一种圆筒式离心萃取器，它由电机（１）、电机座（３）、传动机构、支撑盖（６）、收集室（７）、转鼓、与转鼓上部固定联接的重轻相分离通道部件（１８）、与转鼓下部轴联接的搅拌桨、安装在转鼓下部的混合室（１３）、底座（１１）及支架（９）组成，收集室（７）位于支撑盖（６）下部，它设有中腔（３３）及轻相出口管（１６）、内腔（３１）、外腔（３２）及重相出口管（８），转鼓设置在收集室（７）设有的内腔（３１）内部，搅拌桨位于混合室（１３）内，混合室（１３）设有混合档板（２４），轻相进口管（１０）及重相进口管（１２），重轻相分离通道部件（１８），转鼓（１７）及搅拌浆（１４）构成转子机构，其特征在于： ａ、所述的电机（１）安装在电机座（３）上，传动机构为弹性联轴器（２）、轴承（４）及轴承座（５）、设置在轴承座（５）内部并与轴承（４）相固定的设有莫氏锥度的轴承内套（３０），电机（１）经弹性联轴器（２）、轴承（４）及轴承座（５）通过莫氏锥度轴套付（１９）与转子机构轴联接； ｂ、所述的转子机构，其转鼓（１７）为圆柱形，其搅拌桨为固定式四平页搅拌桨（１４），其重轻相分离通道部件（１８）的重相导流盖（２７）、转鼓盖（２８）与转鼓（１７）轴间及重相导流盖（２７）与转鼓盖（２８）间及转鼓盖（２８）与转鼓（１７）间的密封件为Ｏ形密封圈（２６）（２９）； ｃ、所述的转子机构的转鼓（１７）及收集室（７）设有的内腔（３１），与转鼓（１７）下部相固定的密封动圈（２２）和与内腔（３１）下部相固定的密封座（２３）的动静配合为螺旋迷宫密封。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术提出了一种圆筒式离心萃取器，它可作为湿法冶金、石油化工、制药、工业废水治理等萃取流程中的一种萃取装置。在现有技术中，一种“单级圆筒式离心萃取器”(申请号92206352)由电机、转鼓、搅拌桨、轻相导流罩和混合室构成。这种离心萃取器电机与转鼓直接联接；转鼓的下部呈圆柱形，上部呈倒截头圆锥形；转鼓与外部动静结处为螺旋密封；萃取器的轻相口和重相口分别位于转鼓的上、下方。采用这种结构进行的稀土分离和铜溶剂萃取工业实验表明，不是两种液体分相不清就是两相严重夹带，有机相液耗量过大，处理量达不到设计指标。主要问题出在转鼓的结构及密封处环境的设计不合理。而另一种“玻璃钢单台单级离心萃取器”(申请号91108538)，采用小外壳、两段式转筒和大外壳、三段式转筒，为环隙式混合，形式单一，加上玻璃钢模压成型对大型萃取设备而言制造困难。根据上述情况本技术的目的是设计一种设有圆柱形转鼓的、有较好分离性能的圆筒式离心萃取器。本技术的目的是这样实现的圆筒式离心萃取器的电机安装在电机座上，传动机构为弹性联轴器、轴承及座、设置在轴承座内部并与轴承相固定的设有莫氏锥度的轴承内套，电机经弹性联轴器、轴承及座通过莫氏锥度轴套付与转子机构相联接；转子机构的转鼓为圆柱形，其长径比为1.6～1.7，转子机构的搅拌桨为固定式四平页搅拌浆，转子机构重轻相分离通道部件的重相导流盖、转鼓盖与转鼓轴间及重相导流盖与转鼓盖间及转鼓盖与转鼓间的密封件为O形密封圈；转鼓下部动静结合部的密封为螺旋迷宫密封。由于采用上述技术方案，使用本技术，电机的反转对转子无破坏作用，正常使用负荷对电机的反作用破坏小，运作平稳；转鼓的设计可增加整机的分离容量；重轻两相出口位于转鼓的上部，可减少两相夹带量；转鼓下部动静结合部的密封采用螺旋迷宫密封，可防止水相夹带，有利于提高密封的使用寿命；采用固定式四平页搅拌桨混合，强度大，传质好，且制造容易。本技术结构简单，整机尺寸小于同类产品，处理量则大于同类产品。若考虑材料的选用，可解决作为铜溶剂萃取和工业污水治理等需萃取设备的零部件强度，刚性及耐腐蚀问题。以下结合实施例附图对本技术作进一步的详细描述附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转鼓结构示意图；图3为本技术混合室及螺旋迷宫密封结构图；图4为本技术转鼓上部有关零部件结构图。结合图1，一种圆筒式离心萃取器，它由电机1、电机座3、弹性联轴器2、轴承4及座5、设置在轴承座5内部并与轴承4相固定的设有莫氏锥度的内套30(参照图4)，与轴承座相固定的支撑盖6，设置支撑盖6下部的收集室7，转鼓17，固定在转鼓17上部的重轻相分离通道部件18，与转鼓17下部轴联接的固定式四平页搅拌浆14、混合室13，支架9及底坐11组成。弹性联轴器2，轴承及座5，轴承内套30(参照图4)构成传动机构。