一种锯片垂直升降的切割机包含一个工作台、一个安装于该工作台上的基座、一个安装于该基座上的锯切单元，及一个安装于该基座上的驱动杆，该基座包括二根导柱，该锯切单元沿所述导柱上下垂直位移，该锯切单元包括一片锯片，该驱动杆用于驱动该锯切单元上下垂直位移，本发明专利技术透过所述导柱提供该锯切单元垂直位移，简化整体机构的复杂度，此外，透过该驱动杆驱动该锯切单元沿所述导柱上下垂直位移，此种移动方式能达到精确控制切割宽度或深度的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切割机，特别是涉及一种锯片垂直升降的切割机。
技术介绍
以往的一种切割机包含一个工作台，及一个枢接于该工作台的锯切单元，该切割机为了能够切割出不同深浅的沟槽，必须调整锯切单元相对工作台的高度，而以往在调整高度时，是将该锯切单元枢转旋动向下，以将工作件切割出预定宽度或深浅的沟槽。由前述可知，将该锯切单元枢转旋动向下时，提供该锯切单元枢转以及定位的机构复杂，且切割宽度或深度受到该锯切单元枢转幅度影响，也就是切割深度加深时，连带该锯切单元的位置也往前，故以往的一种切割机无法精准地控制切割宽度或深度，因此，一种结构简洁且能精确控制切割宽度或深度的切割机为目前市场所需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简洁且能精确控制切割宽度或深度的锯片垂直升降的切割机。本专利技术锯片垂直升降的切割机，包含一个工作台及一个锯切单元；其特征在于 该切割机还包含一个基座及一个驱动杆，该基座安装于该工作台上，包括二根导柱，该锯切单元安装于该基座上，该锯切单元沿所述导柱垂直位移，该锯切单元包括一片锯片，该驱动杆安装于该基座上，驱动该锯切单元上下垂直位移。本专利技术锯片垂直升降的切割机，该驱动杆包括一只枢接于该基座上的摆臂，及一个连接该摆臂并推抵该锯切单元的掣动部。本专利技术锯片垂直升降的切割机，该驱动杆的掣动部凸设于该摆臂上，该摆臂具有枢接于该基座的一个枢接端及反向于该枢接端的一个自由端，该掣动部位于该枢接端与自由端间且位于该摆臂下方，该锯切单元包括对应该掣动部的一个凸块。本专利技术锯片垂直升降的切割机，该凸块位于该摆臂枢转的路径上。本专利技术锯片垂直升降的切割机，该凸块包括一个导引该掣动部推抵的导引弧面， 该掣动部也对应呈凸出弧面。本专利技术锯片垂直升降的切割机，还包含一个连接该基座与锯切单元的复位弹簧。本专利技术锯片垂直升降的切割机，该锯切单元还包括一个套设于所述导柱上的壳体，该壳体对应所述导柱具有二个导座，该锯片安装于该壳体中。本专利技术锯片垂直升降的切割机，该锯切单元还包括一个开设于其中一导座的穿孔，该锯切机还包含一支穿过该穿孔并抵于该基座其中一根导柱的固定螺栓。本专利技术锯片垂直升降的切割机，该基座还包括一个形成于该导柱且供该固定螺栓抵靠的切平面。本专利技术锯片垂直升降的切割机，该锯切单元还包括一条基准标示线，该锯切机还包含一个安装于该基座的刻度单元，该刻度单元包括一片对应该基准标示线的刻度板、一个开设于该刻度板的长槽、一个形成于该基座上的定位孔，及一支于该长槽中滑移并固定于该定位孔中的定位螺栓。本专利技术锯片垂直升降的切割机，该锯切单元还包括自该壳体朝该刻度单元延伸的一片基准板，该基准标示线位于该基准板上。本专利技术的有益效果在于透过所述导柱提供该锯切单元垂直位移，以简化整体机构的复杂度，而透过该驱动杆驱动该锯切单元沿所述导柱上下垂直位移，此种移动方式能达到精确控制切割宽度或深度的目的。附图说明图1是本专利技术锯片垂直升降的切割机的较佳实施例的立体图；图2是本较佳实施例的一个基座与二根导柱的剖视图；图3是本较佳实施例的一个刻度单元的局部放大图；图4是本较佳实施例的一个复位弹簧的局部放大图；图5是本较佳实施例的一个驱动杆及一个锯切单元的侧视图；图6是本较佳实施例的驱动杆将锯切单元压抵向下的立体图；图7是本较佳实施例驱动杆的一个掣动部推抵于该锯切单元的一个凸块的侧视图。