浮选药剂乳化器及包括其的浮选药剂乳化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浮选药剂乳化器及包括其的浮选药剂乳化设备，其涉及煤浆处理中对浮选药剂进行乳化的药剂乳化技术。本浮选药剂乳化器包括：具有内部空间的外壳；进料嘴，设置在外壳上游，与内部空间相通；出料嘴，设置在外壳下游，与内部空间相通；内锥体，构造为圆锥体，设置在内部空间中，与外壳共同限定一乳化空间；其中，内部空间的内壁和/或内锥体的外侧形成有多个沟槽。本浮选药剂乳化器结构简单、安装方便、体积小、质量轻、功耗低、且乳化效果更好。具体地，本实用新型专利技术的浮选药剂乳化器利用锥形的内部乳化空间以及沟槽结构，来增强浮选药剂的分散和紊流运动，从而使药剂乳化更加充分，减小破乳问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤浆处理中对浮选药剂进行乳化的药剂乳化技术，具体地涉及一种浮选药剂乳化器及包括其的浮选药剂乳化设备。
技术介绍
浮选是基于矿物和矿物杂质表面物理化学性质的差异而进行分选的方法。在调节煤与矿物杂质的表面性质、提高浮选速度和选择性等方面，浮选药剂起着极为重要的作用。煤油或轻柴油是最常用的捕收剂，由于此类捕收剂表面较强的疏水性使油水互不相溶，导致捕收剂的分散性能不好，不能形成细小的分散相，捕收剂被机械作用强制性地分散在矿浆中，捕收剂分散的液滴较大，数量较少，导致捕收剂与矿粒发生碰撞几率降低。而且一部分分散的捕收剂液滴在短时间内还会聚集成大的油滴，相当一部分捕收剂不能发挥作用，随尾矿水排出，不但降低了捕收剂的作用效果，而且为煤泥水的处理带来不利影响， 加重了煤泥水对环境的污染。乳化就是将互不相溶的两种液体相互分散，形成一种能够在一定时间内稳定的乳化液。而理论和实践都已证明，用适当的方法将浮选药剂乳化对细粒煤浮选起着重要的作用。在众多乳化方法中，机械乳化是一种理想的乳化手段。药剂经过乳化后分散性变好，与矿浆接触面积增大，提高了药剂与颗粒的接触面，从而提高浮选效果，达到了节油的目的。国内先后出现了 3种技术浮选药剂乳化设备，分别为“组合式浮选药剂乳化设备”(申请专利号:CN95204434. χ)、“一种浮选药剂乳化装置”(申请专利号 CN03221406. 5)和“浮选药剂射流乳化装置”(申请专利号CN200820089327. 0)，取得了较好的乳化效果。但是，这些已有的乳化器一般采用射流方式来乳化浮选药剂，乳化路径短， 乳化后的乳状液不稳定，容易出现破乳问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新式的浮选药剂乳化器及包括其的浮选药剂乳化设备，本浮选药剂乳化器能够使浮选药剂充分分散乳化，获得优良的乳化效果。针对上述技术问题，根据本技术的第一方面提供了一种浮选药剂乳化器，其包括外壳，具有内部空间；进料嘴，设置在外壳上游，与内部空间相通；出料嘴，设置在外壳下游，与内部空间相通；内锥体，构造为圆锥体，设置在内部空间中，与外壳共同限定一乳化空间；其中，内部空间的内壁和/或内锥体的外侧形成有多个沟槽。具体地，根据本技术第一方面的浮选药剂乳化器，其中，内部空间为与内锥体的形状相匹配的圆锥形空间，内部空间与内锥体共轴，所述沟槽包括在内部空间的内壁上形成的多个第一沟槽和在内锥体的外侧上形成的多个第二沟槽，并且内部空间与内锥体共轴ο具体地，根据本技术第一方面的浮选药剂乳化器，其中，进料嘴包括具有锥形内壁的进料口，所述沟槽还包括在进料口的锥形内壁上形成的多个第三沟槽。具体地，根据本技术第一方面的浮选药剂乳化器，其中，内部空间的内壁、内锥体的外侧面和/或进料口的内壁表面均具有锯齿形结构。具体地，根据本技术第一方面的浮选药剂乳化器，其中，沟槽为直条状沟槽、 螺纹状沟槽、“S”形沟槽和“Z”字形沟槽中的一种或多种。具体地，根据本技术第一方面的浮选药剂乳化器，其中，浮选乳化器还包括调节手柄，调节手柄包括与内锥体相连的调节杆，以轴向地调节内锥体在内部空间内的位置。具体地，根据本技术第一方面的浮选药剂乳化器，其中，调节手柄以螺纹连接、焊接或螺钉紧固的方式与内锥体相连；或者调节手柄与内锥体一体形成。