一种智能异形塑料袋下料机制造技术

本实用新型专利技术提出一种智能异形塑料袋下料机，其包括机架、放料装置、张力控制器、卷取装置、尺寸调节装置、切取定位装置、传动装置、检测装置和控制系统。放料装置设置在机架尾部，张力控制器与放料装置的放料装置轴的端头的放料轴端齿轮相联，卷取装置设置在机架中间并与放料装置的主轴平行，尺寸调节装置与卷取装置两端的限位条相联，切取定位装置设置在尺寸调节装置的其中一根调节杆上，传动装置设置在卷取装置的下方，检测装置设置在卷取装置的主轴端的机架上，控制系统设置在机架前端的控制箱内。此设备生产效率高、操作安全、维护方使、生产质量稳定、操作人性化，具有同类设备许多不具备的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及软质塑料片下料设备，适用于各类塑料袋及片材下料，以实现全自动卷取、计数，提高生产量，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
技术介绍
目前，生产各类异形袋的厂家大都采用手工旋转下料方式，少数采用电机代替人工旋转下料。这两种下料方式效率都不高，特别是第一种方式人劳动强度高产量低，只适合于零星产品生产；第二种方式虽然采用了电机传动，生产效率有所提升，但质量和安全得不到保证，报废大，容易出现安全事故。随着工业化水平的不断提高，各类塑料包装的量不断增加，生产人员安全意识的不断提高，现有设备已不能适应现代化工业发展的需要，近年来相关企业通过不断探索改进取得了一定的成效，但仍有许多技术问题需要解决。专利技术目的本技术是提供一种智能异形塑料袋下料机，解决老式下料设备生产效率低、 安全系数低、浪费大的问题，降低生产过程中的人力生产成本，提高生产效率、产品质量，并提高生产安全性，减少浪费。
技术实现思路
本技术的解决方案如下一种智能异形塑料袋下料机，其包括有机架、放料装置、张力控制器、卷取装置、尺寸调节装置、切取定位装置、传动装置、检测装置、控制系统等。机架是一个长方体框架结构，放料装置在机架尾部，张力控制器与放料装置主轴端头相联，卷取装置在机架中间与放料装置主轴平行，尺寸调节装置支架与卷取装置两端圆盘相联，切取定位装置在尺寸调节装置的其中一根调节杆上，传动装置在卷取装置的下方，检测装置在卷取装置的主轴端机架上，控制系统在机架前端控制箱内，控制箱右手侧面装按钮开关，正面箱门上装有计数器，控制箱内装电机驱动器、PLC控制器、制动组件，根据产品输入不同的PLC程序，设置不同的数量，控制电机驱动器以不同的速度生产。本下料机采用PLC控制器作为主控制器，使用力矩电机，采用变频驱动，链条传动以保证设备的安全性能、传动精度、生产效率、智能化。放料装置轴两端采用轴承支承，降低旋转时发出的噪声，提高轴的承重能力和旋转时的稳定性；放料装置轴左端增加一套张力控制装置，克服膜卷在转动过程中由于自身重量产生的惯性力，使放料装置与卷取装置始终保持一定的张力。由于采用张力控制器给膜卷施加一个预紧力，使膜保持平整，特別是薄一点的膜吹膜时一般都会有少量折皱，通过张力控制器会使折皱展开，每个袋子之间的长度误差会更小。张力控制器配有一个手轮可方便根据不同的产品在生产过程中，根据需要作微调。卷取装置采用优质不锈钢板精加工而成，比普通材料抗冲击，机体不易变形，保证安装时的精确度，下料长度的准确性，保证设备的使用寿命。卷取装置采用链条与链轮传动，由PLC控制器与变频器共同控制保证传动的精度和停车的准确性。尺寸调节装置可方便小批量生产时随时更换不同规格的产品。切割定位装置可方便切割时刀片快速切割时跑刀，使产品端面不平，影响产品质量。控制系统采用PLC控制器，提高设备的可操作性和自动化程度，操作人员只需按定单要求设定好长度、个数、速度、张力等参数，放好膜料并固定在卷取装置上即可生产，在生产中自动计数，不再需要人工点数；采用变频多速驱动，链条传动卷取系统，可根据不同规格要求灵活选择速度；在检测头的配合下计数完成后减速，固定位置停机，便于切取，由于检测系统的配合各部件间运行更稳定、可靠、传动精度更高。