一种密封件及电动阀制造技术

一种密封件，包括轴向设置的金属层、第一非金属层和第二非金属层，金属层具有第一面和第二面，沿密封件的轴向，第一面和第二面位于金属层的相背两侧，第一非金属层附着于金属层的第一面，第二金属层附着于金属层的第二面，密封件包括至少一个环形的凸起部，凸起部沿着密封件的轴线方向凸出。通过金属层与非金属层组合能够降低密封件的起密封作用的非金属层厚度，使得高压工作介质渗透的通道变窄，有利于降低工作介质的渗漏；此外，密封件包括至少一个环形凸起部，凸起部沿着密封件的轴线方向凸出，通过设置凸起部使得密封件应用于电动阀时能够形成至少两个密封区，能够起到较好的密封作用。封作用。封作用。

【技术实现步骤摘要】
一种密封件及电动阀


[0001]本申请涉及密封领域，具体涉及一种密封件及包含该密封件的电动阀。

技术介绍

[0002]电动阀包括阀部件和阀体组件，阀部件与阀体组件通常采用橡胶密封件密封以防止工作介质外漏，但当工作介质为高压介质时，如CO2制冷剂(其工作压力≥17MPa)，高压的工作介质可能会通过橡胶密封件发生高压渗透而导致电动阀存在外漏的风险。如何设计一种密封件能够降低工作介质外漏风险，是一个待改善的技术问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种密封件，有利于降低工作介质外漏风险。
[0004]为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]一种密封件，所述密封件包括金属层、第一非金属层和第二非金属层，所述金属层、第一非金属层和第二非金属层轴向设置，所述金属层具有第一面和第二面，沿所述密封件的轴向，所述第一面和第二面位于所述金属层的相背两侧，所述第一非金属层附着于所述金属层的第一面，所述第二金属层附着于所述金属层的第二面，所述密封件包括至少一个环形的凸起部，所述凸起部沿着所述密封件的轴线方向凸出。
[0006]一种电动阀，包括阀部件和阀体部件，所述阀体部件包括开口部，所述开口部形成阀体腔，所述阀部件包括连接座，至少部分所述连接座位于所述阀体腔，所述阀部件通过所述连接座与所述阀体部件连接固定或连接限位，所述电动阀包括密封件，所述密封件被压紧于所述连接座与所述阀体部件之间，所述密封件为上述的密封件。
[0007]本申请的密封件以及电动阀，包括轴向设置第一非金属层、金属层和第二非金属层，第一非金属层、第二非金属层附着于金属层的第一面和第二面，通过金属层与非金属层组合能够降低密封件的起密封作用的非金属层厚度，使得工作介质渗透的通道变窄，有利于降低工作介质的渗漏；此外，密封件包括至少一个环形凸起部，凸起部沿着密封件的轴向凸出，通过设置凸起部使得密封件应用于电动阀时，密封件被压紧于连接座与阀体部件之间，能够形成至少两个密封区，起到较好的密封作用。
附图说明
[0008]图1是密封件的第一实施例的立体结构示意图；
[0009]图2是图1所示密封件沿第一平面剖视的剖视图；
[0010]图3是图2中M部的局部放大图；
[0011]图4是图1所示密封件应用于电动阀中的一个截面的结构示意图；
[0012]图5是图4中N部的局部放大图；
[0013]图6是图1所示密封件应用于电动阀中的另一个截面的结构示意图；
[0014]图7是图4所示连接座的立体结构示意图；
[0015]图8是图4所示的阀体组件的一个截面的结构示意图；
[0016]图9是密封件的第二实施例沿第一平面所得剖视图的局部放大图；
[0017]图10是图9所示密封件应用于电动阀中的局部放大图；
[0018]图11是密封件的第三实施例沿第一平面所得剖视图的局部放大图；
[0019]图12是图11所示密封件应用于电动阀中的局部放大图；
[0020]图13是密封件的第四实施例沿第一平面所得剖视图的局部放大图；
[0021]图14是图13所示密封件应用于电动阀中的局部放大图；
[0022]图15是密封件的第五实施例沿第一平面所得剖视图的局部放大图；
[0023]图16是图15所示密封件应用于电动阀中的局部放大图。
具体实施方式
[0024]本申请提出的密封件能够应用于以R134a或者其他常规制冷剂为工作介质的热管理系统，尤其可以应用于以CO2制冷剂为工作介质的热管理系统。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：
[0025]如图1
‑
图3，密封件1整体呈环形，具有一通孔14。密封件1包括轴向设置的非金属层和金属层20，非金属层包括第一非金属层10、第二非金属层30，这里的轴向是指密封件1的轴线AA
’