具体地，根据本技术第一方面的浮选药剂乳化器，其中，浮选乳化器还包括 定位套，与外壳相连，调节手柄延伸穿过定位套与内锥体相连并能相对于定位套轴向移动； 锁紧件，套设在调节手柄的调节杆上并能相对于调节杆移动，并且位于定位套的自由端一侧。具体地，根据本技术第一方面的浮选药剂乳化器，其中，外壳和/或内锥体与能够使其相对彼此转动的外部驱动电机相连。进而，根据本技术的第二方面提供了一种浮选药剂乳化设备，其包括根据本技术第一方面的浮选药剂乳化器。本技术具有以下有益技术效果本技术的浮选药剂乳化器结构简单、安装方便、体积小、质量轻、功耗低、且乳化效果更好。具体地，本技术的浮选药剂乳化器利用锥形的内部乳化空间以及沟槽结构，来增强浮选药剂的分散和紊流运动，从而使药剂乳化更加充分，减小破乳问题。本技术的浮选药剂乳化器的其他具体优点将在后面的实施方式描述中更进一步说明。应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本技术提供进一步的说明。附图说明附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本技术。这些附图图解了本技术的一些实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。附图中图1示出了根据本技术实施方式的浮选药剂乳化器的结构示意图。具体实施方式下面，将结合示例性实施方式并参照附图来说明本技术的具体实施方式。图1中示出了根据本技术一个示例性实施方式的浮选药剂乳化器100。图1中的浮选药剂乳化器100包括外壳110，其具有用于乳化药剂的内部空间111 ；进料嘴120， 其设置在外壳110的上游并与内部空间111相通，用于输入从外部设备(例如增压泵)射入的浮选药剂和水的混合物；出料嘴130，其设置在外壳110的下游也与内部空间111相通，该出料嘴130用于将经过乳化的乳液状混合物输出至下游设备(例如调浆设备和浮选机)；内锥体140，其构造为圆锥体，设置在内部空间111中，该内锥体140与外壳110共同限定实际的乳化空间；其中，内部空间111的内壁和/或内锥体140的外侧形成有多个沟槽 112、141，在乳化过程中，混合液在这些沟槽之间运动，从而形成类似于迷宫式的紊流，以实现优化的乳化效果。上述为根据本技术的浮选药剂乳化器的基本构造，内锥体140与外壳110共同限定供药剂乳化的乳化空间，乳化药剂和水的混合物从外部注入外壳110后在该乳化空间内运动，内锥体140的锥形结构有助于限定出一个渐变的乳化空间，从而使乳化药剂混合物更易于形成紊流。同时，由于本技术的浮选药剂乳化器内部还具有沟槽结构，这种沟槽结构能够进一步促进乳化药剂的紊流运动，以使乳化药剂混合液在这些沟槽结构之间进行更强的紊流运动，从而获得更优的乳化效果。此外，本技术的浮选药剂乳化器100 具有与乳化空间直接相连的出料嘴130，可以在乳化的同时将完成乳化的药剂输送到下游浮选设备，能够提高生产效率，实现乳化浮选同时进行，从而解决了现有技术中存在的破乳的问题。下面，在上述结构的基础上，继续参照附图1对浮选药剂乳化器100的具体结构进行说明。优选地，外壳110的内部空间111为与内锥体140的形状相匹配的圆锥形空间，并且内部空间111与内锥体140共轴，同时，内部空间111的内壁上形成有多个第一沟槽112 且内锥体140的外侧形成有多个第二沟槽141。这种结构将会进一步增进乳化效果。首先， 内部空间111与内锥体140形状匹配，从而限定一环状锥形乳化空间，这样，在浮选药剂混合液从外部注入时，该环状锥形乳化空间会发挥类似喷嘴的功能，能够充分扩散混合液并有助于保持混合液的压力。进而，该乳化空间的外内两侧都具有沟槽结构，双侧的沟槽结构本身就会进一步增强紊流运动，同时，在于环状锥形乳化空间结合作用时，会产生双重乳化增强效果，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔚志恒，郭德，曹玉洵，梁为，衡玉华，彭建国，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华乌海能源有限责任公司，华北科技学院，
类型：实用新型
国别省市：