自动打钉器制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动打钉器，包括有基座，该基座上设有至少一容置槽，该容置槽具有出钉口，该出钉口处设有出钉槽，该出钉槽与容置槽垂直连通，出钉槽的正下方设有打钉位，该打钉位连通出钉槽，该出钉槽的正上方设有驱动缸体，该驱动缸体固定于基座上，驱动缸体伸出有可沿出钉槽来回活动用于将钉子向打钉位打压的打钉杆；以及，该容置槽中设有推出机构；藉此，通过利用推出机构自动将钉子从容置槽推到出钉槽中，并配合利用驱动缸体带动打钉杆将钉子向打钉位打压，实现了自动打钉作业以对产品进行包装，工序简单、操作方便，取代了传统之封边机包装的方式，有利于降低产品包装成本，并且，包装效率高，有利于提高经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装订工具领域技术，尤其是指一种装订效率高的自动打钉器。
技术介绍
在工业制造生产中，制作出来的产品，为了储存和运输方便，或者为了在市场中销售，通常都需要对产品进行包装，比如，对一件玩具产品在销售前需要进行包装，其通常使用到一透明的塑胶壳体和一纸板，玩具被放置于由该壳体和纸板围合形成的腔体中，针对如何将透明的塑胶壳体和纸板连接固定一起并且不可轻易拆开，现有技术中通常使用封边机对壳体和纸板之间的连接进行封边包装，使得透明的塑胶壳体与纸板连接固定一起。上述现有之利用封边机进行产品包装，虽然能够实现将两片片材连接固定一起的功效，然而，使用封边机对产品进行包装的工序较多、操作不方便，包装效率较低，而且在进行产品包装时需要使用到封边机，使得对产品包装的成本较高，不利于经济效益的提高。针对这个问题，虽然目前出现有使用订书机直接对产品进行打钉包装，然而，这种包装方式属于手动方式，其包装效率同样极低，不符合大规模生产的基本要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动打钉器，其能有效解决利用现有设备进行产品包装成本高、效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种自动打钉器，包括有基座，该基座上设置有至少一用于收纳钉子的容置槽，该容置槽具有一出钉口，该出钉口处设置有出钉槽，该出钉槽与容置槽垂直连通，出钉槽的正下方设置有打钉位，该打钉位连通出钉槽，该出钉槽的正上方设置有驱动缸体，该驱动缸体固定于基座上，驱动缸体伸出有可沿出钉槽来回活动用于将钉子向打钉位打压的打钉杆； 以及，该容置槽中设置有用于自动将钉子从容置槽推到出钉槽中的推出机构。作为一种优选方案，所述基座包括有底板以及安装于该底板上的条形块和支架； 前述打钉位设置于该底板上；前述容置槽设置于该条形块上，该容置槽之出钉口处设置有阻挡块，该阻挡块与条形块围合形成前述出钉槽，前述驱动缸体安装于支架的顶部。作为一种优选方案，所述条形块具有一枢接端和一翘起端，该枢接端与底板枢接， 该翘起端与底板之间设置有促使该翘起端翘起的弹性件，前述出钉口位于该翘起端上。作为一种优选方案，所述推出机构包括导柱、推出弹簧和推出块，该导柱嵌于容置槽中，导柱的尾端向后伸出容置槽外并相对底板可上下摆动地枢接；该推出弹簧可弹性伸缩地套装于导柱外；该推出块套装于导柱外，推出块与推出弹簧的前端固定连接随推出弹簧伸缩移动。作为一种优选方案，所述容置槽中沿容置槽延伸的方向设置有用于对钉子起导向作用的导块，该导块的上表面设置有V型槽，前述导柱和推出块的下端嵌于该V型槽中，该推出块的上端露出容置槽外。作为一种优选方案，针对该打钉杆设置有用于促使打钉杆复位的复位弹簧。作为一种优选方案，所述复位弹簧套装于打钉杆外，复位弹簧的两端分别抵推于打钉杆的内端和基座之间。作为一种优选方案，所述基座上设置有两前述容置槽，其中一容置槽横向设置，另一容置槽纵向设置，对应每一容置槽均设置有一前述驱动缸体和推出机构。作为一种优选方案，进一步包括用于控制驱动缸体工作的控制箱，该控制箱与驱动缸体连接。作为一种优选方案，所述驱动缸体为气压式驱动缸体。