多级阻尼取样阀制造技术

一种多级阻尼取样阀，它包括保温夹套、阀体、阀杆、阀芯、阻尼块、减压环、调节螺栓、密封部件，阀体的外部设有保温夹套，阀体前部的入口端的孔腔中设有阻尼块；该孔腔通过阻尼孔与阀体前腔相连通；阀杆前部与阀体前腔间隙配合且阀杆的配合面上设有多个间隔环状槽；阀杆前部与中部的连接处设有锥台密封面，其与阀体前腔与阀体中腔结合处设有的密封孔口相啮合：阀体中腔中设有多层减压环；阀体后腔中间隙配合着阀芯，阀芯的前端与后端的连接处设有锥台密封面，其与后腔中的密封孔口相啮合；后腔的后端设有螺纹孔，螺纹孔中旋有调节螺栓。本实用新型专利技术具有结构紧凑、布局合理、减压效果好、节能减排、省工、省时等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种取样器，具体为一种复合式多级阻尼取样阀，特别是一种高温高压环境下气液共混物取样阀的设计，属于降压阀门制造技术。
技术介绍
取样阀是用于从具有高温、高压的容器或装置中提取内部成分样本进行检测的出口阀门，如从汽提塔中将气体通过液体时把液体中提走的成分样本取出检测化验时就必须通过出口取样阀才能取样，由于汽提塔或其它高温、高压容器中具有很高的温度和压力，且在取样过程中必须保持样本的气液流动性，所以取样比较危险麻烦。目前的取样是通过在高温、高压容器或装置的出口串连多只用于降压的阀门，并使其处于微开或半开状态来实现多级降压的，这种方法存在下列缺陷一、压降不彻底，使管道产生振动，易发生蒸汽喷， 因而危险性较大；二、污染环境，由于多只阀门串联使汽提塔与取样出口的距离过长，导致取样过程的样本从高温气液态转化为低温凝结下的固态，使样本无法获得，为此工程中常采用外部蒸气吹化的办法，将变成固态的样本重新回复到原来状态，这就使吹化过后的蒸汽散发在空器或装置周围，不但造成空气污染，且使容器或装置发生气蚀和腐蚀，影响其使用寿命；三、能耗高且费时费工，由于整个样本的取样过程不是直接的，它需要借助于外部蒸汽的吹化，因而浪费热能、操作烦琐、花费人工。
技术实现思路
针对目前出口取样阀存在的技术不足，本技术提供一种多级阻尼取样阀。它可实现高压差条件下取样，多级降压阀的高集成。为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案实施它包括保温夹套、阀体、 阀杆、阀芯、阻尼块、减压环、调节螺栓、密封部件，所述阀体由阀体前部、阀体中部、阀体后部三部分焊接而成，阀体前部位于阀体中部的下方，阀体后部位于阀体中部的一侧，所述阀杆上部通过外螺纹旋合在密封部件的内螺纹中，密封部件通过外螺纹旋合在阀体中部的内螺纹上，其特征在于所述阀体的外部设有保温夹套；所述阀体前部的入口端设有一孔腔，孔腔内设有阻尼块，阻尼块中设有多个直径较小的孔；上述孔腔通过一细长阻尼孔与阀体前部的前腔相连通；所述阀杆前部与阀体前部的前腔间隙配合且阀杆的配合面上设有多个间隔环状槽；阀杆前部与中部的连接处设有锥台密封面，其与阀体前部的前腔与阀体中部的中腔结合处设有的密封孔口相啮合阀体中部的中腔中设有多层减压环，每个相邻减压环的结合处都设有一内凹，且内凹的面上都设有一个细孔且每相邻两环的细孔之间相互错开；所述阀体后部设有后腔，后腔的前端与后腔的中端间隙配合着阀芯的前端和后端，阀芯的前端与后端的连接处设有锥台密封面，其与后腔中两配合孔结合处设有的密封孔口相啮合，后腔的后端设有螺纹孔，螺纹孔中旋有调节螺栓，调节螺栓的一端与阀芯紧贴，另一端设有内六角。本技术具有结构紧凑、布局合理、减压效果好、节能减排、省工、省时等优点。附图说明附图1为本技术的主视局剖结构示意图；附图2为附图1中I部分放大图；附图3为附图1中II部分放大图。在附图1、2、3中1保温夹套、2阀杆、3密封部件、4手轮、5阀芯、6调节螺栓、7取样出口、8出口法兰、9密封垫、10阀体后部、11阻尼孔、12入口法兰、13阻尼块、14阀体前部、15细孔、16阀体中部、17减压环。