重轻相分离通道部件18，转鼓17及固定式四平页搅拌浆14构成转子机构，转子机构的转鼓17轴与轴承内套30(参照图4)联接部同样设有莫氏锥度，联接部形成莫氏锥度轴套付19。电机1经弹性联轴器2，轴承4及座5，通过莫氏锥度轴套付19与转子机构相联接。收集室7设有外腔32(参照图4)及重相出口管8、中腔33及轻相出口管16、内腔31，转鼓17位于内腔31内部。转鼓17下部动静结合部的密封为螺旋迷宫密封15，其具体结构参照图3所示，为固定在转鼓17下部的密封动圈22与固定在内腔31下部的密封座23间的动静配合。混合室13结构参照图3所示，设有混合档板24、轻相进口管10及重相进口管12，固定式四平页搅拌浆14位于混合室13内。转鼓17的结构参照图2所示，设有径向筋片21及折流档板20，整体外形为圆柱形，其长径比为1.6～1.7。固定安装在转鼓17上部的重轻相分离通道部件18的结构参照图4所示，由重相导流盖27、重相堰板25及转鼓盖28构成；重相导流盖27、转鼓盖28与转鼓17轴间及重相导流盖27与转鼓盖28间及转鼓盖28与转鼓17间的密封件为0形密封圈26、29。使用本技术时，轻相(有机相)、重相(含有被萃物质的溶液)分别由轻相进口管10、重相进口管12进入混合室13进行搅拌混合。重相进口管12的开口处对准搅拌浆14中心(参照图3)，使重相容易实现分散相。混合液经螺旋迷宫密封15进入旋转的转鼓17进行两相分离。在转鼓17按规定方向旋转时，螺旋迷宫密封15的作用是防止混合液沿密封动圈22及密封座23之间的间隙进入收集室7所设有的内腔31(结合图3)，即使进入少量混合液，也会由螺旋迷宫密封15的作用而返回混合室13；即使密封15的磨损间隙增大，混合液留存内腔31(结合图3)的液位不会超过沿口(结合图4)，也不会与收集室7的轻相接触，不至因密封不严造成轻相夹带，因而该密封15使用寿命较长。混合液由转鼓17设有的径向筋片21(参照图2)带动随转鼓17同步旋转，由于转鼓17的长径比较大，液体在转鼓17内增加轴向流动距离，因而分离容量增加，夹带量减少。分离后的重相靠近转鼓17的圆周，轻相靠近转鼓17的转轴，沿重轻相分离通道部件18进入收集室的外腔32及中腔33，由重相出口管8及轻向出口管16流出，完成一级萃取(或反萃)。本技术为单台单级，可单台单级使用，亦可单级逆流串联使用或多台并联使用。权利要求1.一种圆筒式离心萃取器，它由电机(1)、电机座(3)、传动机构、支撑盖(6)、收集室(7)、转鼓、与转鼓上部固定联接的重轻相分离通道部件(18)、与转鼓下部轴联接的搅拌桨、安装在转鼓下部的混合室(13)、底座(11)及支架(9)组成，收集室(7)位于支撑盖(6)下部，它设有中腔(33)及轻相出口管(16)、内腔(31)、外腔(32)及重相出口管(8)，转鼓设置在收集室(7)设有的内腔(31)内部，搅拌桨位于混合室(13)内，混合室(13)设有混合档板(24)，轻相进口管(10)及重相进口管(12)，重轻相分离通道部件(18)，转鼓(17)及搅拌浆14)构成转子机构，其特征在于a、所述的电机(1)安装在电机座(3)上，传动机构为弹性联轴器(2)、轴承(4)及轴承座(5)、设置在轴承座(5)内部并与轴承(4)相固定的设有莫氏锥度的轴承内套(30)，电机(1)经弹性联轴器(2)、轴承(4)及轴承座(5)通过莫氏锥度轴套付(19)与转子机构轴联接；b、所述的转子机构，其转鼓(17)为圆柱形，其搅拌桨为固定式四平页搅拌桨(14)，其重轻相分离通道部件(18)的重相导流盖(27)、转鼓盖(28)与转鼓(17)轴间及重相导流盖(27)与转鼓盖(28)间及转鼓盖(28)与转鼓(17)间的密封件为0形密封圈(26)(29)；c、所述的转子机构的转鼓(17)及收集室(7)设有的内腔(31)，与转鼓(17)下部相固定的密封动圈(22)和与内腔(31)下部相固定的密封座(23)的动静配合为螺旋迷宫密封。2.根据权利要求1所述的圆筒式离心萃取器，其特征在于所说的转子机构的转鼓(17)，其长径比为1.6～1.7。专利摘要圆筒式离心萃取器,它由电机、电机座、传动机构、支撑盖、收集室、重轻相分离通道部件、转鼓、搅拌桨、混合室、支架及底座组成;传动机构为弹性联轴器、轴承及座、设有莫氏锥度的内套,电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张进韬，
申请(专利权)人：张进韬，
类型：实用新型
国别省市：
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