升降旋转式卸料门装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种升降旋转式卸料门装置，包括卸料仓、卸料门、卸料门托架、升降主油缸、旋转副油缸、气压装置和卸料门控制开关，所述卸料仓的底部开设有与所述卸料门匹配的卸料口，所述卸料口的下部边缘设置有气压环，所述卸料口的上部边缘设置有密封垫板，所述卸料仓底部位于所述卸料门关闭的一侧设置有挡料块，所述卸料门的边缘设有密封圈，密封圈的外侧面与所述密封垫板的内侧面贴合，所述卸料门靠近所述挡料块的一侧设置有定位块，所述气压装置产生的气压通过气压输送管与所述气孔连接，所述卸料门控制开关位于所述升降主油缸的上方，所述气压装置、升降主油缸和旋转副油缸均设置在所述卸料仓的侧面。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卸料门装置，特别是涉及一种升降旋转式卸料门装置。
技术介绍
普通扇形卸料门广泛用在行星式搅拌机、蜗旋式搅拌机等圆槽缸体的机型上面， 其运行方式是利用液压油缸作为动力推动卸料门一端，使卸料门旋转90度左右打开卸料， 关闭时再由油缸缩回原位，卸料门回到关闭状态。此结构主要由上下密封橡胶与卸料门衬板进行密封，但缺点是每次运作时，卸料门衬板也将在上下密封橡胶中间产生运动摩擦。因此，此种结构对于密封材料和耐磨性能要求极高，而且更换密封件和维修的次数会比较频繁。现有技术中，用于搅拌砂浆的行星式搅拌机都是普通扇形卸料门结构，由于此结构对密封材料的磨损极大，极易出现密封处漏水漏浆的情况，一旦出现漏水情况，调整也比较困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种密封效果好、稳定性强、使用寿命较长的升降旋转式卸料门装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种升降旋转式卸料门装置，包括卸料仓、卸料门、卸料门托架、升降主油缸、旋转副油缸、气压装置和卸料门控制开关，所述卸料仓的底部开设有与所述卸料门匹配的卸料口，所述卸料口的下部边缘设置有气压环，所述卸料口的上部边缘设置有密封垫板，所述卸料仓底部位于所述卸料门关闭的一侧设置有挡料块，所述卸料门的边缘设有密封圈，密封圈的外侧面与所述密封垫板的内侧面贴合，所述卸料门靠近所述挡料块的一侧设置有定位块，所述卸料门的底部与所述卸料门托架的一端固定连接，所述卸料门托架的另一端设有供升降主油缸固定连接的主连接孔和供旋转副油缸活动连接的副连接轴，所述升降主油缸的底部穿过主连接孔与所述卸料门托架固定连接，所述旋转副油缸的活动杆头端部与副连接轴转轴连接，所述气压装置产生的气压通过气压输送管与所述气孔连接，所述卸料门控制开关位于所述升降主油缸的上方，所述气压装置、升降主油缸和旋转副油缸均设置在所述卸料仓的侧面。进一步优选方案，所述卸料仓的侧部设置有支架，所述升降主油缸与所述支架固定连接。更进一步优选方案，所述升降主油缸包括油缸主体座、油缸活塞轴和密封件，所述油缸主体座中部是一个油缸筒，其底部焊接有一块安装固定板，该安装固定板上安装有4 个螺栓孔，螺栓孔与所述支架固定连接，且两端采用加强筋板套合焊接，所述油缸筒的一侧设有让油缸活塞轴作上下运动的两个油孔，所述油缸活塞轴呈柱状，中间位置装有活塞封， 上部一端有螺纹孔，顶端伸出一段圆柱，端面是螺纹孔，靠近所述螺纹孔底部设有贯穿的销孔；所述旋转副油缸的两端设置能使卸料门上下活动的关节轴承。更进一步优选方案，所述卸料门为圆盘形状，其正面周边设有一圈台阶和多个同4轴的固定密封圈的孔，其外环边缘设有4个平行的固定定位块的螺纹孔，所述卸料门的反面设置有环状的凹形，该凹形上设置有4个同轴的与所述卸料门托架连接固定所用的孔。更进一步优选方案，所述卸料门托架的一端焊接有一个圆盘，该圆盘设有8个同轴的孔，其中4个与所述卸料门的凹形上的4个孔通过螺栓固定连接，另外4个孔供调节使用。更进一步优选方案，所述定位块由一块固定板和两块支撑板组成横截面为缺少下边的“口 ”字形，所述固定板上设有4个与所述卸料门外环边缘上的4个螺纹孔相对应的螺纹孔，所述定位块与所述卸料门通过螺栓穿过螺纹孔固定，所述卸料门关闭时，所述定位块上的两个支撑板头端紧靠在挡料块内圆弧面上。