复杂有机废气吸收净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复杂有机废气吸收净化装置。该净化装置内由下自上依次设置了气体导流板、旋流板、填料层、雾化喷淋器和除雾器，在净化装置的底部设置了切向废气进气管和排液管，顶部设置了排气管；气体导流板的一端设在切向废气进气管与净化装置塔壁的连接处，另一端焊接在净化装置塔壁上；旋流板由盲板、罩筒、支承板和叶片组成，支承板一端焊接在净化装置塔壁上，另一端与罩筒焊接；罩筒与盲板通过叶片焊接连成为一整体。该装置具有设备结构简单、体积小、防堵塞及多级高效吸收传质的优势。是几种湿式吸收技术的综合，适用于复杂有机废气吸收净化。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复杂有机废气(含有机、无机、粘性尘粒等多种污染物) 吸收净化一体化装置，特别涉及复杂有机废气吸收净化装置，可用于各种有机 废气湿式吸收净化。
技术介绍
目前，国内外用于有机废气治理方法主要有热力破坏法、活性炭吸附法、 低温等离子体、微生物处理法及吸收法等。吸收法废气处理中常用的吸收净化 装置主要有水膜塔、填料塔、旋流板塔和喷淋塔等。水膜塔优点是结构简单， 阻力小；其缺点是气液接触时间短，混合不易均匀，效率低。填料塔优点是结 构简单，操作弹性大，运行可靠，吸收效果好；处理有粘性尘粒气体时填料容 易堵塞等缺点。旋流板塔优点是允许负荷较高、处理能力大、不容易堵塞和操 作弹性大，适合于除尘或快速反应吸收过程；但由于叶片上气液接触时间短， 对于慢速或中速溶液吸收过程，其净化效率较低等缺点。以上所述的吸收净化 装置各有优缺点，如仅采用以上所述单一吸收净化装置对复杂有机废气(含有 机、无机、粘性尘粒等多种污染物)进行吸收净化有一定的局限性，难以达到 高吸收净化的效果，以至不能满足日益严格的大气污染排放标准。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供复杂有机 废气(含有机、无机、粘性尘粒等多种污染物)高效吸收净化装置，该装置充 分利用湿式吸收几种技术的优点，组合了水膜、旋流板和填料三种吸收净化装 置的优点于一体，具有设备结构简单、体积小、防堵塞及多级高效吸收传质的 优势。将复杂有机废气经过该装置进行吸收液反应而得到净化，以满足日益严 格的大气污染排放标准。本技术的目的通过下述技术方案实现复杂有机废气吸收净化装置， 所述净化装置内由下自上依次设置了气体导流板、旋流板、填料层、雾化喷淋器和除雾器，在净化装置的底部设置了切向废气进气管和排液管，顶部设置了 排气管。所述气体导流板的一端设在切向废气进气管与净化装置塔壁的连接处，另 一端焊接在净化装置塔壁上。所述旋流板由盲板、罩筒、支承板和叶片组成，支承板一端焊接在净化装 置塔壁上，另一端与罩筒焊接；罩筒与盲板通过叶片按一定旋向和角度焊接连 成为一整体。旋流板不设降液管，吸收液经过旋流板集液区通过塔壁的缝隙沿 塔壁流下。为了更好地实现本技术，所述填料层由填料层支承层、筋板、填料格 栅和填料组成。所述填料层支承层通过筋板支撑，填料层支承层上面设有填料 格栅，在填料格栅上设置了填料。所述雾化喷淋器包括雾化区进液管、液体分布管和液体喷嘴。所述雾化区 进液管与液体分布管连接，在液体分布管上均匀设置了液体喷嘴。所述除雾器由除雾板和除雾网组成，所述除雾板上方设置有除雾网。所述气体导流板是具有弧形的螺旋弯板。本技术吸收净化装置内由下而上设置了旋风水膜及旋流板联合强化 除粘尘粒段(由气体导流板、旋流板和液膜形成挡板组成)、填料净化段(由 填料层支承层、筋板、填料格栅和填料组成)和雾化喷淋及除雾段(雾化喷淋由雾化区进液管、液体喷嘴和液体分布管组成；除雾段由除雾板及其上方除雾网组成)，由这三部分构成了水膜——旋流——填料吸收净化装置。本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果本技术集中 了现有几种常用的湿式吸收技术，克服了单一技术所带来废气净化的不足。该 装置具有高净化吸收效率；结构简单，防堵塞，易于制造、安装、维护等优点，尤其适用于复杂有机废气(含有机、无机、粘性尘粒等多种污染物)吸收净化， 以满足日益严格的大气污染排放标准。附图说明图1是本技术吸收净化装置的结构示意图。图2是旋流板的结构示意图。 图3是旋流板的俯视结构图。 图4是液膜形成装置的局部结构图。图5是填料层的结构图。 