高效脱硫除尘器制造技术

一种高效脱硫除尘器，包括外墙体、烟气进出口道以及隔墙，隔墙具有三块，即第一、第二和第三隔墙，第一和第二隔墙间空间构成漩流室，第二隔墙与外墙体左壁构成脱水室，烟气进口道还用作喷淋室而在其内壁上部设有喷淋头、下部设有脱硫横挡。由于本实用新型专利技术具有喷淋室、漩流室、脱水室，喷淋水又能充分而有效地与烟尘气混合，而具有高的除尘和脱硫效果，而且系统烟尘流动的阻力仅５０ｍｍＨ↓［２］Ｏ左右，不需要使用大功率的引风机，使电量的消耗和设备成本下降。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硫除尘器，尤指一种具有高的脱硫效果的高效脱硫除尘器。现在在工矿企业中，使用的锅炉、工业炉窖等燃烧炉都采用消烟除尘器来消除燃烧中产生的烟尘，消烟除尘器通常由干室和水室组成，水室作为一喷淋除尘室在其下装有进烟道，在其上装有喷淋装置，使用时喷淋装置喷出的喷淋水对自下而上流动的烟尘气进行喷淋，由于受消烟除尘器的布置及其喷淋装置的结构的限制，喷淋水不能有效而充分地与烟尘气混合，因此除尘，特别是脱硫效果很差，而且除尘器系统烟尘流动的阻力达100-150mmH2O，还需要使用较大功率的引风机，增加了电的消耗和设备成本。本技术的目的在于提供一种具有高的除尘和脱硫效果的高效脱硫除尘器。实现上述目的的技术方案是这样的一种高效脱硫除尘器，包括外墙体、烟气进出口道以及隔墙，其中，隔墙具有三块，即第一、第二和第三隔墙，其中第一隔墙的中间部分作为烟气进口道的一壁与烟气进口道其他的围壁接合，两侧的上部各设有一侧孔道，下部设有若干溢流口，第二隔墙位于第一隔墙之左侧并从外墙体内底垂直向上延伸，并与外墙壁内顶间形成一上孔道，第三隔墙位于第一和第二隔墙之间，是从外墙体内顶垂直向下延伸并伸展至第二隔墙的顶端之下形成一下孔道，第一和第二隔墙间空间构成漩流室，第二隔墙与外墙体左壁构成脱水室，烟气进口道还用作喷淋室而在其内壁上部设有喷淋头、下部设有脱硫横挡。如以上所述的高效脱硫除尘器，其中，所述喷淋室和漩流室的下部盛有水，并保持在溢流口之下。如以上所述的高效脱硫除尘器，其中，所述喷淋室和漩流室的外墙体一侧的下部各设有进水口。如以上所述的高效脱硫除尘器，其中，所述喷淋室和漩流室的外墙体另一侧的下部各设有一溢流管和一排污管。如以上所述的高效脱硫除尘器，其中，所述喷淋室和漩流室的外墙体的内底向着溢流管和排污管方向倾斜。如以上所述的高效脱硫除尘器，其中，所述下孔道位于喷淋室和漩流室中水的水面之上。如以上所述的高效脱硫除尘器，其中，所述脱水室的外墙体一侧的下部设有一维修门。如以上所述的高效脱硫除尘器，其中，所述喷淋头为旋转喷嘴，装有1～10个。如以上所述的高效脱硫除尘器，其中，所述脱硫横挡是由花岗岩制成，设有2～10根。由上可见，由于本技术脱硫除尘器的外墙体内通过设置第一、第二和第三隔墙而构成喷淋室、漩流室、脱水室等三个部分，喷淋水能充分而有效地与烟尘气混合，因具有高的除尘和脱硫效果，，而且除尘器系统烟尘流动的阻力仅50mmH2O左右，不需要使用大功率的引风机，使电量的消耗和设备成本下降。附图说明图1是本技术的一剖视示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3视图2的B-B剖视图。请参阅图1～3所示，本技术一种高效脱硫除尘器，包括外墙体1、烟气进出口道2和3、隔墙，其中，隔墙具有三块，即第一、第二和第三隔墙4、5和6，它们以互相平行方式、间隔安装在外墙体1内，喷淋头7、脱硫横挡8，其中第一隔墙4的中间部分与烟气进口道2的槽形围壁接合，而作为烟气进口道2的一壁，两侧部分的上部各设有一侧孔道41、42，下部设有二溢流口43，第二隔墙5设置于第一隔墙4的左侧，其是从外墙体1的内底垂直向上延伸构成的，并与外墙壁1的内顶相间隔而形成一上孔道51，第三隔墙6设置于第一隔墙4和第二隔墙5之间，是从外墙体1内顶垂直向下延伸构成的，并伸展至第二隔墙5的顶端之下；烟气进口道2设置有喷淋室20，第一和第二隔墙4、5间的空间构成漩流室40，第二隔墙5与外墙体1左壁空间构成脱水室60。在喷淋室20和漩流室40的下部盛积水80，并保持在溢流口43之下。此外，第三隔墙6的顶端与积水80的积水面之间的间隔形成一下孔道61。漩流室40的左侧的外墙体1的顶部设有一盖板62。喷淋头7为旋转喷嘴，具有1-10个，安装在烟气进口道2或喷淋室20内壁上部。脱硫横挡8由花岗岩制成，具有2-10根，安装在喷淋头7下的烟气进口道2或喷淋室20内。喷淋室20和漩流室40的外墙体1一侧的下部各设有一进水口24、25，外墙体1另一侧的下部各设有一溢流管26和一排污管27，并且外墙体1的内底向着溢流管26和排污管27方向倾斜一小的角度，以便喷淋室20和漩流室40中积蓄的灰尘和硫化物颗粒的排出。