一种多工位光盘切割夹具制造技术

一种多工位光盘切割夹具，包括工作台、导轨、装料夹具组件、切割夹具组件、切割机及控制系统，所述工作台为一长方体，前方有一凸台，其上四周及中间设有形成一体的导轨，所述装料夹具组件安装在导轨上；所述切割夹具组件安装在工作台前方的凸台上；所述切割机位于切割夹具组件的上方；所述工作台内还设有控制系统及驱动电机，装料夹具组件通过连轴器与驱动电机连接。该夹具可实现多头刀具同时加工，切割效率高，质量稳定，合格率高，结构简单，操作安全、可靠；能满足不同形状及要求的光盘加工。有效解决传统方式制作异形光盘成本高，效率低的缺陷，能满足任意形状及要求的光盘批量生产，大大降低生产成本。适合于各类异形光盘的批量生产推广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光盘切割
，特别是一种多工位光盘切割夹具。
技术介绍
异形光盘设计新型，样式独特。设计时通过在光盘读取层增加相应定位装置，保证在形状改变后，各类光盘播放机和电脑光驱还能流畅读取画面和数据，印刷面也可根据客户需要印成任何图案。目前，传统的异形光盘制作常采用以下几种方式。1.标准名片盘制作.采用“名片模具”一次加工成型，再印成客户需要的图案。这种方式需制作专用模具生产，产品尺寸不能更改，生产成本高。一般适合CD名片盘生产，满足某些特定要求。2.非标准类异形盘制作.常用的加工方式采用“激光切割”和“单机铣切”方式生产，此种方式虽能保证尺寸精度，但“激光切割”过程温度高，易造成光盘变形，数据损坏.且两种方式都存在能耗高，效率低，生产成本高缺陷，不适合于批量光盘切割生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前传统方式制作异形光盘效率低，成本高的问题，提供一种多工位光盘切割夹具。为实现上述专利技术目的本技术采取的技术方案是该多工位光盘切割夹具包括工作台、导轨、装料夹具组件、切割夹具组件、切割机及控制系统，所述工作台为一长方体， 前方有一凸台，其上四周及中间设有形成一体的导轨，所述装料夹具组件安装在导轨上；所述切割夹具组件安装在工作台前方的凸台上；所述切割机位于切割夹具组件的上方；所述工作台内还设有控制系统及驱动电机，装料夹具组件通过连轴器与驱动电机连接。所述装料夹具组件由底板、定位板、滚珠轴承、切割定位柱、定位销、光盘串接柱及压帽组成，所述底板上并列安装定位板，每块定位板上设有至少两个光盘串接柱，呈锥形体的压帽套于其上，在定位板上与光盘串接柱相对应处还设有定位销；所述底板的四个角分别设有切割定位柱，底板底部装有四个滚珠轴承。所述压帽上开有压帽中心孔，其上设有夹紧螺丝。所述切割夹具组件由切割夹具底板、限位块、定位导轨、锥形套及气动夹紧器组成，所述切割夹具底板上设有两条定位导轨，每条导轨的外侧通过7字形架安装两个锥形套，锥形套下方相对位置装有气动夹紧器；所述切割夹具底板前边缘处位于两条定位导轨之间的位置还装有限位块。所述控制系统由中央控制器、可编程控制器及触摸屏构成，控制装料夹具移动采用中央控制器，设有PLC可编程控制器，PLC编程控制器与触摸屏连接。本技术多工位切割夹具优点是可实现多头刀具同时加工，切割效率高；该夹具本身结构简单，操作安全、可靠；能满足不同形状及要求的光盘加工；切割的光盘质量稳定，合格率高。相比传统的加工方式，名片模具复制，激光切割或单机切割。有效解决目前传统方式制作异形光盘成本高，效率低缺陷.利用高速多头数控机床配合多工位切割夹具，满足任意形状及要求的光盘批量生产，大大降低生产成本。特别适合于各类异形光盘的批量生产推广。该夹具设计有25个切割工位，利用数控机床配合多头刀具实现多轴同时切割，一次循环最大可完成250片光盘的切割加工，最大限度满足光盘批量生产需求。夹具组件在切割前移至工作台组件定位夹紧，工作台组件通过气动装置实施夹紧，保证切割尺寸精度。 该夹具主要是利用数控多头刀具联动及切割设备的有效工作长度设计，最大可实现25个工位的安装切割。每个工位安装光盘的数量由刀具和压帽长度自由选择，一个工位最大可完成10片光盘的定位夹紧。