具体实施方式如附图1、2、3所示，阀体固定焊接在保温夹套1的内部，它由阀体前部14、阀体中部16、阀体后部10焊接构成，阀体前部14位于阀体中部16的下方，阀体后部10位于阀体中部16的一侧；阀杆2上部通过外螺纹旋合在密封部件3的内螺纹中，密封部件3通过外螺纹旋合在阀体中部16的内螺纹上；阀体的外部设有保温夹套1 ；阀体前部14的入口端设有一孔腔，孔腔内设有阻尼块13，阻尼块13中设有多个直径较小的孔；上述孔腔通过一细长阻尼孔与阀体前部14中的前腔相连通；阀杆2前部与阀体前部14的前腔间隙配合且阀杆2的配合面上设有多个间隔环状槽；阀杆2前部与中部的连接处设有锥台密封面，其与阀体前部14的前腔与阀体中部16的中腔结合处设有的密封孔口相啮合阀体中部16的中腔中设有多层减压环17，每个相邻减压环17的结合处都设有一内凹，且内凹的面上都设有一个细孔15且每相邻两环的细孔15之间相互错开，由此构成气液体的曲径通道；阀体后部 10内设有后腔，后腔的前端与后腔的中端间隙配合着阀芯5的前端和后端，阀芯5的前端与后端的连接处设有锥台密封面，其与后腔中两配合孔结合处设有的密封孔口相啮合，后腔的后端设有螺纹孔，螺纹孔中旋有调节螺栓6，调节螺栓6的一端与阀芯5紧贴，另一端设有内六角，通过旋合调节螺栓6上的内六角可对阀芯5上的锥台密封面与阀体后部10中的内腔密封孔口之间的密封间隙进行调节。实际工作时，将本技术通过入口法兰12连接在容器或装置上，取样出口 7通过出口法兰8、密封垫9连接在阀体后部10上。取样时，旋转手轮4打开阀杆2与阀体前部 14之间的密封面，具有高压力的汽液体样本首先从容器或装置中进入本技术的阀体前部14入口，经阻尼块13上的小孔进入一节孔腔实现一次降压，一次降压后的气液体通过阻尼小孔11进入阀杆2外圆柱面与阀体前部14内圆柱孔的四道配合间隙和阀杆2外圆柱面上的三道环状槽与密封面下部的一道突变孔腔再实现多次降压，上述降压过程称为阀前降压。经过阀前降压的气液体再度通过阀杆2上的锥台密封面与阀体前部14上的密封孔口之间的密封间隙进入多个减压环17，并经多个减压环17顶端的一块环盖与阀杆2之间的配合间隙，流入阀体中部16内的空腔中。由于多个减压环17的气体通道为多层凹下的环状台阶与多个错开细孔15的曲径通道，因而当具有一定压力的样本气液体通过多个减压环17中的曲径通道和多个减压环17顶端的一块环盖与阀杆2之间的配合间隙后，其压力得到了大幅降低，这个压降过程称为阀中降压。经阀中降压过后的样本气液体，再度通过阀体后部10 中的后腔降压(后腔降压形式与阀体前部的前腔降压形式相同在此不作详述)和调节螺栓 6与阀体后部10未端的螺纹间隙实现了多级降压，这个压降过程称为阀后降压。经过阀前、阀中、阀后三个压降过程过后的样本气液体从取样出口 7中流出后其压力达到了理想的取样压力值，确保了整个取样过程的安全性，且由于本技术在同一只阀中浓缩了若干道降压结构，因而大幅度地缩短了汽液体样本的取样路线，使取样汽液体始终处于汽液态的流动状态下，因此它不需要借助于外部热能吹化，节约了能源、保护了环境、使容器或装置的使用寿命更长，且不费工、费时。权利要求1.一种多级阻尼取样阀，它包括保温夹套、阀体、阀杆、阀芯、阻尼块、减压环、调节螺栓、密封部件，所述阀体由阀体前部、阀体中部、阀体后部三部分焊接而成，阀体前部位于阀体中部的下方，阀体后部位于阀体中部的一侧，所述阀杆上部通过外螺纹旋合在密封部件的内螺纹中，密封部件通过外螺纹旋合在阀体中部的内螺纹上，其特征在于所述阀体的外部设有保温夹套； 所述阀体前部的入口端设有一孔腔，孔腔内设有阻尼块； 所述阀体前部入口端的孔腔通过一细长阻尼孔与阀体前部的前腔相连通； 所述阀杆前部与阀体前部的前腔间隙配合且阀杆的配合面上设有多个间隔环状槽； 所述阀杆前部与中部的连接处设有锥台密封面，其与阀体前部的前腔与阀体中部的中腔结合处设有的密封孔口相啮合所述阀体中部的中腔中设有多层减压环；所述阀体后部的后腔前端与后腔的中端间隙配合着阀芯的前端和后端； 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月标，雷云成，张俊中，
申请(专利权)人：陈月标，
类型：实用新型
国别省市：