图6是填料层的俯视结构图。其中，l.进气管，2.导流板，3.液膜形成挡板，4.旋流板集液区，5.旋流 板，6.填料层，7.净化装置塔壁，8.除雾器，9.除雾板，IO.除雾网，ll.排气管， 12.雾化喷淋器，13.雾化区进液管，14.液体分布管，15.液体喷嘴，16.填料层 支承层，17.旋流板进液管，18.排液管，19.盲板，20.罩筒，21.支承层，22. 叶片，23.填料，24.填料格栅，25.筋板。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方 式不限于此。如图1所示，复杂有机废气吸收净化装置，所述净化装置内由下自上依次 设置了气体导流板2、液膜形成装置、旋流板5、填料层6、雾化喷淋器12和除 雾器8，在净化装置的底部设置了切向废气进气管1和排液管18，顶部设置了排 气管ll。所述气体导流板2的一端设在切向废气进气管1与净化装置塔壁7的连 接处，另一端焊接在净化装置塔壁7上，按螺旋上升方式焊接在净化装置塔壁7 上。如图2、图3所示，所述旋流板5由盲板19、罩筒20、支承板21和叶片22组 成，支承板21—端焊接在净化装置塔壁7上，另一端与罩筒20焊接；罩筒20与 盲板19通过叶片按一定旋向和角度焊接连成为一整体。旋流板不设降液管，吸 收液经过旋流板集液区4通过塔壁7的缝隙沿塔壁流下。如图4所示，由净化装置塔壁7、旋流板集液区4与水膜形成挡板3构成液膜 形成装置；净化装置塔壁7与水膜形成挡板3构成液体通道，吸收液经过旋流板 集液区4通过塔壁的缝隙沿塔壁流下，并通过净化装置塔壁7与水膜形成挡板3构成的液体通道，形成液膜。如图5、图6所示，所述填料层6由填料层支承层16、筋板25、填料格栅24 和填料23组成。所述填料层支承层16通过筋板25支撑，填料层支承层16上面设 有填料格栅24，在填料格栅24上设置了填料23。所述雾化喷淋器12包括雾化区进液管13、液体分布管14和液体喷嘴15。 所述雾化区进液管13与液体分布管14连接，在液体分布管上均匀设置了液体 喷嘴15。所述除雾器8由除雾板9和除雾网10组成，所述除雾板9上方设置有除 雾网10。所述气体导流板2是具有弧形的螺旋弯板。本技术吸收净化装置内由下而上设置了旋风水膜及旋流板联合强化除粘尘粒段(由气体导流板2、旋流板5和液膜形成挡板3组成)、填料净化 段(由填料层支承层16、筋板25、填料格栅24和填料23组成)和雾化喷淋 及除雾段(雾化喷淋由雾化区进液管13、液体喷嘴14和液体分布管15组成； 除雾段由除雾板9及其上方除雾网IO组成)，由这三部分构成了水膜——旋流 —填料吸收净化装置。本技术是按下述方法进行的首先，复杂有机废气(含有机、无机、 粘性尘粒等多种污染物)由切向进气管进入吸收净化装置内，在导流板引导下 气体沿塔壁向上作螺旋运动，复杂有机废气中的粘性尘粒在旋转离心力的作用 下被甩向塔壁，从旋流板集液区流下的吸收液在塔壁上形成一层液膜，甩到塔 壁上粘性尘粒被液膜黏附而得到净化。继续向上作螺旋运动的有机废气以很高 的气速通过旋流板，将从盲板分配到各叶片上的吸收液薄膜层喷洒成液滴，液 滴随气流运动被离心力甩至塔壁，在塔壁上形成旋转的液环，并受重力作用而 沿塔壁流至旋流板集液区；从旋流板出来的粘性尘粒基本得到净化的有机废气 再进入填料净化段(由填料层支承层、筋板、填料格栅和填料组成)，经过填 料与吸收液充分接触，强化传质吸收使其中的有机、无机污染物被净化；净化后的气体经过除雾器排放。权利要求1、复杂有机废气吸收净化装置，其特征在于所述净化装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
复杂有机废气吸收净化装置，其特征在于：所述净化装置内由下自上依次设置了气体导流板、旋流板、填料层、雾化喷淋器和除雾器，在净化装置的底部设置了切向废气进气管和排液管，顶部设置了排气管；　　　　所述气体导流板的一端设在切向废气进气管与净化装置塔壁的连接处，另一端焊接在净化装置塔壁上；　　　　所述旋流板由盲板、罩筒、支承板和叶片组成，支承板一端焊接在净化装置塔壁上，另一端与罩筒焊接；罩筒与盲板通过叶片焊接连成为一整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岑超平，唐志雄，陈定盛，方平，
申请(专利权)人：国家环境保护总局华南环境科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]