本发明专利技术公开了一种全水溶性硝基复合肥及其制备方法。该全水溶性硝基复合肥以改性硝铵和/或硫酸铵为氮源、以工业磷酸一铵或磷酸二氢钾为磷源、以氯化钾和/或硫酸钾为钾肥、以EDTA络合物或硼肥为中微量元素添加剂，其中各组分重量份比例为改性硝铵∶工业磷酸一铵∶钾肥∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.3-0.8∶0.5-0.9∶0～0.2；或改性硝铵∶磷酸二氢钾∶钾肥∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.3～0.7∶0.2～0.5∶0～0.3；其有效养分(N+P2O5+K2O)≥48％；或改性硝铵∶硫酸铵∶工业磷酸一铵∶硫酸钾∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.10-0.95∶0.05-0.50∶0.25-0.75∶0-0.2。其制备方法主要包括制浆、造粒、冷却和包膜，其中制浆采用分步熔融混合制浆方法。通过在肥料颗粒表面包裹隔离膜防止了颗粒粘结结块，该复合肥料可以供喷施和滴灌施用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
高塔造粒生产复合肥最早起源于挪威上世纪60年代，我国开始于本世纪初，兴盛于2008年后。由于其产品水分含量低，不易结块，颗料表面光润有小孔，已深得农民欢迎。 现有技术生产高塔复合肥大都使用了不溶于水的填充料，如中国专利200410077770. 2，公开了在复合肥制浆过程中利用不溶水的添加剂石英粉来降低料浆表面张力和粘度，提高料浆流动性。如中国专利03139601. 1，公开了硝基复合肥由硝铵、氮肥、磷肥、钾肥、填料按一定重量比配成，其磷肥为农用磷酸一铵，水不溶物高达15%以上，现有技术所生产的复合肥由于其水不溶物超过5%不适合作喷施和滴灌用肥。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种全水溶性硝基复合肥，该全水溶性肥料适用于喷施和滴灌施用。实现该目的的技术方案如下一种全水溶性硝基复合肥，以改性硝铵和/或硫酸铵为氮源、以工业磷酸一铵或磷酸二氢钾为磷源、以氯化钾和/或硫酸钾为钾肥、以EDTA络合物或硼肥为中微量元素添加剂，其中各组分重量份比例为改性硝铵工业磷酸一铵钾肥EDTA络合物或硼肥= 1 0. 3 0. 8 0. 5 0. 9 0 0. 2 ；或改性硝铵磷酸二氢钾钾肥EDTA络合物或硼肥=1 0. 3 0. 7 0. 2 0. 5 0 0. 3 ；或改性硝铵硫酸铵工业磷酸一铵 硫酸钾EDTA 络合物或硼肥=1 0.10-0.95 0. 05-0. 50 0.25-0.75 0-0.2。优选地，所述各组分重量份比例为改性硝铵工业磷酸一铵硫酸钾EDTA 络合物或硼肥=1 0.4-0.7 0.6-0.8 0.04-0.07，其中所述改性硝铵为含 P205#t%-12wt%的改性硝铵；或改性硝铵磷酸二氢钾硫酸钾EDTA络合物或硼肥=1 0.4-0.5 0.3-0.4 0-0. 08，其中所述改性硝铵为含 P205#t%-12wt% 的改性硝铵；或改性硝铵硫酸铵工业磷酸一铵硫酸钾EDTA络合物或硼肥= 1 0.4-0.8 0.1-0.4 0.4-0.6 0-0. 1 其中所述改性硝铵为含 P2054wt%-12wt% 的改性硝铵。优选地，所述的EDTA络合物为钙、镁、铜、铁、锌、锰、钼的EDTA络合物中的一种或一种以上混合物，所述的硼肥为硼砂或硼酸。本专利技术的另一目的是提供制备该全水溶性硝基复合肥的制备方法。实现该目的的技术方案如下一种制备上述全水溶性硝基复合肥的方法，包括以下步骤(1)在熔融锅中，加入改性硝铵或改性硝铵和工业磷酸一铵，以使I32O5的含量为 IOwt% -12wt%达到降低硝铵熔点的目的，物料熔融后自然溢流至一级混合锅中；(2)在一级混合锅中，往流入的熔融的物料里加入工业磷酸一铵或磷酸二氢钾或硫酸铵，加热搅拌，混合后的熔融物自然溢流至二级混合锅；(3)在二级混合锅中加入钾肥，加热搅拌得到熔融混合料浆，其中所述的钾肥是氯化钾或硫酸钾；(4)混合熔融料浆通过高塔内的双轴差动造粒机完成造粒，通过流化床二次冷却降温，得到全水溶性硝基复合肥物料。优选地，还包括( 包膜将步骤(4)冷却后得到的全水溶性硝基复合肥物料经包膜机完成包膜。