整个切属过程质量稳定，能有效保证尺寸精度并防止光盘表面污染，切割过程采用边切割边吹气方式可有效防止PC粉屑污染光盘数据面，切割成品率高。利用该夹具生产成本低，整个切割过程根据设定的切割程序自动完成，人员需求少，能耗低。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术工作台及导轨结构示意图；图3是本技术装料夹具组件结构示意图；图4是本技术切割夹具组件结构示意图；图5是本技术装料、切割夹具组合的结构示意图；图6是本技术的多工位光盘切割夹具制作异形光盘工艺流程图；图7是实施例中的五星光盘切割图。如图1、2所示，本技术的多工位光盘切割夹具包括工作台、导轨、装料夹具组件、切割夹具组件、切割机及控制系统，所述工作台1为一长方体，前方设有一凸台22，工作台的长度根据切屑效率最大化设计，在工作台面四周及中间设有形成一体的导轨2，导轨2 采用工字型不锈钢材料制作，导轨通过定位螺丝固定于工作台表面；工作台的凸台22为加工区；所述装料夹具组件3安装在导轨2上，可前后左右移动，所述切割夹具组件5安装在工作台前方的凸台22上，切割机16位于切割夹具组件5的上方。如图3所示，装料夹具组件3由底板、定位板、滚珠轴承、切割定位柱、定位销及压帽组成，所述底板21上并列安装五块定位板M，每块定位板上设有5个光盘串接柱27，每个光盘串接柱27上套有呈锥形体的压帽10，在定位板M上与光盘串接柱27相对应处还设有定位销9 ；所述底板21的四角分别设有切割定位柱11，底板21底部装有四个滚珠轴承 7，滚珠轴承7装配到导轨9内，整个装料夹具组件通过连轴器与安装在工件台1内的驱动电机连接，电机驱动装料夹具组件在导轨9内滑动。每个安装好的装料夹具组件最大可实现25个工位的安装切割，每个工位安装光盘的数量由刀具和压帽长度自由选择，一个工位最大可完成10片光盘的定位夹紧。如图4所示，切割夹具组件5由切割夹底板、限位块、定位导轨、锥形套及气动夹紧器组成，所述切割夹具底板25上安装两条定位导轨19，每第导轨19的外侧通过7字形架沈安装两个锥形套18，锥形套18下方相对位置装有气动夹紧器17 ；所述切割夹具底板25前边缘处位于两条定定位导轨19之间的位置装有两个限位块20。切割夹具组件5安装在工作以前方的凸台22上。如图5所示，安装好的切割夹具组件5与装料夹具组件3组合后，CN 202185934 U说明书3/3页定位导轨19与工作台1的导轨2相接，四个锥形套18和气动夹紧器17与装料夹具组件的切割定位柱11相吻合，并将装料夹具组件3定位夹紧，限位块20的作用在于阻止装料夹具组件3向前移动。控制系统4包括中央控制器13、可编程控制器14及触摸屏15，控制装料夹具组件 3移动的为中央控制器13，设有PLC可编程控制器14，PLC可编程控制器14与触摸屏15连接。以五角星光盘切割为例进行说明(如图7所示)1).启动切割机16及工作台1控制电源，设备进入工作状态，PLC可编程控制器14 上电自检。2).在触摸1上将待加工的光盘数量输入PLC可编程控制器14中，这样能有效统计已切割的光盘数量。3).利用绘图工具编制五角星光盘切割程序，切割机16上电后输入切割程序形成刀具切割路径。4).移动装料夹具组件3到工作台1上料区，将10片光盘通过定位孔穿入定位销 9中，通过压帽10和夹紧螺丝12将光盘紧固在夹具上，依次完成25个工位的装夹。压帽 10和定位销9共同保证切割过程尺寸精度。5).装夹完成后将装料夹具组件3移至切割机16下的工作台前方的凸台22上的限位块板20的位置，打开气动夹紧器17，使装料夹具组件3的切割定位柱11和切割夹具组件5的锥形套18完全重合。切割定位柱与锥形套配合达到定位，夹紧目的。6).开机启动自动切割程序并打开吹气装置，一次循环完成250片五角星光盘切割加工，切割过程根据需要可设置粗切割和精切割方式加工，这样可使光盘边缘光滑、美观·7).切割完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许一奎，汪洋，梁华明，
申请(专利权)人：湛江华丽金音影碟有限公司，
类型：实用新型
国别省市：