一种新型超低温阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型超低温阀座，阀座主体与开关阀球接触的接触面之间的缓冲部上设有弧形槽，使缓冲部具有一定的弹性，超低温下，阀座收缩而导致接触面受挤压时，缓冲部可以产生一定的弹性形变，而不至于阀座抱死开关阀球，使球阀在超低温下仍然能保持正常工作性能。阀座主体上的接触面和安装端面为经过精密加工、表面光滑，保证球阀的配合精度，提高球阀的密封性。阀座主体上设置有极限接触面，防止极限温度下缓冲部过度变形而断裂，提高阀座的耐用性和控制回路的安全性。阀座主体的外弧形面上至少设置有两个弧形缓冲槽，防止温度降低时，阀座主体收缩挤压而发生开裂，提高其在低温环境下的安全性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀座，特别是一种新型超低温阀座。
技术介绍
球阀由于其本身结构紧凑、密封可靠、结构简单、易于操作和维修等优点，在一般流体介质的控制过程中应用广泛。但是在超低温介质或超低温工作环境中，由于材料的热胀冷缩，阀座收缩而导致开关阀球抱死，使球阀开关困难，甚至不可开关，给日常工作带来不便，甚至会引起工业事故。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型超低温阀座，该阀座具有在超低温下仍然能正常操作的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型超低温阀座，包括阀座主体，所述阀座主体具有与开关阀球接触的接触面，接触面上环形设有截面为弧形的内弧形槽，以使在阀座主体上形成一环阀座主体的缓冲部。所述阀座主体上设有安装端面，安装端面上环形设有截面为弧形的外弧形槽，外弧形槽与内弧形槽在缓冲部两边相对设置。所述阀座主体上的接触面和安装端面为经过精密加工而成的高精度、低表面粗糙度值的光滑面。所述的阀座主体的内弧形槽上方设有低于接触面的极限接触面，当温度达到阀座的极限设计温度时，开关阀球与极限接触面接触。所述阀座主体的外弧形面上至少设置有两个弧形缓冲槽，弧形缓冲槽与阀座主体的轴向平行。本技术的有益效果是阀座主体具有与开关阀球接触的接触面，接触面上环形设有截面为弧形的内弧形槽，阀座主体与接触面之间形成一段缓冲部，由于内弧形槽的作用，缓冲部的连接刚性会减少且具有一定的弹性，当阀座冷却收缩时，接触面受开关阀球挤压，缓冲部可以产生局部形变，使阀座不易抱死开关阀球，保证其正常工作性能。进一步，阀座主体上设有安装端面，安装端面上环形设有截面为弧形的外弧形槽，外弧形槽与内弧形槽在缓冲部两边相对应设置，形成一段更为狭窄的缓冲部，进一步减少缓冲部的连接刚性并提高其弹性，这样，缓冲部就能承受更大的局部形变，使其工作温度能降到更低，应用范围更加广泛。另外，阀座主体上的接触面和安装端面为经过精密加工而成的高精度、低表面粗糙度值的光滑面，保证球阀的配合精度，提高球阀的密封性。阀座主体上设置有极限接触面，防止极限温度下缓冲部过度变形而断裂，提高阀座的耐用性和控制回路的安全性。阀座主体的外弧形面上至少设置有两个弧形缓冲槽，防止温度降低时，阀座主体收缩挤压而发生开裂，提高其在低温环境下的安全性。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的剖面示意图；图4是本技术I处的剖面局部放大示意图。具体实施方式参照图1至图4，图1至图4是本技术一种实施方式的结构示意图，如图所示， 一种新型超低温阀座，包括阀座主体1，所述阀座主体1设有与开关阀球7接触的接触面2， 接触面2上环形设有截面为圆弧形的内弧形槽3，以使在阀座主体上形成一环阀座主体的缓冲部9，由于内弧形槽3的作用，缓冲部9的连接刚性会减少且具有一定的弹性，当阀座冷却收缩时，接触面2受开关阀球7挤压，缓冲部9可以产生局部形变，使阀座不易抱死开关阀球7，保证其正常工作性能。进一步，阀座主体1上设有安装端面5，安装端面5上环形设有截面为圆弧形的外弧形槽4，外弧形槽4与内弧形槽3在缓冲部9两边相对设置，形成一段更为狭窄的缓冲部 9，进一步减少缓冲部9的连接刚性并提高其弹性，这样，缓冲部9就能承受更大的局部形变，使其工作温度能降到更低，应用范围更加广泛。