一种轮转模切设备，该轮转模切设备从上至下包括两端分别由支架支撑的模切刀辊、模切底辊和传送底辊，模切刀辊、模切底辊和传送底辊分别同轴设置有相应的模切刀辊齿轮、模切底辊齿轮和传送底辊齿轮，模切刀辊齿轮与模切底辊齿轮啮合，模切底辊齿轮与传送底辊齿轮啮合，模切刀辊齿轮、模切底辊齿轮具有相同模数，传送底辊齿轮为间歇齿轮，且与模切底辊齿轮具有相同模数，模切底辊与传动底辊之间的贴合工位具有间隙，间隙的尺寸等于物料托承料带、物料与基材的厚度之和。本实用新型专利技术所提供的轮转模切设备，可以把模切刀辊上的刀模的间距设计得较密，从而有效提高物料的利用率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模切行业的轮转模切领域，特别是一种轮转模切设备。
技术介绍
当前在轮转模切领域中采用圆刀工艺模切时，当物料部件需要贴合到基材部件上，而物料部件尺寸和基材部件尺寸不同时，通常先对基材进行模切成形，然后将物料复合到基材上，再对基材部件对应位置的物料进行模切，从而得到所需的物料部件和基材部件的贴合品。但由于在轮转模切设备上，物料在走料方向上模切而成的两个相邻部件之间的间距与模切刀辊上的刀模之间的间距相一致。而现有轮转模切设备上用于模切物料的圆刀的刀模间距需要与前道工序基材模切的相邻间距相对应，所以，当基材的部件尺寸较大，物料的部件尺寸较小时，就容易造成物料的利用率低，浪费大。下面参照附图1- 以一种现有轮转模切设备的工作过程为例进行进一步说明， 图1为现有轮转模切设备3的工作示意图，如图1所示，基材1从基材放料工位90放出，经过基材模切工位91加工后，模切成形的基材部件传送至现有复合工位97与物料2进行复合，图加为图1中物料2与基材1的复合示意图，参见图l、2a，在复合工位97，模切成形的基材部件1 ‘与从物料放料工位92放出的物料2进行复合。复合后的基材部件1 ‘传送至现有轮转模切设备3，由现有轮转模切设备3在基材部件1'对应的位置对物料2进行模切，图2b为图1中现有轮转模切设备3对物料2进行模切后的物料废料2'分离示意图，如图l、2b所示，复合后的基材部件1'在通过现有轮转模切设备3时，基材部件1 ‘对应位置的物料2被进行模切，物料2被模切后剩余的物料废料2'由物料废料收料工位93收集，模切成形的物料部件2"保留在基材部件1'上，通过现有轮转模切设备3后的基材部件1 ‘被收料工位96收集。图3a为图1中的现有轮转模切设备3的结构示意图，图北为图3a所示现有轮转模切设备3的齿轮啮合示意图。参照图l、3a、!3b所示，现有轮转模切设备3从上至下包括两端分别由支架100支撑的模切刀辊33和传送底辊35，所述模切刀辊33和所述传送底辊 35分别同轴设置有相应的模切刀辊齿轮331和传送底辊齿轮351，所述模切刀辊齿轮331 与所述传送底辊齿轮351啮合。当传动底辊35开始旋转时，通过传动底辊齿轮351带动模切刀辊齿轮331旋转， 从而使得基材部件1'在被传送通过现有轮转模切设备3的同时，复合在基材部件1'上的物料2能够被模切刀辊33上的刀模进行模切，从而在基材部件1 ‘上的对应位置模切成形出物料部件2"。因为物料2传送的速度与基材1传送的速度一致，所以参照图2a、2b可看出，当基材部件1'长度Ll较大，而物料部件2"长度L3较小时，物料2要离很长一段距离才切下很小尺寸的物料部件2"，其余的大部分物料就被作为物料废料2'被浪费了
技术实现思路
本技术提供了一种轮转模切设备，该设备可减少或避免前面所提到的问题。为解决上述问题，本技术提出了一种轮转模切设备，其用于对复合有物料托承料带的物料进行模切，并将模切后的物料部件与基材部件贴合，所述轮转模切设备从上至下包括两端分别由支架支撑的模切刀辊、模切底辊和传送底辊，所述模切刀辊、所述模切底辊和所述传送底辊分别同轴设置有相应的模切刀辊齿轮、模切底辊齿轮和传送底辊齿轮，所述模切刀辊齿轮与所述模切底辊齿轮啮合，所述模切底辊齿轮与所述传送底辊齿轮啮合，所述模切刀辊齿轮、所述模切底辊齿轮具有相同模数，所述传送底辊齿轮为间歇齿轮，且与所述模切底辊齿轮具有相同模数，所述模切底辊与所述传动底辊之间的贴合工位具有间隙，所述间隙的尺寸等于物料托承料带厚度、物料厚度与基材厚度之和。