用于高压差场合的调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高压差场合的调节阀，包括：阀门组件，其设置有阀腔以及皆与阀腔连通的第一介质通道、第二介质通道；阀笼，设置于阀腔内，阀笼上设置有多个连通孔，第一介质通道可通过连通孔连通于第二介质通道；阀芯，可上下移动地设置于阀腔，且阀芯位于阀笼内，阀芯可移动至打开或者关闭连通孔；其中，阀芯上侧壁的部分区域与阀笼内壁上与连通孔错开的部分区域相抵接以形成第一密封结构，且阀芯和阀笼之间还设置有用于密封二者的第二密封结构。在工作的过程中，有利于提高阀芯和阀笼之间的密封性，进而使得密封保持有效，密封性及适应性较好，能够适用于高压差场合，有利于提高泄漏等级，便于制造。便于制造。便于制造。

【技术实现步骤摘要】
用于高压差场合的调节阀


[0001]本技术涉及阀门相关
，特别涉及一种用于高压差场合的调节阀。

技术介绍

[0002]笼式调节阀由于结构的问题，通常在阀芯和阀笼之间采用双斜密封面进行抵接配合，以实现较好的密封性能，然而上述双斜密封面所需要的加工精度和配合精度非常高；除了上述情况之外，在阀芯相对阀笼上下移动时，存在无法保证双斜密封面能够自动对中密封，密封性能较差，无法适用于高压差场合，泄漏等级较低，泄漏等级在国标III级以下，很难达到IV、V级甚至VI级，适用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于高压差场合的调节阀，所述调节阀可适用于高压差场合，密封性能较好。
[0004]根据本技术实施例的用于高压差场合的调节阀，包括：阀门组件，其设置有阀腔以及皆与所述阀腔连通的第一介质通道、第二介质通道；阀笼，设置于所述阀腔内，所述阀笼上设置有多个连通孔，所述第一介质通道可通过所述连通孔连通于所述第二介质通道；阀芯，可上下移动地设置于所述阀腔，且所述阀芯位于所述阀笼内，所述阀芯可移动至打开或者关闭所述连通孔；其中，所述阀芯上侧壁的部分区域与所述阀笼内壁上与所述连通孔错开的部分区域相抵接以形成第一密封结构，且所述阀芯和所述阀笼之间还设置有用于密封二者的第二密封结构。
[0005]根据本技术实施例的用于高压差场合的调节阀，至少具有如下有益效果：与现有技术中采用双斜密封面进行密封相比，本技术方案中增设有第一密封结构和第二密封结构，在工作的过程中，有利于提高阀芯和阀笼之间的密封性，进而使得密封保持有效，密封性及适应性较好，能够适用于高压差场合，有利于提高泄漏等级，便于制造。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述第二密封结构包括密封件和弹性件，所述密封件上设置有与所述阀芯接触的第一端面和与所述阀笼接触的第二端面，所述第一端面和所述第二端面配合以形成密封部，所述弹性件能够通过形变以驱动所述密封件的所述第一端面、所述第二端面背向运动，以使得所述密封部能够保持密封所述阀笼和所述阀芯之间的间隙。该第二密封结构在工作的过程中，当密封件的第一端面、第二端面分别与阀芯、阀笼相抵接，当阀芯相对阀笼上下移动时，在高压差场合中，弹性件能够通过释放应力而自身变形以使得第一端面、第二端面始终与接触的被密封面之间保持接触，相对静止，不磨损，从而不会产生被密封面和密封件相互摩擦而损伤第二密封结构，进而使得密封保持有效，密封性及适应性较好，能够适用于高压差场合，有利于提高泄漏等级，便于制造。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述弹性件设置有弯折区以及分别位于所述弯折区两侧的第一端部、第二端部，所述第一端部与所述第一端面抵推配合，所述第二端部与所述第二端面抵推配合。弹性件能够通过释放应力而自身变形以使得第一端部、第二端部驱
动第一端面、第二端面始终与接触的被密封面之间保持接触，相对静止，不磨损，从而不会产生被密封面和密封件的第一端部相互摩擦而损伤第二密封结构，进而使得密封保持有效。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述密封件包覆所述弹性件的外侧设置，且所述密封件和所述弹性件配置为一体式结构。结构简单，装配便捷。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述阀芯上设置有位于其侧壁的第一凹位，所述第一凹位的侧部及上部均敞口，所述阀笼的内侧壁、所述第一凹位之间形成可容置所述第二密封结构的容置槽；所述第二密封结构的中部背离所述第一凹位的底面拱起设置，以使得所述第二密封结构的截面呈倒V型或者倒U型。由于第二密封结构的两端分别与阀笼和阀芯紧贴，当介质进入至阀芯和阀笼之间时，介质仅能挤入至第二密封结构拱起形成的凹处内，使得第二密封结构受到外部压力其两端保持展开，第一端面、第二端面始终与接触的被密封面之间保持接触，密封部始终保持与阀笼、阀芯紧密贴合。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述阀芯上设置有定位结构，所述定位结构抵接于所述第二密封结构的上端面，以限制所述第二密封结构相对所述阀芯在竖直方向移动。采用上述结构，安装时，将第二密封结构套设于阀芯的第一凹位内，接着通过定位结构抵接第二密封结构，以限制第二密封结构在第一凹位内相对阀芯上下移动，易于实现，结构合理，且稳定可靠。