阀面带切口的高性能浮阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀面带切口的高性能浮阀，由阀面和支腿组成，阀面上开有３－８个切口，切口向上隆起，与阀面形成缝隙。该浮阀可以是条形、圆形或其它任何形状，阀面上的切口可以为梯形、三角形或其它任何形状。本实用新型专利技术设计的高性能浮阀，气液经缝隙喷入液层，形成细小气泡，大大改善阀面上的传质，并使压降和夹带减小，导向切口能推动塔板上的滞流区的液体流动，使液流均匀，提高塔板效率。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀面带切口的高性能浮阀，它是炼油、化工中广泛使用的蒸馏塔、吸收塔的主要部件，属于炼油、化工设备中的汽液接触传质
国内外广泛使用的浮阀塔板中，应用最广泛的浮阀，其结构如图1和图2所示，由阀面1和支腿2组成。如图所示，阀面可以是梯形、方形、三角形以及圆形等，支腿可以有二条或三条。上述浮阀的操作情况如图3和图4所示，图3说明阀中央位置3处气泡少，阀面上方气液接触不良，因而传质效率较低。阀周围位置4处气泡大、气速高，这使压降增加，夹带增加。图4说明塔板上的液体滞流区占整个塔板面积的25％，液体流动不均匀，因而降低了塔板的传质效率。本技术的目的是设计一种阀面带切口的高性能浮阀，改进已有技术浮阀的结构，在阀面上开口，改善阀面上方的气液接触，并推动塔板上滞流区内的液体流动，使塔板上的液体流动均匀，从而提高塔板效率。本技术设计的阀面带切口的高性能浮阀，由阀面和支腿组成，阀面上开有3～8个切口，切口向上隆起，与阀面形成缝隙，切口二端与阀面相联，或一端与阀面相联，切口尺寸为长a=8～16mm，宽b=4～10mm，高h=2～4mm。切口一端与阀面相联时，相邻两切口的方向为同一朝向，或相邻两切口的方向互相相反。本技术设计的高性能浮阀，气流经切口缝隙喷入液层，形成许多细小气泡，因而大大改善阀面上的传质。阀底部的气流得到分流，因而使压降与夹带减小，大大改善了塔板的性能。切口一端与阀面相联时，切口能起导向作用，推动塔板上滞流区的液体流动，使塔板上的液流均匀，从而提高塔板效率。 附图说明图1和图2是已有技术中浮阀的结构示意图。图3和图4是已有浮阀的操作情况示意图。图5是本技术设计的高性能浮阀结构示意图。图6、图7、图8和图9分别是高性浮阀的几种不同结构形式示意图。图10和图11是本技术设计的高性能浮阀操作情况示意图。以下结合附图，详细介绍本技术的内容。图1～图11中，1是阀面，2是支腿，3是阀上部中央位置，4是阀上部四周位置的大气泡，5是梯形切口，切口的两端都与阀面相联，6是条形浮阀和圆形浮阀上的三角形切口，切口的两端都与阀面相联，7是条形浮阀和圆形浮阀上的导向切口，切口的一端与阀面相联，8是方向与相邻切口相反的阀面切口。如图5所示，阀面1上开有切口5，该切口的二端都与阀面相联，切口的尺寸为长a=8～16mm，宽b=4～10mm，高h=2～4mm。气流经切口的缝隙喷入液层，形成许多细小气泡，因而大大改善阀顶部分的传质，如图10和图11所示。同时，阀底部的气体得到分流，使压降与夹带减小，从而改善了塔板的性能。图6所示为条形浮阀面上的三角形切口6，该切口的二端都与阀面相联，切口的尺寸为长a=8～16mm，宽b=4～10mm，高h=2～4mm。图7为圆形浮阀的表面开有三角形切口6。本技术的浮阀可以为条形、圆形，也可以为梯形等其它形状。阀面上的切口可以为梯形，如图5所示，也可以为三角形，如图6所示，也可以为其它形状。图8所示为在条形阀面上开有一端开口的切口7，这种切口可以在操作过程中起导向作用，推动塔板上滞流区内的液体流动，使塔板上的液流均匀，从而提高塔板效率，切口的方向可以如图8的7和8所示的排列，即相邻两排的切口方向互相相反，这样既可以提高传质效率，又可以减少压降与夹带。图9为在圆形浮阀上开有一端开口的切口7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀面带切口的高性能浮阀，由阀面和支腿组成，其特征在于阀面上开有３～８个切口，切口向上隆起，与阀面形成缝隙，切口二端与阀面相联，或一端与阀面相联，切口尺寸为：长ａ＝８～１６ｍｍ，宽ｂ＝４～１０ｍｍ，高ｈ＝２～４ｍｍ。

【技术特征摘要】
1.一种阀面带切口的高性能浮阀，由阀面和支腿组成，其特征在于阀面上开有3～8个切口，切口向上隆起，与阀面形成缝隙，切口二端与阀面相联，或一端与阀面相联，切口尺寸为长a=8...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国昌，杨宝华，谢润兴，
申请(专利权)人：北京泽华化学工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]