【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀体制造，特别涉及一种衬氟球阀的阀球制造工艺。
技术介绍
1、衬氟球阀是球阀的一种，相较于普通球阀，衬氟球阀的阀腔和阀球都覆盖有一层氟塑料(ptfe)，因此具有良好的耐腐蚀性能，而普通球阀的阀体和阀芯一般采用不锈钢、铜合金等金属材料，对一些强腐蚀性介质的耐蚀性较差。
2、对于衬氟球阀的阀球衬氟，通常是以模压成型工艺进行，制作时，将金属本体装入模具中，随后装入氟料并加热烧结，使氟料熔融流动并包覆金属本体，施加一定压力，促使物料流动并充分填充及粘结于金属本体，以在金属本体上覆盖氟塑料层，实现阀球的衬氟。现有的阀球衬氟后，金属本体和氟塑料层之间容易出现气泡，导致氟塑料层各处的厚度不一，部分氟塑料层的层厚变薄，在后续对氟塑料层进行加工时，较薄的氟塑料层处容易出现破裂，产生缺陷，工艺有待改进。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种衬氟球阀的阀球制造工艺，其能够降低金属本体和氟塑料层之间出现气泡的可能性，有利于使氟塑料层的层厚达到要求，获得较好的成品质量。
2、根据本专利技术实施例所述的衬氟球阀的阀球制造工艺，阀球包括金属本体和包覆于所述金属本体的氟塑料层，制造工艺包括以下步骤：
3、装模填料，设置模具组件，所述模具组件设有模腔、加料通道和排气孔，所述加料通道和所述排气孔均与所述模腔连通，在所述排气孔的内壁涂设有机硅绝缘漆层，将所述金属本体装入所述模腔中并合模锁紧，将颗粒状氟料加入所述加
4、加热烧结，将所述模具组件放入烧结炉中进行加热，加热至预设温度t并保持预设时间t1，使颗粒状氟料熔融成流体；
5、压模固化，将所述模具组件从烧结炉中取出，使用压机对所述模具组件施加预设压力f并保持预设时间t2，使流体状的氟料流动并充分包覆粘结于所述金属本体，氟料中形成的气泡以及多余的氟料通过所述排气孔排出，包覆于所述金属本体上的氟料冷却固化后形成所述氟塑料层；
6、成品脱模，将所述模具组件开模，从所述模腔中取出所制得的阀球。
7、根据本专利技术实施例所述的衬氟球阀的阀球制造工艺，其至少具有如下有益效果：通过在模具组件设置排气孔并在排气孔的内壁涂设有机硅绝缘漆层，在压模固化步骤中，氟料中形成的气泡以及多余的氟料通过所述排气孔排出，并且，有机硅绝缘漆层在加热固化后会形成光滑的保护膜，增加了排气孔内壁的光洁程度，隔绝了氟料加热时产生的腐蚀性物质与排气孔内壁的直接接触，使得腐蚀性物质不能腐蚀排气孔内壁及产生氧化物，从而提高流体在排气孔的流动性，进而有利于气泡及多余氟料的顺利排出，降低金属本体和氟塑料层之间出现气泡的可能性，有利于使氟塑料层的层厚达到要求，降低后续加工氟塑料层出现破裂的可能性，提升所制得阀球的成品质量，便于生产应用。
8、根据本专利技术的一些实施例，在进行装模填料步骤前，先对所述金属本体表面和所述模腔内壁进行清洁。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述阀球设有贯通的阀芯通道，所述模具组件包括上模座、下模座、芯棒和推杆，所述上模座和所述下模座围合形成所述模腔，所述加料通道设于所述上模座，所述推杆与所述加料通道相适配，所述芯棒与所述阀芯通道相适配，所述芯棒内设有排料通道，所述排气孔设置于所述芯棒上并与所述排料通道连通；进行装模填料步骤时，所述芯棒插设于所述金属本体并与所述金属本体之间形成有供氟料流入的间隙，所述推杆插入所述加料通道中，以封堵关闭所述加料通道的入口；进行压模固化步骤时，压机对所述推杆施加预设压力f，使所述推杆挤推流体状的氟料填充所述模腔并包覆粘结于所述金属本体。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述排气孔的设置数量不多于三个。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述排气孔的孔径取值范围为1.5mm至2.5mm。
12、根据本专利技术的一些实施例，在加热烧结步骤中，所述预设温度t的取值范围为340℃至350℃。
13、根据本专利技术的一些实施例，在加热烧结步骤中，所述预设时间t1的取值范围为4h至11h。