控制系统的按钮人性化设计，在生产过程中出现问题可按下暂停按钮，待问题解决后，从新按下暂停按钮可恢复到出现问以前的状态下继续运行。此设备生产效率高、操作安全、维护方使、生产质量稳定、操作人性化，具有同类设备许多不具备的优点。附图说明图1智能异形塑料袋下料机主视图；图2智能异形塑料袋下料机左视图；图3智能异形塑料袋下料机俯视图；图3A是图3的A部放大图；图4智能异形塑料袋下料机的张力调节器的主视图。图中1机架 2圆盘3尺寸调节杆4尺寸调节装置支架5尺寸调节杆固定块 6尺寸调节杆固定螺丝7切取定位装置8尺寸定位槽9电机10电机输出轴链轮11 链条12减速链轮组13卷取装置链轮14圆盘固定螺丝15卷取装置轴16轴承座 17轴承座固定螺丝18检测装置19电控箱20高速计数器21低速计数器22起动按钮23暂停/复位按钮M电源起动按钮 25停止按钮沈放料装置轴27支持轴承观活动底座29. 30锁紧螺帽31齿轮32张力控制器主轴丝杆33张力控制器齿轮；34摩擦片35手轮36弹簧。具体实施方式本下料机的具体结构由以下实施例结合附图具体给出在图1中，机架1为一个长方体框架结构，用槽钢焊接架子后，再用钢板焊接面成， 安装部位经过精加工达到设计尺寸要求，抗冲击性、钢性好。尺寸调节装置安装在卷取装置两边的圆盘上2，包括尺寸调节杆3、尺寸调节装置支架4、尺寸调节杆固定块5和尺寸调节杆固定螺丝6，尺寸调节装置有四根尺寸调节杆3安装在八根尺寸调节装置支架4上，可上下调整改变下料尺寸，尺寸调节好后，通过尺寸调节杆固定块5与尺寸调节杆固定螺丝6固定。切取定位装置7安装在尺寸调节杆3上，是一个长方体形长条，在长条的正中间开有长条形的尺寸定位槽8，切割时刀具沿切割槽切割保证产品切割边平直。切取定位装置7与调节杆3等长，切取定位装置与调节杆水平垂直重叠后焊接，成T字型，通过尺寸调节杆固定块5和尺寸调节杆固定螺丝6固定在尺寸调节装置支架4上。传动装置安装在机架1左后方底架上，包括电机9、输出轴链轮10、链条11、减速链轮组12和卷取装置链轮13，由电机 9提供动力源，通过电机输出轴链轮10输出动力，经链条11传到减速链轮组12，减速链轮组12减速后经链条传到卷取装置链轮13，卷取装置链轮13在卷取装置左端，与减速链轮组5对齐，带动卷取装置生产产品。如图2所示，长度调节装置通过圆盘固定螺丝14固定在卷取装置两边的圆盘2 上，卷取装置包括卷取装置轴15、轴承座16和固定螺丝17 ；卷取装置轴15两端安装有轴承座16，通过四个轴承座固定螺丝17固定在机架1两边槽钢焊接的架子上，放料装置轴与收卷装置轴保持水平对齐，防止卷取时膜跑位或尺寸不准。检测装置18为一个计数、定位检测头，该计数、定位检测头检测卷取装置运转情况反馈给控制系统，作出动作判断。控制系统的电控箱19是个长方体箱体，用钢板焊接而成，控制箱门上有高速计数器20，开机时为提高生产效率电机以较高速度运行此计数器开始计数，当计数到时，低速计数器21开始计数，并为停机着准备，计数到时电机立即停机并制动；控制箱右侧上第一个按钮为起动按钮 22起动程序驱动卷取装置运转，第二个按钮为暂停/复位按钮23在生产过程出现问题时按下待解决后恢复；第三个按钮为电源起动按钮M按下接通主、辅电源；第四个按钮为停止按钮25切断所有电源停机。如图3和图3A所示，放料装置包括放料装置轴沈、支持轴承27和活动底座28，放料装置轴26两边分别由三个轴承支承、定位保持悬空旋转灵活，减小旋转时阻力、降低摩擦噪音，两边三个支持轴承27安装在活动底座观上，活动底座观分为上下两半，方便上膜卷，上下两半通过锁紧螺帽四/30锁紧，防止膜卷旋转时甩出；活动底座观通过固定螺丝安装在机架1上；放料装置轴沈左端安装有放料装置轴齿轮31，与张力控制器相连控制放料张力。参见图4，张力控制器安装在送料装置支承座27下方，包括主轴丝杆32、张力控制器齿轮33、摩擦片34、手轮35和弹簧36 ；张力控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金峰，申华全，张大彬，
申请(专利权)人：重庆南岸区江山塑料制品厂，
类型：实用新型
国别省市：