本发明专利技术公开了一种瓦形磁体检验装置，包括电机、机架，设置在机架上的传送带，所述机架上从前到后依次设置有感应模块、加压模块和标准模具通孔，其中该标准模具通孔的截面大小形状与需检验的瓦形磁体相对应；该检验装置通过合理的设计，实现对瓦形磁体的快速检验，符合其大规模生产的需要，只需要把瓦形磁体整齐成批放到落料区上，即可自动对瓦形磁体的尺寸进行检验，通过加压模块使瓦形磁体紧贴传送带，减少了误测的机会，同时加压模块上的加压滚轮可保证瓦形磁体在检验过程不会磨损，保证瓦形磁体的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种检验装置，特别是一种专门用于瓦形磁体加工生产的检验装置。
技术介绍
瓦形磁体主要用在永磁电机上，是永磁电机的重要部件，其质量直接影响电机的输出扭矩和输出功率。由于电机的尺寸、性能要求多种多样，瓦形磁体的尺寸随之不同，保证瓦形磁体的尺寸才能保证永磁电机运转正常，因此有必要设计出能快速且有效检验瓦形磁体尺寸的技术。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种专门用于瓦形磁体加工生产的检验装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种瓦形磁体检验装置，包括电机、机架，设置在机架上的传送带，所述机架上从前到后依次设置有感应模块、加压模块和标准模具通孔，其中该标准模具通孔的截面大小形状与需检验的瓦形磁体相对应，其中感应模块负责对瓦形磁体进行初步的检验，加压模块则对瓦形磁体加压使其紧贴传送带，避免其因为没放好而不能通过后面的标准模具通孔造成误测。为了使加压模块不会对瓦形磁体造成磨损，所述加压模块包括安装在机架上的加压支架、设置在加压支架下的加压元件和加压滚轮，其中加压滚轮通过加压元件悬挂在加压支架下的中央处，其中加压元件对通过的瓦形磁体施加压力，而加压滚轮则保证在对瓦形磁体施压同时可以滚动，不会对瓦形磁体造成磨损，其中所述加压元件分设在加压滚轮两端，以可产生足够推力作用的弹簧为宜。为了使加压模块的加压滚轮保持固定位置，所述加压元件连接有定位元件，该定位元件的另一端朝向感应模块一侧连接在机架上的两边，该定位元件能使加压滚轮在对运送中的瓦形磁体加压时提供拉力以使加压滚轮定位在大致相同的位置，以可提供拉力的弹性材料为宜。作为感应模块的一个优选项，所述感应模块包括感应器和向下伸向传送带的感应片，其中感应片的最下端离传送带的距离低于瓦形磁体的厚度，以保证感应模块能检验到瓦形磁体。为使瓦形磁体能自动平放方便检验，所述机架分为检验区和检验区前的落料区， 其中落料区的水平面比检验区高。为了保证瓦形磁体在传送带整齐运送，所述传送带的宽度为瓦形磁体宽度的 1. 2 1. 4倍，传送带的水平面比传送带两边机架处低。本专利技术的有益效果是该检验装置通过合理的设计，实现对瓦形磁体的快速检验， 符合其大规模生产的需要，只需要把瓦形磁体整齐成批放到落料区上，即可自动对瓦形磁体的尺寸进行检验，通过加压模块使瓦形磁体紧贴传送带，减少了误测的机会，同时加压模块上的加压滚轮可保证瓦形磁体在检验过程不会磨损，保证瓦形磁体的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体示意图。具体实施例方式参照图1，一种瓦形磁体检验装置，包括电机1、机架2，设置在机架2上的传送带 3，所述机架2上从前到后依次设置有感应模块4、加压模块5和标准模具通孔6，该标准模具通孔6的截面大小形状与需检验的瓦形磁体7相对应。其中感应模块4负责对瓦形磁体 7进行感应并进行初步的检验。加压模块5则对瓦形磁体7加压使其紧贴传送带3，避免当瓦形磁体7没放好没跟传送带3充分接触，导致瓦形磁体7不能通过后面的标准模具通孔 6，从而造成误测。为了使加压模块5在加压过程中不会对瓦形磁体7造成磨损，所述加压模块5包括安装在机架2上的加压支架51、设置在加压支架51下的加压元件52和加压滚轮53，该加压滚轮53通过加压元件52悬挂在加压支架51下的中央处。