本实用新型专利技术公开了一种板材连接结构，两板材之间的对接边采用斜梯形凸榫和斜梯形凹榫槽拼接，并使用锁扣配合结构。配合时两板材的斜梯形凸榫斜面相接触滑动，使拱形凹槽和弧形凹槽产生向外的弯曲变形，当两弧角凸榫位相碰时，拱形凹槽和弧形凹槽变形复位，使两弧角凸榫位相扣锁死，同时两板拼缝位也密缝。上下受压时，两弧角凸榫位上下相向滑动，使斜梯形凸榫的外侧边缘上设置的凸榫向斜梯形凹榫槽的内侧竖壁外端设置的凸榫水平方向移动产生压力，使拼缝更紧密。组装后整体结构牢靠，不会脱落，上下连接位均为密缝，防潮。使用长时间不会产生膨胀，收缩少，组装方便，适用于木质地板、复合地板以及门板、墙体装饰板等板材的拼接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建材领域，具体是一种木质板材之间或复合板板之间的拼接结构。
技术介绍
生活中常用到的地板或门板或墙体装饰板等板材常需要拼接才能使用，如木质地板或复合地板装饰不仅高档豪华，而且具有干净环保、冬天保暖等优点，因此现代家居、商场和办公室等场所都喜欢使用木质地板或复合地板来装饰地面。现有的地板拼接结构主要为两地板对接面的边缘分别设有圆形凸榫和圆形凹榫，或者矩形凸榫和矩形凹榫，对于前种圆形凸榫和圆形凹榫结构的地板拼接，安装时把先转动圆形凸榫使其放进圆形凹榫中， 然后把地板旋转放平，使圆形凸榫和圆形凹榫扣紧，该结构的接缝上面可以密封防水，而地面误差缝不能密封，安装后使用时底部不能防水防潮，底部进水会膨胀变形，只有单面防水防潮效果；后种矩形凸榫和矩形凹榫的结构，安装时先从矩形凹榫处斜向下打钉固定一块地板，预留伸缩缝插片安装，安装工序繁多，工艺复杂，组装效率不高，不能拆卸重复利用已经属于快淘汰的结构工艺。对于门板或墙体装饰板，通常都是采用传统的榫卯结构、胶水或钉子来连接，采用这些连接要么不牢靠，或者连接后难于拆卸，因此都不是理想的连接方式。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种拼接简便、连接牢靠、不易脱落、上下连接位双面防水防潮、整体结构力更强的板材连接结构。本技术的技术方案是这样实现的一种板材连接结构，包括相拼接的两板材， 为叙述方便，两板材命名为甲板材和乙板材，所述甲板材的右侧边缘大致在甲板材一半高度的位置由外至内并排设有至少一个榫面朝上的斜梯形凸榫和一个槽面朝上的斜梯形凹榫槽，斜梯形凹榫槽的投影与斜梯形凸榫的投影相适配且斜度指向相反，斜梯形凹榫槽的内侧设有弧形凹槽；所述乙板材与甲板材的左侧拼接侧面边缘大致在乙板材一半高度的位置由外至内并排设有至少一个榫面朝下的斜梯形凸榫和一个槽面朝下的斜梯形凹榫槽，斜梯形凹榫槽的投影与斜梯形凸榫的投影相适配且斜度指向相反，斜梯形凹榫槽的内侧设有拱形凹槽；所述甲板材的斜梯形凸榫与乙板材的斜梯形凹榫槽相适配，乙板材的斜梯形凸榫与甲板材的斜梯形凹榫槽相适配；所述甲板材与乙板材的拼接面之间还设有锁扣配合结构，锁扣配合结构包括设置在甲板材的斜梯形凹榫槽的内侧竖壁上端的凸榫、设置在斜梯形凸榫外侧边缘下端的凹榫、设置在斜梯形凸榫外侧边缘上端的凸榫，所述凸榫和内侧竖壁之间过渡位设有弧角凹榫位，所述凹榫设置为向内倾斜的内斜面，该凸榫设置为向内倾斜的内斜弧面，该斜梯形凸榫外侧设有的凸榫和凹榫的过渡位设置为弧角凸榫位；5锁扣配合结构包括设置在乙板材的斜梯形凹榫槽的内侧竖壁下端的凸榫、设置在斜梯形凸榫外侧边缘上端的凹榫、设置在斜梯形凸榫外侧边缘下端的凸榫，所述凸榫和内侧竖壁之间过渡位设有弧角凹榫位，所述凹榫设置为向内倾斜的内斜面，该凸榫设置为向内倾斜的内斜弧面，该斜梯形凸榫外侧设有的凸榫和凹榫的过渡位设置为弧角凸榫位；拼接时，甲板材通过斜梯形凸榫和斜梯形凹榫槽与乙板材的斜梯形凹榫槽和斜梯形凸榫相匹配挤紧并通过甲板材的斜梯形凹榫槽的内侧竖壁上端的凸榫和乙板材的斜梯形凸榫外侧边缘上端设有的凹榫配合，甲板材的弧角凸榫位与乙板材的弧角凹榫位相对互扣锁死，乙板材的弧角凸榫位与甲板材的弧角凹榫位相对互扣锁死，如图7所示，当锁的力越大，会使拱形凹槽位和弧形凹槽位产生弯曲变形从而使甲板材和乙板材形成越明显的弹性拼接效果，在两块板受外力影响，正面拼接位凹陷时，反面的拼接位不会分离产生缝隙。 