方向。金属层20具有第一面和第二面，沿密封件的轴向，第一面和第二面位于金属层20的相背两侧，第一非金属层10可以通过涂覆、粘连、压接等方式附着于金属层20的第一面，第二非金属层30可以通过涂覆、粘连、压接等方式附着于金属层20的第二面，第一非金属层10的厚度为5～50μm，第二非金属层30的厚度为5～50μm，金属层20的厚度为0.1～1.0mm，第一非金属层10和第二非金属层30的厚度相对金属层20厚度来说非常薄，整个密封件1的厚度大致在0.1～1.0mm。金属层20可以采用钢、铁、铝等金属或者合金制成；第一非金属层10和第二非金属层30的材质可以相同也可以不相同，通常可以采用橡胶及其衍生物、聚四氟乙烯(PTFE)等具有弹性的非金属材料制成。本文中的环形如无特殊说明可以理解为包括通孔呈圆形、矩形、三角形、椭圆形或者不规则形状的环形。
[0026]密封件1包括第一部111和第二部112，密封件1包括至少一个环形的凸起部11，凸起部11沿着密封件1的轴向凸出，凸起部11包括第一部111，第一部111相对第二部112凸起。密封件1还包括第三部12，结合图2、3，沿密封件1的径向，第一部111相对第二部112以及第三部12更靠近密封件1的通孔14，第一部111具有第一端部和第二端部，第二部112、第三部12也分别具有第一端部和第二端部，第一部111的第二端部与第二部112的第一端部连接，第一部111的第一端部未与第二部112连接，第二部112的第二端部与第三部12的第一端部连接，第三部12的第二端部未与第二部连接，通过第二部112连接第一部111以及第三部12，第三部12相对远离密封件1的通孔14。第一部111、第二部112、第三部12均呈环形，沿密封件1的轴向，第一部111、第二部112、第三部12均包括前述第一非金属层10、金属层20、第二非金属层30，整个密封件1厚度大致均匀，即第一部111、第二部112、第三部12的厚度大致相同。定义第一平面，轴线AA
’
位于第一平面，以第一平面为剖面对图1所示密封件做剖视图，得到图2、图3所示的剖视图，结合图2、图3，第一部111和第三部12平行设置，以第三部12为基准，沿轴向方向，凸起部11相对第三部12凸出设置。密封件1具有第一密封部113和第二密封部115，第一密封部113位于第一部111和第二部112连接处，第二密封部位于第二部112和
第三部12连接处。本实施例中第一部111、第二部112、第三部12为表面大致平整的板状，其中，第一部111、第三部12沿着密封件1的径向方向设置，第二部112相对第一部111或第三部12倾斜设置，第二部112与第一部111之间具有夹角α，夹角α约为60～175
°
。第一部111在第一平面的延伸长度记为L1，第二部112在第一平面的延伸长度记为L2，第三部12在第一平面的延伸长度记为L3，L1、L2、L3之间满足以下关系式：
[0027]L2＝(0.2～2)*L1
[0028]L3＝(0～2)*L1。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封件，其特征在于：所述密封件包括金属层、第一非金属层和第二非金属层，所述金属层、第一非金属层和第二非金属层轴向设置，所述金属层具有第一面和第二面，沿所述密封件的轴向，所述第一面和第二面位于所述金属层的相背两侧，所述第一非金属层附着于所述金属层的第一面，所述第二金属层附着于所述金属层的第二面，所述密封件包括至少一个环形凸起部，所述凸起部沿着所述密封件的轴向凸出。2.如权利要求1所述的密封件，其特征在于：所述第一非金属层的厚度为5～50μm，所述第二非金属层的厚度为5～50μm，所述金属层的厚度为0.1～1.0mm，所述第一非金属层或第二非金属层的材质包括橡胶及橡胶的衍生物、聚四氟乙烯中的一种或多种；所述金属层的材质包括钢、铁、铝中的一种或多种。3.如权利要求1或2所述的密封件，其特征在于：所述密封件包括第一部、第二部，所述第一部和第二部为板状，所述第一部和所述第二部均包括所述第一非金属层、金属层、第二非金属层；所述凸起部包括第一部，所述第一部相对所述第二部凸起。4.如权利要求3所述的密封件，其特征在于：所述第一部与所述第二部之间呈60～175
°
夹角设置，定义第一平面，所述密封件的轴线位于所述第一平面，所述第一部在所述第一平面的延伸长度L1、所述第二部在所述第一平面的延伸长度L2满足以下关系：L2＝(0.2～2)*L1。5.如权利要求4所述的密封件，其特征在于：所述密封件还包括第三部，所述第三部为板状，所述第三部与所述第一部平行设置，所述第三部与所述第二部连接；所述第三部在所述第一平面的延伸长度L3满足以下关系：L3＝(0～2)*L1。6.如权利要求1或2所述的密封件，其特征在于：所述密封件包括第一部、第二部，所述第一部和所述第二部具有曲度，所述凸起部呈拱形；定义第一平面，所述密封件的轴线位于所述第一平面，所述第一部在所述第一平面的延伸长度L1、所述第二部在所述第一平面的延伸长度L2满足以下关系：L2＝(0.2～2)*L1...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：