优选地，所述步骤(1)中熔融温度控在165°C 172°C ；所述步骤O)中一级混合锅中加热搅拌的温度为150°C 160°C ；所述步骤(3)中二级混合锅中加热搅拌的温度为 148°C 155°C。优选地，在所述的二级混合锅中加入EDTA络合物或硼肥。优选地，所述的EDTA络合物为钙、镁、铜、铁、锌、锰、钼的EDTA络合物中的一种或一种以上混合物；所述硼肥为硼砂或硼酸。优选地，所述步骤的二次冷却降温，物料下塔后第一次冷却控制出料温度为 500C -550C ；第二次冷却控制出料温度为40°C以下；冷却设备选用振动流化床冷却机。本专利技术选用全水溶原料。氮源选用硝铵或硫酸铵，且是使用安全的加磷硝铵，尤其选用加工业磷酸一铵改性的加磷硝铵；磷源则选用磷酸一铵或磷酸二氢钾，磷酸一铵特指是工业级的，尤选磷酸二氢钾；钾肥选用硫酸钾和氯化钾，尤选硫酸钾。硫酸钾则宜选用曼海姆法硫酸钾或盐商提取硫酸钾，尤选未加石灰石粉中和的曼海姆法硫酸钾。中微量元素选用鳌合态全水溶型，尤选EDTA络合物。本专利技术的优点和积极效果(1)本专利技术的生产原料选用全水溶性原料，只选改性硝铵作主要氮源生产得到的为全水溶复合肥，其有效养分(Ν+Ρ205+Κ20) >48%，可适用于喷施和滴灌施用。(2)本专利技术的生产原料选用全水溶性原料，选用改性硝铵加硫酸铵作氮源，生产得到高含硫的全水溶复合肥，其有效养分(N+P205+K20) = 30% _48%，可适应土壤低硫区用于喷施和滴灌施用。(3)所制备的肥料颗粒通过膏状油加粉状的包膜剂包膜处理，在肥料颗粒表面包裹一层隔离膜，防止了颗粒粘连结块。附图说明图1是高塔造粒生产全水溶复合肥造粒塔及制浆收料斗示图；图2是流化床示意图；图3是包膜机示意图。具体实施例方式本专利技术制备所述全水溶复合肥的造粒塔是现有技术中的，其可选用钢构或混凝土结构，因硝基进入混凝土后会造成膨胀损坏塔体，尤选钢构。钢构最好工厂加工，钢表面镀锌或喷塑防腐处理，钢构封板宜选用加阻燃剂的玻璃钢或不锈钢板。塔径选用15 20m，尤选18m。有效高度(下进风口到造粒平台)选用50 100m，尤选60 90m。塔底收料斗选用多层圆锥型和W型，由于硝基结晶速度快，塔收料斗不易结料塌料，因此尤选多层圆锥型，这样可以增加通风面积，减少收料皮带机。多层锥型有2 4层，尤选3层，层间留有进风口。造粒机选用内外双轴造粒机，造粒机电机4级，速比3. 208，内外轴可以同向也可异向，尤选异向。速度可以相同也可不同，尤选异同。内轴转速200-400rpm，外轴转速 180-350rpm。本专利技术物料下塔后采用二级冷却，冷却设备采用流化床冷却器，回转滚筒冷却器， 尤选流化床冷却器。所述流化床冷却器有固定床和振动床，尤选振动床。流化床床底用鼓风机，床上用引风机，并保持引风机风量大于鼓风机风量1. 1-1.4倍，风压相同。床中风速 2. 0-2. 5m/s ο包膜机选用现有技术中的回转滚筒式包膜机，筒直径1.2-2. 0m，长径比4-6 1。 包膜剂选用油状、膏状、粉状其中一种或多种，尤选膏状加粉状。用量每吨产品用膏状 0. 8-1. 5千克，用粉状2-4千克，用量过多降低水溶性。选用膏状则用蒸汽间接加温，控制温度80°C -95°C，再用空气雾化。以下结合实施例，对本专利技术做进一步的阐述。实施例1本实施例的全水溶性硝基复合肥主要包括如下重量份物料改性硝铵工业磷酸一铵氯化钾硼砂=1 0.8 0.5 0.2，其中所述改性硝铵为含P2056wt%的改性硝铵。(1)在熔融锅中，加入含P2056wt%的改性硝铵1份和0. 128份工业磷酸一铵(混合料P2O5的含量12wt% )，控制温度165°C，在不停搅拌下用蒸汽间接加热熔融，锅满后通过料管溢流至一级混合锅中；(2)在一级混合锅中，往流入后熔融的物料里加入0. 672份工业磷酸一铵，不停搅拌和加温，控制温度150°C，混合后的熔融物自然溢流至二级混合锅；(3)在二级混合锅中加入氯化钾0. 5份和硼砂0. 2份，加热搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓春，罗冬贵，
申请(专利权)人：广东拉多美化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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