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明参阅图1、图2与图3，本专利技术锯片32可垂直升降的切割机的较佳实施例包含一个工作台1、一个基座2、一个锯切单元3、一个驱动杆4、一个复位弹簧5、一支固定螺栓6，及一个刻度单元7。参阅图2、图3与图4，该基座2安装于该工作台1上，包括二根导柱21，及一个形成于其中一导柱21且供该固定螺栓6抵靠的切平面22。该锯切单元3安装于该基座2上，该锯切单元3沿所述导柱21在一个初始状态与一个切割状态间垂直位移，该锯切单元3包括一个套设于所述导柱21上的壳体31、一片安装于该壳体31中的锯片32、一个凸设于该壳体31上方的凸块33，及一片自该壳体31朝该刻度单元7延伸的基准板34。其中，该壳体31对应所述导柱21具有二个导座311，该凸块33包括一个导引弧面331，该基准板34连接于其中一个导座311上，且该基准板34上形成有一条基准标示线 341。该驱动杆4枢接于该基座2上，用于驱动该锯切单元3沿所述导柱21上下垂直位移，该驱动杆4包括一只枢接于该基座2上的摆臂41，及一个凸设于该摆臂41上的掣动部 42，该掣动部42对应推抵该锯切单元3的凸块33的导引弧面331上，该掣动部也对应呈凸出弧面，该导引弧面331用于供该掣动部42推抵，以利该驱动杆4更加顺畅地推抵该锯切单元3。该摆臂41具有枢接于该基座2的一个枢接端411，及反向于该枢接端411的一个自由端412，该掣动部42位于该枢接端411与自由端412间且位于该摆臂41下方，该凸块33位于该摆臂41枢转的路径上。该复位弹簧5连接该基座2与锯切单元3，恒将该锯切单元3回复至该初始状态。值得说明的是，该锯切单元3还包括一个开设于其中一个导座311的穿孔35，该固定螺栓6穿过该穿孔35，并且抵于该基座2其中一根导柱21的切平面22上。该刻度单元7对应该基准板34安装于该基座2上，该刻度单元7包括一片刻度板 71、一个开设于该刻度板71的长槽72、一个形成于该基座2上的定位孔73，及一支可于该长槽72中滑移的定位螺栓74。其中，该刻度板71标示有宽度与深度的两种刻度，如图4所示，左半部为宽度刻度，右半部为深度刻度，并配合参阅图6，透过该刻度板71可精确控制切割的宽度或深度。该定位螺栓74螺锁于该定位孔73中，且将该刻度板71夹置定位，其中，该锯切单元3的基准板34位于该刻度板71旁侧，要进行归零校准时，松开该刻度板71，并透过该长槽72相对定位螺栓74滑移调整刻度位置，以校准该刻度板71与该基准板34上的基准标示线341间的相对位置。参阅图5、图6与图7，欲由该初始状态变换至切割状态时，松放该固定螺栓6以让该锯切单元3自由位移，扳动该驱动杆4的摆臂41，使该驱动杆4的掣动部42推抵于该锯切单元3的凸块33，驱动该锯切单元3沿着该基座2的所述导柱21向下移动，直至该锯片 32碰触到工作件8，此时螺紧该固定螺栓6使固定螺栓6压抵于导柱21上的切平面22，维持固定该锯切单元3的位置。此时，依据不同厚度的工作件8进行归零校准，松放该刻度单元7的定位螺栓74 并移动该刻度板71，使该刻度板71与该基准标示线341对齐，归零完成后螺紧该定位螺栓 74固定该刻度板71的位置，即完成归零校准。接续地，松放该固定螺栓6，并依据所欲切割沟槽的宽度或深浅，扳动该摆臂41推抵该锯切单元3，使该锯切单元3的基准板34指至该刻度板82的预定宽度或深度，达到切割状态，并维持固定该锯切单元3的预定宽度或深度进行切割。完成切割后，松放该摆臂41，并透过该复位弹簧5的弹性回复力，将该锯切单元3 复位至该初始位置。综上所述，透过所述导柱21提供该锯切单元3上下垂直位移，以简化整体机构的复杂度，而透过该驱动杆4驱动该锯切单元3沿所述导柱21上下垂直位移，此种移动方式能达到精确控制切割宽度或深度目的，此外，利用该刻度单元7进行校准，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志明，
申请(专利权)人：力山工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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