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油气水固体四相分离过滤装置制造方法及图纸

技术编号:727059 阅读:210 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种油气水固体四相分离过滤装置,是一圆柱形压力容器,由旋流除砂装置和油气水三相分离器组成。旋流除砂装置由旋流仓、沉砂仓、导流筒、一次防冲板、收集伞及排砂口组成。旋流仓位于导流筒内部。沉砂仓位于旋流仓下部,并通过收集伞连接成一整体。排砂口与沉砂仓连接。一次防冲板安装于沉砂仓的外部、导流筒的下部。导流筒上部与容器外壳连接,下部位于容器内部并与布液板连接。原油经进口穿过导流筒及旋流仓壳体沿切线方向直接进入旋流仓,形成旋流。由于液体与固体颗粒的比重不同,分离出的固体颗粒在向心力及自身重力的作用下,通过收集伞进入并沉降于沉砂仓,通过排砂口排出油气水固体四相分离过滤装置,从而达到分离过滤固体颗粒的目的。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油化工领域,是一种能将油、气、水、固体四相进行分离过滤的装置。技术背景目前,石油化工领域应用的分离过滤装置均为油、气两相分离器或油、气、水三相分离器,而原油中携带的地层砂、管壁脱落物、机械杂质等固体颗粒未被分离过滤。在实际生产过程中,这部分固体颗粒沉积于集输管道、油气两相分离器、油气水三相分离器及储液罐中,给油、气、水的集输、计量工作带来了困难,严重的导致系统瘫痪。
技术实现思路
为了克服现有的两相、三相分离器不能分离过滤固体颗粒的不足,本技术提供一种四相分离过滤装置,该装置不仅能将固体颗粒分离过滤,而且能方便的及时排出集输系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在油气水三相分离器中,安装旋流除砂装置,旋流除砂装置由旋流仓、沉砂仓、导流筒、一次防冲板收集伞及排砂口组成。旋流仓位于导流筒内部。沉砂仓位于旋流仓下部,并通过收集伞连接成一整体。排砂口与沉砂仓连接。一次防冲板安装于沉砂仓的外部、导流筒的下部。导流筒上部与容器外壳连接,下部位于容器内部并与布液板连接。原油经进口穿过导流筒及旋流仓壳体沿切线方向直接进入旋流仓,形成旋流。由于液体与固体颗粒的比重不同,固体颗粒在向心力及自身重力的作用下,通过收集伞进入沉砂仓。由于收集伞的隔离,沉砂仓内的旋流速度小于旋流仓内的旋流速度,分离出的固体颗粒沉降于沉砂仓并通过排砂口排出油、气、水、固体四相分离过滤装置,从而达到分离过滤固体颗粒的目的。本技术的有益效果是,在原油进行油、气、水三相分离的同时,可以方便的分离过滤排出固体颗粒,实现油气水固体四相分离。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的纵剖面构造图。图2是图1的I-I剖视图。图中1.分离过滤器壳体,2.原油进口,3.导流筒,4.输气管。5.旋流仓壳体,6.旋流仓,7.人孔,8.气出口,9.油气分离器,10.收油槽,11.波纹板,12.布液板,13.二次防冲板,14.鞍形支座,15.排砂口,16.排污口,17.油水分离室,18.水出口,19.集水器,20.隔板,21.布液室,22.沉砂仓,23.静电接地保护器,24.集水室,25.集油室,26.油出口,27.收集伞,28.一次防冲板。具体实施方式原油经过原油进口(2)进入旋流仓(6),固体颗粒通过收集伞(27)进入沉砂仓(22)并经排砂口(15)排出容器。气体通过输气管(4)进入油气分离器(9)并经气出口(8)排出容器。油水通过导流筒(3)撞击一次防冲板(28)和二次防冲板(13)并经布液板(12)进入布液室(21),然后再经过波纹板(11)和隔板(20)进入油水分离室(17),重力分离后的原油通过收油槽(10)进入集油室(25)并经油出口(26)排出容器。分离出的游离水通过集水器(19)进入集水室(24)并经水出口(18)排出容器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气水固体四相分离过滤装置由旋流除砂装置、油水分离装置、油气分离装置组成,其特征是:旋流除砂装置通过导流筒与容器壳体相连。

【技术特征摘要】
1.一种油气水固体四相分离过滤装置由旋流除砂装置、油水分离装置、油气分离装置组成,其特征是旋流除砂装置通过导流筒与容器壳体相连。2.根据权利要求1所述的油气水固体四相分离过滤装置,其特征是旋流除砂装置由导流筒、旋流仓、沉砂仓、收集伞、一次防冲板、排砂口组成。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:晁建伟王青涛姜洪
申请(专利权)人:晁建伟王青涛姜洪
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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