当然，内弧形槽3和外弧形槽4的截面也可根据具体的安装位置、工作温度和球阀形状，加工成椭圆弧、抛物线等其他弧形曲线。内弧形槽3和外弧形槽4设置成弧形结构， 是为了减少接触面2受挤压时缓冲部9上应力的集中，致使缓冲部9断裂而导致整个阀座失效，提高阀座的耐用性。如图所示，阀座主体1上的接触面2和安装端面5为经过精密加工而成的高精度、 低表面粗糙度值的光滑面，保证接触面2与开关阀球7以及安装端面5与球阀外壳之间的配合精度，提高球阀的易操控性，防止流体介质泄露，提高球阀的密封性。如图所示，阀座主体1的内弧形槽3上方设有低于接触面2的极限接触面8，当温度达到阀座的极限设计温度时，开关阀球7挤压接触面2，使缓冲部9形变至设计极限位置， 为防止缓冲部9断裂而导致整个阀座报废，以及断裂产生的碎片会使流体介质堵塞甚至损坏其他控制元件，导致整个流体控制回路报废，故设计有极限接触面8。达到极限设计温度时，开关阀球7与极限接触面8接触，防止缓冲部9过度变形而断裂，提高阀座的耐用性和控制回路的安全性。进一步，如图所示，阀座主体1的外弧形面上均勻设置有四个弧形缓冲槽6，弧形缓冲槽6与阀座主体1的轴向平行。温度降低时，阀座冷却收缩，阀座主体1外径减少，弧形缓冲槽6开口受挤压而变小，而弧形缓冲槽6的弧形结构又可以减少应力的集中，给阀座主体1 一个形变缓冲的空间，防止阀座主体1由于收缩挤压而导致阀座开裂，提高阀座在低温工作环境下的安全性。当然，阀座主体1的外弧形面上的弧形缓冲槽6可以根据实际的需要设计为两个4或者多个，在此不做详述。权利要求1.一种新型超低温阀座，包括阀座主体(1)，所述阀座主体(1)具有与开关阀球(7)接触的接触面(2)其特征在于接触面(2)上环形设有截面为弧形的内弧形槽(3)，以使在阀座主体(1)上形成一环阀座主体(1)的缓冲部(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型超低温阀座，其特征在于所述阀座主体(1)上设有安装端面(5)，安装端面(5)上环形设有截面为弧形的外弧形槽(4)，外弧形槽(4)与内弧形槽(3)在缓冲部(9)两边相对设置。3.根据权利要求2所述的一种新型超低温阀座，其特征在于所述阀座主体(1)上的接触面(2)和安装端面(5)为经过精密加工而成的高精度、低表面粗糙度值的光滑面。4.根据权利要求1所述的一种新型超低温阀座，其特征在于所述的阀座主体(1)的内弧形槽(3)上方设有低于接触面(2)的极限接触面(8)，当温度达到阀座的极限设计温度时，开关阀球(7)与极限接触面(8)接触。5.根据权利要求1所述的一种新型超低温阀座，其特征在于所述阀座主体(1)的外弧形面上至少设置有两个弧形缓冲槽(6)，弧形缓冲槽(6)与阀座主体(1)的轴向平行。专利摘要本技术公开了一种新型超低温阀座，阀座主体与开关阀球接触的接触面之间的缓冲部上设有弧形槽，使缓冲部具有一定的弹性，超低温下，阀座收缩而导致接触面受挤压时，缓冲部可以产生一定的弹性形变，而不至于阀座抱死开关阀球，使球阀在超低温下仍然能保持正常工作性能。阀座主体上的接触面和安装端面为经过精密加工、表面光滑，保证球阀的配合精度，提高球阀的密封性。阀座主体上设置有极限接触面，防止极限温度下缓冲部过度变形而断裂，提高阀座的耐用性和控制回路的安全性。阀座主体的外弧形面上至少设置有两个弧形缓冲槽，防止温度降低时，阀座主体收缩挤压而发生开裂，提高其在低温环境下的安全性。文档编号F16K5/08GK202203433SQ20112031267公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日专利技术者谭敬罕, 陈明奎 申请人:中山铁王流体控制设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明奎，谭敬罕，
申请(专利权)人：中山铁王流体控制设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：