脱水室60的外墙体1的一侧的下部设有一维修门63。本技术的脱硫除尘器的工作过程和原理如下；1)当锅炉烟气从烟气进口道2进入喷淋室20后，控制进口流速Vm＝6-8m/s，并根据流量大小利用喷淋室20中设置的一定数量喷淋头7对烟气喷淋，使SO2和烟尘与喷淋头7喷射出的碱液进行充分吸收，并且含SO2气体和烟尘的粒子钻透液膜，液膜是由经精心设计的喷头或喷淋头7产生，液膜有两个作用a，SO2和烟气经过液膜后进一步雾化，增加烟气中SO2气体和烟尘的粒子与清洗介质充分混合接触，在除尘的同时也吸收SO2和NOX。b，部分液体沿烟气进口道2的管壁流下，形成左右两道液膜，SO2气体和烟尘在喷淋室20又在经过脱硫横挡8时产生撞击，喷淋和撞击的两次作用使重颗粒烟尘在自重力作用下，落入喷淋室20底部的积水80中，沉落底部，并被水流带出喷淋室20进入沉淀池，直径d＜10um的颗粒已被基本除去，SO2气体进行预吸收。2)从喷淋室20流出的的烟气是经第一隔墙4两侧的侧孔道41、42进入到漩流室40，控制进口流速Vrot＝1.2-2.4m/s，使漩流室40底部的积水80产生旋涡。从喷淋室20到漩流室40，首先有一个降速过程，其次是一个漩流离心过程。当SO2气体和烟尘从喷淋室20转入漩流室40时，轻颗粒d＜5um的烟尘由于不易亲水，在低流速运动下，与烟尘分离，由于在漩流室40的底部安装了进水管或进水口25，水以一定的角度流入其内，使底部积水产生漩涡，该漩涡起到了烟气漩转的动力作用，使SO2气体进一步进行液相和气相吸收反应。漩流室40的压强低于外界压强，使积水80产生湍动(假沸腾状态)，有利湿润烟气，减少了水蒸气的产生。烟气在漩流室40内以漩转方式流动时，将漩转中心控制在漩流室80的中心轴0-0’上。漩转气流边缘部分的线速度大于中心部分的线速度，这样，轻颗粒烟尘随气流从漩流室40下部边漩转边上升，漩转中，烟尘在离心力的作用下，逐渐向边缘运动。烟气中的小水珠不断与烟尘碰撞，撞向第三隔墙6壁面后下落到积水中，从溢流管26排出。同时，烟气中所含的水汽，除一部分已与烟气结合落入积水中外，另一部分与其他水汽相互碰撞，结成大水珠，由于自重增加，也将脱离烟气而落入积水中，使上升的热烟气中水分减少。3)从漩流室40流出的的烟气进入脱水室60，控制流速，即控制出烟口速度为Vout＝3-5m/s。防止处理后烟气把水分带出，烟气必须从隔墙的上部开口处挤入，同时控制开口的大小，使烟气流速恢复到进入喷淋室40时速度。由于烟气流速高，烟气的极少量水汽与脱水室60顶部的外墙体1面板撞击成水珠，进一步减少烟气中的水汽。烟气进入脱水室60后，经定量计算，其雷诺数2000＜Rea＜1500，控制烟气湍流状态。烟气向出口处的运动过程将是一个螺旋高速前进的过程，烟气的水分，在高速漩转过程中，将被离心作用而脱离烟气。SO2气体在脱水室60进一步充分吸收反应。设计依据根据不同型号锅炉、工业炉窖、已选定的原引风机型号，产生烟气量，本脱硫除尘器以不改变原设计为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效脱硫除尘器，包括外墙体、烟气进出口道以及隔墙，其特征在于：隔墙具有三块，即第一、第二和第三隔墙，其中第一隔墙的中间部分作为烟气进口道的一壁与烟气进口道其他的围壁接合，两侧的上部各设有一侧孔道，下部设有若干溢流口，第二隔墙位于第一隔墙之左侧并从外墙体内底垂直向上延伸，并与外墙壁内顶间形成一上孔道，第三隔墙位于第一和第二隔墙之间，是从外墙体内顶垂直向下延伸并伸展至第二隔墙的顶端之下形成一下孔道，第一和第二隔墙间空间构成漩流室，第二隔墙与外墙体左壁构成脱水室，烟气进口道还用作喷淋室而在其内壁上部设有喷淋头、下部设有脱硫横挡。

【技术特征摘要】
1.一种高效脱硫除尘器，包括外墙体、烟气进出口道以及隔墙，其特征在于隔墙具有三块，即第一、第二和第三隔墙，其中第一隔墙的中间部分作为烟气进口道的一壁与烟气进口道其他的围壁接合，两侧的上部各设有一侧孔道，下部设有若干溢流口，第二隔墙位于第一隔墙之左侧并从外墙体内底垂直向上延伸，并与外墙壁内顶间形成一上孔道，第三隔墙位于第一和第二隔墙之间，是从外墙体内顶垂直向下延伸并伸展至第二隔墙的顶端之下形成一下孔道，第一和第二隔墙间空间构成漩流室，第二隔墙与外墙体左壁构成脱水室，烟气进口道还用作喷淋室而在其内壁上部设有喷淋头、下部设有脱硫横挡。2.根据权利要求1所述的高效脱硫除尘器，其特征在于所述喷淋室和漩流室的下部盛有水，并保持在溢流口之下。3.根据权利要求1所述的高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱吉康，
申请(专利权)人：邱吉康，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]