其中加压元件52对通过传送带3的瓦形磁体7施加向下的压力，而加压滚轮53则可以相对传送带3的动作转动，保证其对瓦形磁体7施压同时不会对瓦形磁体7造成磨损。同时为了使加压滚轮53能保持相对固定位置，所述加压元件52连接有定位元件M，该定位元件M的另一端朝向感应模块 4 一侧连接在机架2上的两边，该定位元件M可以在加压滚轮53对运送中的瓦形磁体7加压时提供拉力以使加压滚轮53定位在大致相同的位置，不会因为加压滚轮53和瓦形磁体 7之间的摩擦力而偏离原来位置从而影响工作效果。所述感应模块4包括感应器41和向下伸向传送带3的感应片42，其中感应片42 的最下端离传送带3的距离低于瓦形磁体7的厚度，保证感应片42的最下端不接触传送带 3的同时能接触传送带3上的瓦形磁体7。为使瓦形磁体7能自动平放方便检验，所述机架2分为检验区21和检验区21前的落料区22，其中落料区22的水平面比检验区21高。通常检验前的瓦形磁体7都是竖起并排成一排，而检验过程要求瓦形磁体7横放，上述设计保证瓦形磁体7在进入检验区21 时能自动倒下横放。为了保证瓦形磁体7在传送带3整齐运送，所述传送带3的宽度为瓦形磁体7宽度的1. 2 1. 4倍，且传送带3的水平面比传送带3两边机架2处低，如果传送带3的宽度多小，会对瓦形磁体7造成磨损，而太宽的话又会使瓦形磁体7排列不够整齐而影响检验效^ ο在实际使用时，操作员把排列好的瓦形磁体7放在机架2的落料区22，落料区22 的传送带3把瓦形磁体7运送到检验区21。瓦形磁体7通过检验区21的传送带3运送，先经过感应模块4处。感应模块4的感应片42接触到瓦形磁体7即可感知到瓦形磁体7同时可以对瓦形磁体7进行初步检验。然后瓦形磁体7经过加压模块5处，通过加压滚轮53 向下加压保证瓦形磁体7紧贴传送带3，最后瓦形磁体7经过标准模具通孔6作真正的检验，如此即可完成瓦形磁体7在装置上的检验过程。 该专利技术通过合理的设计，实现对瓦形磁体7的快速检验，只需要把瓦形磁体7整齐成批放到落料区22上，即可自动对瓦形磁体7的尺寸进行检验，整个过程既简单又准确，符合其大规模生产的需要。权利要求1.一种瓦形磁体检验装置，包括电机(1)、机架(2 )，设置在机架(2 )上的传送带(3 )，其特征在于所述机架(2)上从前到后依次设置有感应模块(4)、加压模块(5)和标准模具通孔(6)，其中该标准模具通孔(6)的截面大小形状与需检验的瓦形磁体(7)相对应。2.根据权利要求1所述的一种瓦形磁体检验装置，其特征在于所述加压模块(5)包括安装在机架(2)上的加压支架(51)、设置在加压支架(51)下的加压元件(52)和加压滚轮 (53)，其中加压滚轮(53)通过加压元件(52)悬挂在加压支架(51)下的中央处。3.根据权利要求2所述的一种瓦形磁体检验装置，其特征在于所述加压元件(52)连接有定位元件(54)，该定位元件(54)的另一端朝向感应模块(4) 一侧连接在机架(2)上的两边。4.根据权利要求1所述的一种瓦形磁体检验装置，其特征在于所述感应模块(4)包括感应器(41)和向下伸向传送带(3)的感应片(42)，其中感应片(42)的最下端离传送带(3) 的距离低于瓦形磁体(7)的厚度。5.根据权利要求1所述的一种瓦形磁体检验装置，其特征在于所述机架(2)分为检验区(21)和检验区(21)前的落料区(22)，其中落料区(22)的水平面比检验区(21)高。6.根据权利要求1所述的一种瓦形磁体检验装置，其特征在于所述传送带(3)的宽度为瓦形磁体(7)宽度的1. 2 1. 4倍，且传送带(3)的水平面比传送带(3)两边机架(2) 处低。全文摘要本专利技术公开了一种瓦形磁体检验装置，包括电机、机架，设置在机架上的传送带，所述机架上从前到后依次设置有感应模块、加压模块和标准模具通孔，其中该标准模具通孔的截面大小形状与需检验的瓦形磁体相对应；该检验装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田兆荣，赵振强，
申请(专利权)人：广东江粉磁材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。