优选地，轮转模切设备进一步具有一个两端分别由支架支撑的动力底辊，所述动力底辊同轴设置有一个动力底辊齿轮；所述传动底辊进一步在所述传动底辊齿轮内侧同轴设置有一个第二传动底辊齿轮，所述第二传动底辊齿轮与所述动力底辊齿轮啮合，所述第二传动底辊齿轮、所述动力底辊齿轮与所述传动底辊齿轮具有相同模数。本技术所提供的轮转模切设备，其可以将物料的模切工艺以及物料部件和基材部件的贴合工艺通过一台设备完成；同时由于传动底辊通过间歇齿轮与模切底辊的模切底辊齿轮啮合，因此模切刀辊和模切底辊都处于间歇式的运动状态。当间歇齿轮转到有齿的位置时，模切刀辊和模切底辊均与传动底辊等速运动，也就是模切刀辊上的刀模对物料进行模切，模切底辊将模切后的物料部件传送至贴合工位与传动底辊传送的基材部件进行贴合，当间歇齿轮转到没有齿的位置时，传送底辊持续传送基材部件，而模切刀辊上的刀模停止对物料进行模切，模切底辊也停止对物料部件的传送，从而可以将模切后的物料部件送至贴合位置的时间间隔拉大，这样就可以把模切刀辊上的刀模的间距设计得较密，从而有效的提高物料的利用率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1为现有轮转模切设备的工作示意图；图加为图1中物料与基材的复合示意图；图2b为图1中现有轮转模切设备对物料进行模切后的物料废料分离示意图；图3a为图1中的现有轮转模切设备的结构示意图；图北为图3a所示轮转模切设备的齿轮啮合示意图；图4为根据本技术的一个具体实施例的轮转模切设备的工作示意图；图fe为图4中物料被轮转模切设备模切物料部件后的分离示意图；图恥为图fe中物料部件与基材部件的贴合示意图；图6a为图4中的轮转模切设备的结构示意图；图6b为图6a所示轮转模切设备的齿轮啮合示意图；图7为根据本技术的一个改进实施例的轮转模切设备的工作示意图；图在图7中的轮转模切设备的结构示意图；图8b为图8a所示轮转模切设备的齿轮啮合示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。本技术所提供的轮转模切设备用于先对物料进行模切，再将模切出的物料部件贴合至基材部件上，故而对于用本技术所提供的轮转模切设备加工的物料，需要先在物料上复合一层辅料作为物料托承料带，从而可以用所述物料托承料带将模切生成的物料部件传送至与基材部件贴合的工位。本领域技术人员应当理解，利用现有成熟技术很容易在物料上复合一层辅料作为物料托承料带，比如，可以在其他生产线先将物料与物料托承料带复合，然后在把成卷的复合了物料托承料带的物料用于本技术的轮转模切设备；当然，也可以在本技术的轮转模切设备所在的生产线中增加物料与物料托承料带的复合工位，所述复合工位设置在物料进入本技术的轮转模切设备之前，这样也可以使物料在进入本技术的轮转模切设备之前先复合上物料托承料带。因为物料与物料托承料带的复合对于本领域技术人员是非常容易理解的公知常识，所以在下述对本技术所提供的轮转模切设备的具体实施例的说明过程中，省略了对物料与物料托承料带复合过程的说明；也即是说，在下述具体实施例中，对于进入本技术所提供的轮转模切设备加工的物料，均为已经与物料托承料带复合的物料，例如，物料放料工位使用的是已经在其他生产线先将物料与物料托承料带复合后所形成的物料卷。下面参照附图详细说明根据本技术的一种轮转模切设备的结构及其原理。图4为根据本技术的一个具体实施例的轮转模切设备的工作示意图；如图4 所示，基材1从基材放料工位90放出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽梅，李毓龙，
申请(专利权)人：络派模切北京有限公司，诺兰特移动通信配件北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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