14、根据本专利技术的一些实施例，在压模固化步骤中，所述预设压力f的取值范围为1mpa至5.5mpa。
15、根据本专利技术的一些实施例，在压模固化步骤中，所述预设时间t2的取值范围为10min至35min。
16、根据本专利技术的一些实施例，在压模固化步骤中，在压机对所述模具组件施加预设压力f并保持预设时间t2后，逐渐减少压机对所述模具组件施加的压力并同时对所述模具组件进行冷却。
17、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种衬氟球阀的阀球制造工艺，其特征在于，阀球包括金属本体和包覆于所述金属本体的氟塑料层，制造工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的衬氟球阀的阀球制造工艺，其特征在于，在进行装模填料步骤前，先对所述金属本体表面和所述模腔内壁进行清洁。
3.根据权利要求1所述的衬氟球阀的阀球制造工艺，其特征在于，所述阀球设有贯通的阀芯通道，所述模具组件包括上模座、下模座、芯棒和推杆，所述上模座和所述下模座围合形成所述模腔，所述加料通道设于所述上模座，所述推杆与所述加料通道相适配，所述芯棒与所述阀芯通道相适配，所述芯棒内设有排料通道，所述排气孔设置于所述芯棒上并与所述排料通道连通；进行装模填料步骤时，所述芯棒插设于所述金属本体并与所述金属本体之间形成有供氟料流入的间隙，所述推杆插入所述加料通道中，以封堵关闭所述加料通道的入口；进行压模固化步骤时，压机对所述推杆施加预设压力F，使所述推杆挤推流体状的氟料填充所述模腔并包覆粘结于所述金属本体。
4.根据权利要求1所述的衬氟球阀的阀球制造工艺，其特征在于，所述排气孔的设置数量不多于三个。
5.根据权利
6.根据权利要求1所述的衬氟球阀的阀球制造工艺，其特征在于，在加热烧结步骤中，所述预设温度T的取值范围为340℃至350℃。
7.根据权利要求1所述的衬氟球阀的阀球制造工艺，其特征在于，在加热烧结步骤中，所述预设时间t1的取值范围为4h至11h。
8.根据权利要求1所述的衬氟球阀的阀球制造工艺，其特征在于，在压模固化步骤中，所述预设压力F的取值范围为1MPa至5.5MPa。
9.根据权利要求1所述的衬氟球阀的阀球制造工艺，其特征在于，在压模固化步骤中，所述预设时间t2的取值范围为10min至35min。
10.根据权利要求1所述的衬氟球阀的阀球制造工艺，其特征在于，在压模固化步骤中，在压机对所述模具组件施加预设压力F并保持预设时间t2后，逐渐减少压机对所述模具组件施加的压力并同时对所述模具组件进行冷却。
...【技术特征摘要】
1.一种衬氟球阀的阀球制造工艺，其特征在于，阀球包括金属本体和包覆于所述金属本体的氟塑料层，制造工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的衬氟球阀的阀球制造工艺，其特征在于，在进行装模填料步骤前，先对所述金属本体表面和所述模腔内壁进行清洁。
3.根据权利要求1所述的衬氟球阀的阀球制造工艺，其特征在于，所述阀球设有贯通的阀芯通道，所述模具组件包括上模座、下模座、芯棒和推杆，所述上模座和所述下模座围合形成所述模腔，所述加料通道设于所述上模座，所述推杆与所述加料通道相适配，所述芯棒与所述阀芯通道相适配，所述芯棒内设有排料通道，所述排气孔设置于所述芯棒上并与所述排料通道连通；进行装模填料步骤时，所述芯棒插设于所述金属本体并与所述金属本体之间形成有供氟料流入的间隙，所述推杆插入所述加料通道中，以封堵关闭所述加料通道的入口；进行压模固化步骤时，压机对所述推杆施加预设压力f，使所述推杆挤推流体状的氟料填充所述模腔并包覆粘结于所述金属本体。
4.根据权利要求1所述的衬氟球阀的阀球制造工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭杰，陈伟楠，谭敬罕，黄汉敏，罗国辉，陈香锦，张怀海，陈志强，毛爱军，李林，
申请(专利权)人：中山铁王流体控制设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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