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过利用推出机构自动将钉子从容置槽推到出钉槽中，并配合利用驱动缸体带动打钉杆将钉子向打钉位打压，实现了自动打钉作业以对产品进行包装，工序简单、操作方便，取代了传统之封边机包装的方式，有利于降低产品包装成本，并且，包装效率高，有利于提高经济效益。二、通过于基座上设置有两容置槽，对应每一容置槽均设置有一驱动缸体和推出机构，配合利用该驱动缸体和推出机构，使得可同时对产品的不同位置进行打钉作业，便于快速对产品进行打钉包装。三、通过将条形块的枢接端与底板枢接，条形块的翘起端设置有弹性件，利用弹性件促使条形块翘起，使得条形块随打钉杆上移而翘起或随打钉杆下移而下压，有利于保证对产品包装时的打钉质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之第图2是本技术之第图3是本技术之第图4是本技术之第附图标识说明10、基座12、条形块122、枢接端1 、导块14、挡块16、固定块101、打钉位103、出钉槽20、驱动缸体22、复位弹簧一较佳实施例的组装立体示意图； 一较佳实施例的分解图； 一较佳实施例的局部组装图； 二较佳实施例的组装立体示意图。11、底板 121、出钉口 123、翘起端 13、支架 15、固定轴 17、弹性件 102、容置槽 104、V型槽 21、打钉杆 30、推出机构31、导柱32、推出弹簧33、推出块40、控制箱。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之第一较佳实施例的具体结构，包括有基座10、驱动缸体20、推出机构30和控制箱40。其中，该基座10包括有底板11以及安装于该底板11上的条形块12和支架13。 该底板11上设置有打钉位101，该打钉位101供待打钉物品放置。该条形块12上设置有容置槽102，该容置槽102横向延伸，其用于收纳钉子，该容置槽102具有一出钉口 121，该出钉口 121处设置有阻挡块14，该阻挡块14与条形块12围合形成一出钉槽103，该出钉槽 103竖向延伸，以使得出钉槽103与前述容置槽102垂直连通，前述打钉位101位于出钉槽 103的正下方，且该打钉位101与出钉槽103连通。该条形块12具有一枢接端122和一翘起端123，该枢接端122通过固定轴15与底板11枢接，固定轴15的两端分别通过一固定块16固定于底板11上，该翘起端123与底板11之间设置有弹性件17，该弹性件17为两弹簧，该两弹簧左右分布并抵于翘起端123和底板11之间，以此促使该翘起端123翘起，前述出钉口 121设置于该翘起端123上。以及，前述容置槽102中沿容置槽102延伸的方向设置有导块124，该导块IM用于对钉子起导向作用，并且，于该导块IM的上表面设置有V 型槽104。该支架13位于条形块12的翘起端123处，该支架13同时对条形块12的翘起高度起到限制作用。该驱动缸体20固定安装于前述基座10之支架13的顶部，驱动缸体30位于前述出钉槽103的正上方，驱动缸体30向下伸出有打钉杆31，该打钉杆31沿出钉槽103来回活动用于将钉子向打钉位101打压，针对该打钉杆21设置有复位弹簧22，该复位弹簧22用于促使打钉杆21复位，该复位弹簧22套装于打钉杆21外，复位弹簧22的两端分别抵推于打钉杆21的内端和基座10之间。以及，该驱动缸体20为气压式驱动缸体，当然，其亦可为液压式驱动缸体，不以为限。该推出机构30设置于前述容置槽102中，该推出机构30用于自动将钉子从容置槽102推到出钉槽103中，该推出机构30包括有导柱31、推出弹簧32和推出块33，该导柱 31嵌于前述容置槽102中，同时，该导柱31亦位于前述V型槽104中，该导柱31的尾端向后伸出容置槽102外并相对底板11可上下摆动地枢接。该推出弹簧32可弹性伸缩地套装于导柱31外，该推出弹簧32的尾端固定于导柱31上，以使得推出弹簧32沿导柱31来回伸缩。该推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗新威，
申请(专利权)人：利泰五金制品东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：