本发明专利技术公开了一种轿车顶棚专用聚氨酯大泡块及其制备方法，其特点是它由下述重量配比的原料制成，2-5种聚醚多元醇或2-3种聚醚多元醇与1-2种聚酯多元醇的混合物90-70份、低粘度聚酯10-30份、硬泡硅油1-2份、2-3种胺类催化剂0.1-0.5、发泡剂5-20份、延迟催化剂0.1-0.5份、粗MDI?120-160份；采用专用模具进行聚氨酯发泡，最后将塑化好的聚氨酯泡块进行切割、切片，制得轿车顶棚专用聚氨酯大泡块；使泡块尺寸最大为：2200×3100mm，投料数提高到150Kg，发泡高度最高可达1100mm，提高出材率10％以上，提高了生产效率90％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氨酯发泡生产
，具体地讲是，适用于轿车内饰顶棚。
技术介绍
现有的轿车内饰顶棚大都采用聚氨酯泡沫板制作方法，即聚氨酯泡沫板与无纺布、玻璃纤维、胶粘剂复合成基材，经过加热模压与面料复合成为轿车内饰顶棚。目前轿车顶棚用聚氨酯发泡都采用发单泡方式，即按轿车顶棚尺寸发泡，一般尺寸为1700 X 1350mm，投料数一般为60_70Kg，发泡高度600-700mm，然后通过切边、切顶、 切片达到轿车顶棚规定的尺寸，存在出材率低、生产效率低等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种轿车顶棚专用聚氨酯大泡块。本专利技术的另一目的是提供一种轿车顶棚专用聚氨酯大泡块的生产方法。本专利技术主要解决现有的聚氨酯发单泡方式生产的轿车顶棚存在出材率低、生产效率低等问题。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的一种轿车顶棚专用聚氨酯大泡块，其特殊之处在于它由下述重量配比的原料制成，2-5种聚醚多元醇或2-3种聚醚多元醇与1-2种聚酯多元醇的混合物90-70份、低粘度聚酯10-30份、1-2种硬泡硅油1_2份、2_3种胺类催化剂0. 1-0. 5、发泡剂5-20份、延迟催化剂0. 1-0. 5份，粗MDI 120-160份。本专利技术的一种轿车顶棚专用聚氨酯大泡块，其所述的聚醚多元醇和聚酯多元醇为聚醚1000、聚醚450、聚醚330N、聚醚700、聚醚3050、聚醚TED2817、聚醚沈0、聚酯3152、聚酯；350、聚酯 DF400 ；所述的硬泡硅油为 AK-8805、AK-158、AK-8835、L580、L-6860 中的一种或两种及两种以上的混合；所述的胺类催化剂A-33、AS-33、DMEA, C6608、HP15、HP301 ；所述的发泡剂为水、HCFC-141b、HFC-M5fa中的一种及两种的混合；所述的粗MDI为PM-200、 44V20、M20S、MR-200 ；所述的低粘度聚酯为苯酐聚酯；所述的延迟催化剂为C_225、LY_95。本专利技术的一种轿车顶棚专用聚氨酯大泡块，是在现有的聚氨酯发泡材料配比的基础上增加一种低粘度聚酯，粘度在lOOOmpa. s以下，降低粘度，使之具有更好的流动性；增加一种延迟催化剂，增加乳白时间达1分30秒以上，使物料有充分的时间在模具中分布均勻。本专利技术的一种轿车顶棚专用聚氨酯大泡块的生产方法，其特殊之处在于它包括如下工艺步骤a制作专用模具，一次发2个轿车顶棚尺寸大小的泡块，最大尺寸为 2200X3100mm;用方钢框架加多层复合木制板材，以达到坚固轻质、保温效果好的目的；b聚氨酯发泡，其它组分与粗MDI发生反应，发泡成为聚氨酯大泡块，发泡过程中进行“提角”操作，以增加大泡块边缘高度，发泡过程中由于模具壁的摩擦阻力，使边缘的上升高度、特别是四角高度比中间高度低5-10CM，影响发泡的出材率，“提角”后四角高度基本与中心持平；c塑化好的聚氨酯泡块进行切割、切片，制得轿车顶棚专用聚氨酯大泡块。本专利技术的与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，由于聚氨酯发泡材料配方的改进，同时采用2个轿车顶棚尺寸大小的专用模具，使泡块尺寸最大为2200X3100mm，投料数提高到150Kg，发泡高度最高可达1100mm，提高出材率10%以上，提高了生产效率90%以上。