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述定位结构包括盖板和连接螺栓，所述盖板盖设于所述第一凹位的上部敞口处，且所述连接螺栓穿设所述盖板并螺接于所述阀芯，结构简单，便于拆装，生产成本较低。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述阀门组件包括：阀体，所述第一介质通道和所述第二介质通道皆设置于所述阀体；阀盖，固定连接于所述阀体，所述阀盖与所述阀体之间形成所述阀腔；其中，所述阀盖上设置有与所述阀腔连通的安装通道和可上下移动地穿设于所述安装通道的阀杆，所述阀杆与所述阀芯传动连接。采用上述结构，通过阀杆相对安装通道上下移动，从而使得阀芯可沿阀笼上下移动，阀芯可打开或者关闭阀笼的连通孔，结构合理，传动可靠。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述阀体内还设置有用于与所述阀芯配合的阀座，所述阀座位于所述阀笼的下方；所述阀体设置有位于所述阀腔内且呈环状的第二凹位；所述阀座的外侧壁设置有环形凸起，所述环形凸起与所述第二凹位相对应，所述第二凹位和所述环形凸起二者之间设置有第一垫片，结构合理且紧凑，且通过设置有第一垫片，以提高阀座的耐用性和稳定性。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述安装通道的内壁和所述阀杆之间设置有填料单元，所述阀盖上设置有紧固结构，所述紧固结构作用于以保持所述填料单元处于密封状态。通过设置有紧固结构，使得填料单元持续保持密封状态，增加了密封的严密性，稳定性较好，有利于防止杂质等渗入阀体和阀座，经久耐用。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的用于高压差场合的调节阀的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的用于高压差场合的调节阀的分解示意图；
[0019]图3为本技术实施例的用于高压差场合的调节阀的截面示意图；
[0020]图4为图3中A处结构的放大示意图；
[0021]图5为第二密封结构的结构简图；
[0022]附图标记：
[0023]阀门组件10阀腔11第一介质通道12第二介质通道13、阀体14、第二凹位141、阀盖15、安装通道151、阀杆152；
[0024]阀笼20、连通孔21、阀芯30、第一凹位31、定位结构32、盖板321、连接螺栓322；
[0025]第二密封结构40、密封件41、第一端面411、第二端面412、弹性件42、弯折区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高压差场合的调节阀，其特征在于，包括：阀门组件(10)，其设置有阀腔(11)以及皆与所述阀腔(11)连通的第一介质通道(12)、第二介质通道(13)；阀笼(20)，设置于所述阀腔(11)内，所述阀笼(20)上设置有多个连通孔(21)，所述第一介质通道(12)可通过所述连通孔(21)连通于所述第二介质通道(13)；阀芯(30)，可上下移动地设置于所述阀腔(11)，且所述阀芯(30)位于所述阀笼(20)内，所述阀芯(30)可移动至打开或者关闭所述连通孔(21)；其中，所述阀芯(30)上侧壁的部分区域与所述阀笼(20)内壁上与所述连通孔(21)错开的部分区域相抵接以形成第一密封结构，且所述阀芯(30)和所述阀笼(20)之间还设置有用于密封二者的第二密封结构(40)。2.根据权利要求1所述的用于高压差场合的调节阀，其特征在于，所述第二密封结构(40)包括密封件(41)和弹性件(42)，所述密封件(41)上设置有与所述阀芯(30)接触的第一端面(411)和与所述阀笼(20)接触的第二端面(412)，所述第一端面(411)和所述第二端面(412)配合以形成密封部，所述弹性件(42)能够通过形变以驱动所述密封件(41)的所述第一端面(411)、所述第二端面(412)背向运动，以使得所述密封部能够保持密封所述阀笼(20)和所述阀芯(30)之间的间隙。3.根据权利要求2所述的用于高压差场合的调节阀，其特征在于，所述弹性件(42)设置有弯折区(421)以及分别位于所述弯折区(421)两侧的第一端部(422)、第二端部(423)，所述第一端部(422)与所述第一端面(411)抵推配合，所述第二端部(423)与所述第二端面(412)抵推配合。4.根据权利要求2或3所述的用于高压差场合的调节阀，其特征在于，所述密封件(41)包覆所述弹性件(42)的外侧设置，且所述密封件(41)和所述弹性件(42)配置为一体式结构。5.根据权利要求4所述的用于高压差场合的调节阀，其特征在于，所述阀芯(30)上设置有位于其侧壁的第一凹位(31)，所述第一凹位(31)的侧部及上部均敞口，所述阀笼(20)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭敬罕，温耀信，罗国辉，黄汉敏，张庆旺，周志伟，陈堪夏，陈伟楠，吴敏珊，
申请(专利权)人：中山铁王流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：