当在上下正交方向C、D两点受到压力时，两斜梯形凸凹榫上下相向滑动，使斜梯形凸凹榫沿水平方向移动，使弧角凹榫和弧角凸榫产生更大的压力，使拼缝更紧密。当需要拆开甲乙两块板时，一种方法是沿原安装路径退出，这种方式只适用于拼接没有紧密时才方便适用； 第二种方法是通过对A点和B点施加适当的压力可使拱形凹槽和弧形凹槽产生更大的变形，从而使弧角凸榫和斜梯形凸榫从弧角凹榫和斜梯形凹榫沿斜角的路径弹出，这种方法适用于安装紧密锁紧形成弹性拼接的情况下使用。所以是一种更智能更先进的拼接工艺。对于地板或小块板材的拼接，可在板材的两侧设置相同结构、朝向相反的拼接结构，如在甲板材的左侧边缘大致在甲板材一半高度的位置由外至内并排设有与右侧的斜梯形凸榫和斜梯形凹榫槽相匹配的槽面朝下的斜梯形凹榫槽和榫面朝下的斜梯形凸榫，斜梯形凹榫槽的内侧设有拱形凹槽；斜梯形凹榫槽的内侧竖壁下端设有凸榫，该凸榫和内侧竖壁之间过渡位设有弧角凹榫位，斜梯形凸榫外侧边缘上端设有凹榫，该凹榫设置为向内倾斜的内斜面，斜梯形凸榫外侧边缘下端设有凸榫，该凸榫设置为向内倾斜的内斜弧面，该斜梯形凸榫外侧设有的凸榫和凹榫的过渡位设置为弧角凸榫位；所述乙板材右侧边缘大致在乙板材一半高度的位置由外至内并排设有与左侧的斜梯形凸榫和斜梯形凹榫槽相匹配的槽面朝上的斜梯形凹榫槽和榫面朝上的斜梯形凸榫， 斜梯形凹榫槽的内侧设有弧形凹槽；斜梯形凹榫槽的内侧竖壁上端设有凸榫，该凸榫和内侧竖壁之间过渡位设有弧角凹榫位，斜梯形凸榫外侧边缘下端设有凹榫，该凹榫设置为向内倾斜的内斜面，斜梯形凸榫外侧边缘上端设有凸榫，该凸榫设置为向内倾斜的内斜弧面， 该斜梯形凸榫外侧设有的凸榫和凹榫的过渡位设置为弧角凸榫位；所述甲板材的斜梯形凸榫和斜梯形凹榫槽分别可与乙板材的斜梯形凹榫槽和斜梯形凸榫相匹配；拼接时，甲板材可通过斜梯形凸榫和斜梯形凹榫槽与乙板材的斜梯形凹榫槽和斜梯形凸榫相匹配挤紧并通过甲板材的斜梯形凹榫槽的内侧竖壁上端的凸榫和乙板材的斜梯形凸榫外侧边缘上端设有的凹榫配合，甲板材的弧角凸榫位与乙板材的弧角凹榫位相对互扣锁死，乙板材的弧角凸榫位与甲板材的弧角凹榫位相对互扣锁死，从而使甲板材和乙板材紧密拼接为一体。为使板材在前后方向上连接可靠，所述甲板材和乙板材的前侧边缘上部设有榫面朝下的直凸榫和凹榫槽，所述凹榫槽的内侧设有拱形凹槽；甲板材和乙板材的后侧边缘上部设有榫面朝上的直凸榫和凹榫槽，所述凹榫槽的内侧设有弧形凹槽；所述直凸榫与凹榫槽相适配，所述直凸榫与凹榫槽相适配；所述凹榫槽的内侧竖壁下端设有凸榫，所述凸榫和内侧竖壁之间过渡位设有弧角凹榫位，直凸榫外侧边缘上端设有凹榫，所述凹榫设置为向内倾斜的内斜面，直凸榫外侧边缘下端设有凸榫，凸榫设置为向内倾斜的内斜弧面，凸榫和凹榫的过渡位设置为弧角凸榫位；拼接时，甲板材可通过直凸榫和凹榫槽与乙板材的凹榫槽和直凸榫相匹配挤紧并通过甲板材的凹榫槽的内侧竖壁下端的凸榫和乙板材的直凸榫外侧边缘下端设有的凹榫配合，甲板材的弧角凸榫位与乙板材的弧角凹榫位相对互扣锁死，乙板材的弧角凸榫位与甲板材的弧角凹榫位相对互扣锁死，从而使板材和乙板材紧密拼接为一体。上述斜梯形凸榫上表面对应弧形凹槽或拱形凹槽部分设置为向外倾斜的斜面。斜梯形凸榫上表面也可以设置为平面。所述斜梯形凸榫与斜梯形凹榫槽之间的过渡位设置为凹榫斜坡位。所述板材各同侧斜梯形榫的斜率均相同。本技术当两块板材水平相向移动时，两块板材的斜梯形凸榫斜面相接触滑动，使拱形凹槽和弧形凹槽产生向外的弯曲变形，当两弧角凸榫位相碰时，拱形凹槽和弧形凹槽变形复位，使两弧角凸榫位相扣锁死，同时两板拼缝位也密缝。当在上下正交方向两点受到压力时，两弧角凸榫位上下相向滑动，使斜梯形凸榫的外侧边缘上设置的凸榫向斜梯形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘谦益，
申请(专利权)人：刘谦益，
类型：实用新型
国别省市：
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