污泥气化炉制造技术

本实用新型专利技术属于一种将废气污泥转化为可再生燃气的装置。本实用新型专利技术的目的在于提供一种同时解决燃气降温和污泥水分处理的污泥气化炉。所述气化炉通过带通孔的炉底板分隔为气化室和电机室上下两个部分，所述气化室内又由上至下分为烘干区、气化区、高温区；所述烘干区顶部开设有抽气孔，并与外侧的抽气系统相接；所述烘干区上部固定有污泥挡板，所述污泥挡板开设有多个管孔，炉内通气管道穿过污泥挡板上的管孔贯通整个烘干区，并受污泥挡板支撑，所述管孔孔径略大于炉内通气管道外径；从而将生活污泥合理有效的转化为可再生利用的燃气，不仅节省了脱水设备和燃气降温设备，而且提高了污泥处理效率。真正做到了节能、环保、高效的污泥处理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种燃气发生装置，特别是涉及一种将废气污泥转化为可再生燃气的装置，具体来说是一种污泥气化炉。
技术介绍
城市每天都会产生大量的生活污泥，由于污泥大多数为结合水，而非游离水，所以不容易进行处理。如果对污泥首先进行脱水处理，那么当其中的水分含量低于20%时，大部分的有机物质已经被蒸发掉，无法回收利用，同时，对污泥进行水分预处理需要专用的设备和投资，增加了污泥处理的成本。不仅如此，由于污泥的裂解是在高温下进行的，所以得到的再生燃气温度很高，如果不做好降温工作，很有可能引起安全问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种污泥气化炉，从而有效的同时解决燃气降温和水分处理的问题。为了达到上述专利技术目的，本专利技术提供了一种污泥气化炉，所述气化炉通过带通孔的炉底板分隔为气化室和电机室上下两个部分，所述气化室内又由上至下分为烘干区、气化区、高温区；所述烘干区顶部开设有抽气孔，并与外侧的抽气系统相接；所述烘干区上部固定有污泥挡板，所述污泥挡板开设有多个管孔，炉内通气管道穿过污泥挡板上的管孔贯通整个烘干区，并受污泥挡板支撑，所述管孔孔径略大于炉内通气管道外径；还包括有进料口，所述进料口开设于污泥挡板以上的炉壁；所述气化区包括下料器、翻动器，所述翻动器与空心转轴固定，所述空心转轴穿过炉底板通孔与电机室内的涡缸涡轮相连接，涡缸涡轮受电机和变速箱带动运作；还包括有出料口，所述出料口与炉底板通孔相连。污泥由进料口进入气化炉，并且由于受到污泥挡板的作用，被污泥挡板承载，由于污泥挡板上设置的管孔孔径略大于炉内通气管道外径，所以污泥从管孔中渗出，并且顺着烘干区内的通气管道流向气化区，在气化区内受到高温作用，发生气化，产生燃气，燃气由炉内通气管道向上运行， 在上行过程中由于外壁为新加入的含水低温污泥，所以发生热交换，同时完成燃气降温与污泥脱水的过程。作为本专利技术的一种改进，所述炉内通气管道为上宽下窄的锥形管道。由于污泥被脱水后，其流动性降低，而且随着污泥的下行脱水，其需要的热量降低，所以将通气管道设置为上宽下窄的锥形管道，不仅有利于污泥下行，而且符合污泥脱水的热量需要。作为本专利技术的改进，所述翻动器为三棱柱状。并且更进一步的改进为所述翻动器为六个，并且以空心转轴为中心等间距辐射状固定于空心转轴。从而保证翻动器的疏松效果更好。作为本专利技术的更进一步的改进，专利技术人公开了所述下料器为带有棘状凸起的中空圆柱体。作为本专利技术的改进，专利技术人公开了所述出料口为上下平行设置的两个连通出料管。从而在出料降温过程中，不影响炉内环境。作为本专利技术的另一改进，所述空心转轴上还设置有万向节，更为优选的是万向节有两个，从而保证空心转轴在转动中的稳定性，从而保证翻动器转动的稳定性，进而增加污泥的受热均勻度，保证污泥更好的气化。综上所述，采用本专利技术提供的技术方案后，将生活污泥合理有效的转化为可再生利用的燃气，同时不仅节省了脱水设备和燃气降温设备，而且简化了处理步骤，提高了污泥处理效率。真正做到了节能、环保、高效的污泥处理。附图说明图1为污泥气化炉立面图；图2为本专利技术气化炉中下料器的侧视图；图3为本专利技术气化炉中翻动器的俯视图；图4为污泥挡板示意图；其中1-气化室、2-电机室、3-烘干区、4-气化区、5-高温区、6-抽气孔、7-抽气系统、8-污泥挡板、9-管孔、10-炉内通气管道、11-进料口、12-炉壁、13-下料器、14-翻动器、 15-空心转轴、16-涡缸涡轮、17-电机及变速箱、18-出料口、19-炉底板、20-棘状凸起。