热模拟炉用放射型取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热模拟炉用放射型取样装置，其特征是：包括顶板(1)、耐火纤维(2)、若干条钢管(3)和底板(4)，顶板(1)通过所述根钢管(3)与底板(4)固定连接，耐火纤维(2)设置在顶板(1)与底板(4)之间，在顶板(1)上设有易拆装式压盖(5)；在顶板(1)上设有十字槽(11)及位于十字槽中心的通孔(12)，所述十字槽(11)和通孔(12)从上到下贯穿顶板(1)、耐火纤维(2)和底板(4)的底面。本实用新型专利技术具有如下特点：1、可以放置多个试样；2、试样的布置呈放射形，能反映工件的真实状态；3、可以任何时间取样，而且取样时不影响炉内温度场的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种取样装置，特别是涉及一种热模拟炉用放射型取样装置，属于金属材料热处理

技术介绍
目前，国内对8000吨以上压力机的大型铸锻件的热处理还处在单凭经验制订工艺阶段，即是采用常规热处理炉进行取样处理。由于现有技术中，常规热处理炉的取样结构现由一条伸入炉膛内圆形管构成，圆形管外设有阀门分隔空气管道。铁丝捆扎工件试样，于不同时间段内取出分析。其存在如下缺点是1、可放置的试样数量较少；2、试样的布置受到限制，只能是同一轴线上，试样并不能反映工件的真实状态；3、不能在工艺过程中取出试样。因此，采用现有技术的热处理炉的取样结构，往往由于工艺不当，使性能不合格或因淬火残余应力过大引起开裂等。造成重型机械厂对大型铸锻件，每件都要试制，工艺周期长，试制材料费用高，现国内开始采用工艺模拟炉进行模拟试验。但由于现有设备在温度均勻性、准确性、工艺调节灵活性难以适应要求，不能在工艺过程中取出试样等缺陷，模拟数据远远不能满足工艺试验要求。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决现有技术的取样结构存在可放置的试样数量较少、试样的布置受到限制和不能在工艺过程中取出试样的问题，提供一种热模拟炉用放射型取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘健生，陈志强，董小虹，王桂茂，张幸，
申请(专利权)人：广东世创金属科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：