更进一步优选方案，所述密封圈为耐磨材料，呈圆环形状，其外侧面为锥面，所述密封圈的底部环形平面上设置有伸出的螺栓，所述密封圈的内部设置有钢件，所述螺栓与所述钢件固定连接，所述密封圈通过螺栓与所述卸料门固定连接。更进一步优选方案，所述挡料块由圆弧板和支撑块构成，所述支撑块连接在所述圆弧板的外圆弧面上，所述挡料块的安装面设有4个腰型孔，所述挡料块通过螺栓固定在所述卸料仓的底部，且其内圆弧紧靠在所述气压环的外圆部。更进一步优选方案，所述气压环为圆环形状其内侧面是锥面，内侧面设有多个同轴的气孔，并呈一定角度指向中心下方，所述气压环内部还设有环形通气槽，且通气槽与多个气孔相通，所述气压环的外侧面设有两个进气孔，通气槽两边设有凹槽，环形平面上设有多个同轴的螺栓孔。更进一步优选方案，所述密封垫板为圆环形状，其内侧面为锥面，与所述密封圈的外侧面贴合，同时与所述气压环的的锥面平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是(1)提高了卸料门装置的密封性能，有效地阻止了水泥砂浆从卸料门边缘流出，从而保证了水泥砂浆里面的特殊成份不会流失，保障了产品质量，有利于提高企业的经济效■、Λfrff. ο(2)降低了易损件的损耗，由于本卸料门装置是圆锥面密封和升降旋转开关方式， 不会造成密封件太大的磨损，从而延长了易损件的使用寿命，为企业节约了成本和维修费用。(3)更换密封件方便，如密封件破损或老化，需要更换密封件时，只需将旋转副油缸与卸料门托架的连接处松开，把卸料门转出外面，取下相关连接螺栓即可更换，大大缩短了维修时间。附图说明图1为本技术升降旋转式卸料门装置的主视图；图2为本技术升降旋转式卸料门装置的俯视图；图3为本技术升降旋转式卸料门装置的侧面剖视图；图4为图3中A部的局部放大图；图5为本技术所示升降旋转式卸料门装置的卸料门的俯视图；图6为图5中A-A的剖视图；图7为本技术所示升降旋转式卸料门装置的卸料门托架的主视图；图8为图7中A-A的剖视图；图9为本技术所示升降旋转式卸料门装置的卸料门托架的俯视图；图10为本技术所示升降旋转式卸料门装置的升降主油缸的主视图；图11为图10中A-A的剖视图；图12为本技术所示升降旋转式卸料门装置的旋转副油缸的主视图；图13为本技术所示升降旋转式卸料门装置的旋转副油缸的俯视图；图14为本技术所示升降旋转式卸料门装置的挡料块、定位块、卸料门和旋转副油缸的连接结构示意图；图15为本技术所示升降旋转式卸料门装置的挡料块、定位块、卸料门和旋转副油缸分别安装在卸料仓上的连接结构示意图；图16为本技术所示升降旋转式卸料门装置的气压环的结构示意图；图17为图16中A-A的剖视图；图18为图16中B-B的剖视图；图19为本技术所示升降旋转式卸料门装置的密封垫板的结构示意图；图20为图19中A-A的剖视图；图21为本技术所示升降旋转式卸料门装置的挡料块的主视图；图22为本技术所示升降旋转式卸料门装置的挡料块的俯视图；图23为本技术所示升降旋转式卸料门装置的密封圈的俯视图；图M为本技术所示升降旋转式卸料门装置的密封圈的主视图；图25为图M中A-A的剖视图；图沈为本技术所示升降旋转式卸料门装置的定位块的主视图；图27为本技术所示升降旋转式卸料门装置的定位块的俯视图；图观为本技术所示升降旋转式卸料门装置的定位块的侧视图；图四为本技术所示升降旋转式卸料门装置的卸料门控制开关的连接结构示意图；图30为图四的俯视图；图31为图四的侧视图；图32为本技术所示升降旋转式卸料门装置的开关底板的主视图；图33为本技术所示升降旋转式卸料门装置的开关底板的俯视图；图34为图33中A-A的剖视图；图35为本技术所示升降旋转式卸料门装置的限位开关长支架的主视图；图36为本技术所示升降旋转式卸料门装置的限位开关长支架的俯视图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志辉，
申请(专利权)人：珠海仕高玛机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：