具体实施方式实施例1如图1所示，气化炉通过带通孔的炉底板19分隔为气化室1和电机室2上下两个部分，所述气化室1内又由上至下分为烘干区3、气化区4、高温区5 ；所述烘干区3顶部开设有抽气孔6，并与外侧的抽气系统7相接；所述烘干区3上部固定有污泥挡板8，所述污泥挡板8开设有多个管孔9如图4所示，炉内通气管道10穿过污泥挡板8上的管孔9贯通整个烘干区3，并受污泥挡板8支撑，所述管孔9孔径略大于炉内通气管道10的外径；还包括有进料口 11，所述进料口 11开设于污泥挡板8以上的炉壁12 ；所述气化区4包括下料器13、 翻动器14，所述翻动器14与空心转轴15固定，所述空心转轴15穿过炉底板19通孔与电机室2内的涡缸涡轮16相连接，涡缸涡轮16受电机和变速箱17带动运作；还包括有出料口 18，所述出料口 18与炉底板19通孔相连。其中下料器13的结构为带有棘状凸起的中空圆柱体，其具体结构如图2所示，其中棘状凸起20间隔设置，保证了污泥有效的并旋转下料。翻动器14为三棱柱状，并且六个翻动器14以空心转轴15为中心等间距辐射状固定于空心转轴15，其结构如图3所示，可以看到六个翻动器14各自之间的间距均相同，所以其疏松效果更好。工作时，污泥由进料口 11进入气化炉的烘干去3部分，由于受到污泥挡板8的支撑作用，所以其从污泥挡板8的管孔中顺着炉内通气管道10流下，在这个过程当中，由于炉内通气管道10内的气体温度较高，所以与污泥发生热交换，污泥被脱水的同时，气体得到了降温，从而节省了脱水和降温的设备及能源投入，节约了污泥处理的步骤，提高了污泥处理效率。由于污泥被脱水后，其流动性降低，并且随着污泥内水分的减少，其需要的热量降低，所以作为一种优选的方式，将炉内通气管道10设计为上宽下窄的形状，从而保证了污泥可以顺利的进入气化区4。在气化区4内污泥受到高温作用，气化产生的燃气由炉内通气管道10上行，至烘干区3顶部的抽气孔6处，由抽气孔6排出，并进入抽气系统7，等待进行下一步处理。污泥燃烧产生的废渣则由与炉底板19连接的出料口 18排出。由于出料口 18为上下平行设置的两个连通出料管，所以进入上层出料管的废渣从连接处掉入下层出料管，并且在下层出料管处喷水降温，等待下一步处理。 从而达到了节能、环保、高效的污泥处理。权利要求1.污泥气化炉，其特征在于所述气化炉通过带通孔的炉底板分隔为气化室和电机室上下两个部分，所述气化室内又由上至下分为烘干区、气化区、高温区；所述烘干区顶部开设有抽气孔，并与外侧的抽气系统相接；所述烘干区上部固定有污泥挡板，所述污泥挡板开设有多个管孔，炉内通气管道穿过污泥挡板上的管孔贯通整个烘干区，并受污泥挡板支撑， 所述管孔孔径略大于炉内通气管道外径；还包括有进料口，所述进料口开设于污泥挡板以上的炉壁；所述气化区包括下料器、翻动器，所述翻动器与空心转轴固定，所述空心转轴穿过炉底板通孔与电机室内的涡缸涡轮相连接，涡缸涡轮受电机和变速箱带动运作；还包括有出料口，所述出料口与炉底板通孔相连。2.如权利要求1所述的污泥气化炉，其特征在于所述炉内通气管道为上宽下窄的锥形管道。3.如权利要求1所述的污泥气化炉，其特征在于所述翻动器为三棱柱状。4.如权利要求1所述的污泥气化炉，其特征在于所述下料器为带有棘状凸起的中空圆柱体。5.如权利要求1或3所述的污泥气化炉，其特征在于所述翻动器为六个，并且以空心转轴为中心等间距辐射状固定于空心转轴。6.如权利要求1所述的污泥气化炉，其特征在于所述出料口为上下平行设置的两个连通出料管。7.如权利要求1所述的污泥气化炉，其特征在于所述空心转轴上还设置有万向节。8.如权利要求7所述的污泥气化炉，其特征在于所述万向节有两个。专利摘要本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷泽兴，雷建明，雷建光，
申请(专利权)人：南京绿展能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：