侧插式电连接器所占用的电路板4面积。导电端子2具有多个第一端子与一个第二端子。第一端子的使用段M均设置于第一槽道，且第一端子的定位段23均定位于第一定位柱的第一卡合槽内。而第二端子的使用段M可依设计需求选择性地设置于第二槽道的其中之一及其延伸路径旁的第二定位柱的第二卡合槽内。另外，第一端子与第二端子的定位段23可各朝其旁的第一定位柱与第二定位柱方向延伸形成有至少一倒刺，且倒刺与第一定位柱以及第二定位柱形成干涉配合。第一端子与第二端子的定位段23设置于第一卡合槽与第二卡合槽时，倒刺将刺入第一卡合槽与第二卡合槽的侧壁，以使第一端子与第二端子更为稳固的定位于绝缘本体1。金属外壳3具有相互组接的第一壳体31以及第二壳体32。第一壳体31具有主板311以及自主板周缘延伸的多个扣合板312，主板抵接于基部远离舌板的端缘，而扣合板 312扣合于基部的外缘。其中，位于基部两侧外缘的扣合板312可朝电路板4方向延伸形成有插脚3121，以使插脚3121插设于电路板4。在插脚的侧壁表面设有第二凸起3122，达到稳固侧插式电连接器的效果。从而加强电连接器与电路板之间的焊接强度、稳定性以及耐插拔强度。第二壳体32具有扣合部321以及自扣合部321延伸形成的外环部322，扣合部321 组接于该第一壳体31的扣合板312以及扣合于基部的外缘，而外环部322设置于舌板外侧且与舌板包围形成有插置空间，以提供与本技术侧插式电连接器相对应之连接器插设。在外环部的底部设置有插置片3221，该插置片3221插设于电路板4表面的插孔中，从而加强电连接器与电路板之间的焊接强度、稳定性以及耐插拔强度，以达到稳固侧插式电连接器的效果。如图3所示，在绝缘本体1中内部的容置空间中还设有固定塞5，在该固定塞5的末端设有台阶部51。采用上述结构可使电路板焊接后更加的平稳，在对插拔测试时也会更加的稳定。固定塞5可形成对应于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永忠，
申请(专利权)人：格康电子科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：