具体实施例方式为了更好地理解与实施，下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1，采用方钢框架加多层复合木制板材，以达到坚固轻质、保温效果好的目的制成专用模具，一次发2个轿车顶棚尺寸大小的泡块，最大尺寸为2200X3100mm ； 准确称取聚醚1000和聚醚450 90Kg、粘度在lOOOmpa. s以下的苯酐聚酯10Kg、硬泡硅油 AK-8805 lKg、胺类催化剂A-33和AS-33 0. lKg、发泡剂水^(g、延迟催化剂C-225 0. lKg，混合均勻后与PM-200 120Kg混合高速搅拌35秒，加入模具中，发泡成为聚氨酯大泡块，发泡过程中进行“提角”操作，以增加大泡块边缘高度，发泡过程中由于模具壁的摩擦阻力，使边缘的上升高度、特别是四角高度比中间高度低5-10CM，影响发泡的出材率，“提角”后四角高度基本与中心持平；最后将塑化好的聚氨酯泡块进行切割、切片，制得轿车顶棚专用聚氨酯大泡块。实施例2，采用方钢框架加多层复合木制板材，以达到坚固轻质、保温效果好的目的制成专用模具，一次发2个轿车顶棚尺寸大小的泡块，最大尺寸为2200 X 3100mm ；准确称取聚醚330N、聚醚700、聚醚3050、聚醚TED2817和聚醚沈0 70Kg,粘度在lOOOmpa. s以下的苯酐聚酯30Kg,硬泡硅油AK-8805和AK-158 2Kg,胺类催化剂DMEA, C6608和HP15 0. 5Kg,发泡剂HCFC-141b 20Kg,延迟催化剂LY95 0. 5Kg,混合均勻后与44V20160Kg混合高速搅拌45秒，加入模具中，发泡成为聚氨酯大泡块，发泡过程中进行“提角”操作，以增加大泡块边缘高度，发泡过程中由于模具壁的摩擦阻力，使边缘的上升高度、特别是四角高度比中间高度低5-10CM，影响发泡的出材率，“提角”后四角高度基本与中心持平；最后将塑化好的聚氨酯泡块进行切割、切片，制得轿车顶棚专用聚氨酯大泡块。实施例3，采用方钢框架加多层复合木制板材，以达到坚固轻质、保温效果好的目的制成专用模具，一次发2个轿车顶棚尺寸大小的泡块，最大尺寸为2200 X 3100mm ；准确称取聚醚TED2817、聚醚沈0、聚酯3152和聚酯DF400 75Kg,粘度在lOOOmpa. s以下的苯酐聚酯 25Kg,硬泡硅油 AK-8805、AK-158 和 L-68601. 8Kg,胺类催化剂 AS-33 和 DMEA 0. 4Kg, 发泡剂HFC-M5fa ^(g，延迟催化剂LY-95 0. 4Kg，混合均勻后与M20S 130Kg混合高速搅拌 40秒，加入模具中，发泡成为聚氨酯大泡块，发泡过程中进行“提角”操作，以增加大泡块边缘高度，发泡过程中由于模具壁的摩擦阻力，使边缘的上升高度、特别是四角高度比中间高度低5-10CM，影响发泡的出材率，“提角”后四角高度基本与中心持平；最后将塑化好的聚氨酯泡块进行切割、切片，制得轿车顶棚专用聚氨酯大泡块。实施例4，以捷达轿车顶棚为例，采用方钢框架加多层复合木制板材，以达到坚固轻质、保温效果好的目的制成专用模具，一次发2个轿车顶棚尺寸大小的泡块，捷达轿车顶棚发泡箱具体尺寸内径J450 X 1700mm ；准确称取聚醚450、聚醚330N、聚醚700和聚酯350 40Kg，粘度在IOOOmpa. s以下的苯酐聚酯10Kg，硬泡硅油L580和L-6860 0. 7Kg，胺类催化剂HP15和HP301 0. MKg，发泡剂水与HCFC_141b 6. ^(g，延迟催化剂0. 06Kg，将上述组分混合均勻后与M20S SOKg混合高速搅拌45秒，加入模具中，发泡成为聚氨酯大泡块，发泡过程中进行“提角”操作，以增加大泡块边缘高度，“提角”后四角高度基本与中心持平，增加大泡块边角高度50mm ；最后将塑化好的聚氨酯泡块进行切割、切片，每个泡块可制得捷达轿车内饰顶棚用聚氨酯泡沫板230张，提高出板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：盛习民，柳春斌，
申请(专利权)人：烟台彤祥化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。