一种陶瓷涂层钢丝圈的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷涂层钢丝圈的制备方法，该制备方法主要包括如下步骤：a）制备薄板，b）切割制条，c）定位夹紧，d）实施热喷涂，e）退火处理，f）压弯成型，g）去应力退火。本发明专利技术揭示了一种陶瓷涂层钢丝圈的制备方法，该制备方法工序安排紧凑，生产成本适中，适合进行批量生产，通过热喷涂工艺处理后的钢丝圈局部表现出优良的耐磨、耐蚀和耐高温性能，而其余部分仍能保持良好的塑性和韧性，有利于钢丝圈的压弯成型，使钢丝圈的制备过程更加合理，制得的钢丝圈性能更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢丝圈的制备方法，尤其涉及一种耐磨、耐高温、耐蚀的陶瓷涂层钢丝圈的制备方法，属于纺织器材

技术介绍
钢丝圈是环锭纺细纱机、捻线机的关键器材之一，它直接影响纱线的捻度、卷装密度以及断头、毛羽值和棉球数量，使用优质的钢丝圈可提升纱线的质量档次，提高成纱的产量、减少回花、降低成本，提高产值效益。钢丝圈与钢领之间的接触面以及钢丝圈与纱线之间的接触面均承受高的磨损，为了提高产量，必须将钢丝圈提升到更高的运行速度，这就对钢丝圈的耐磨性以及强度提出了更高的要求。现行的技术中，通过改变钢丝圈材料或是在钢丝圈表面涂覆适当的合金材料，如镍、钛、铬等，这些方式虽然可使钢丝圈的力学性能大大提升，使用寿命增长，但是， 实施工艺较为复杂，对人员技术要求高、设备投入和制备成本较大、实用性欠佳。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该制备方法工序安排合理，生产成本适中，适合中小型企业进行加工生产，制得的钢丝圈在高速运行时，内脚与外脚表现出良好的耐磨、耐蚀和耐高温性能。本专利技术是，该制备方法主要包括如下步骤a)制备薄板，b)切割制条，c)定位夹紧，d)实施热喷涂，e)退火处理，f)压弯成型，g)去应力退火。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，薄板选用中碳钢材料，常用材料为 45钢或40Cr ；制得的薄板规格为3淋24*1. 2mm。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b)中，切割所用的切割机可以是激光线切割机或等离子切割机，切割所得的钢丝条规格为3. 6*24*1. 2mm。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤d)中，热喷涂工艺为等离子热喷涂工艺，该工艺使用陶瓷材料作为喷涂原料，陶瓷材料主要是碳化硅陶瓷颗粒，其颗粒度为300-325目。在本专利技术一较佳实施例中，所述的等离子热喷涂工艺中使用Ar作为保护气体，在高压气流带动下，熔融的陶瓷颗粒以300m/s的速度喷射到内脚和外脚表面并形成涂层。在本专利技术一较佳实施例中，所述的陶瓷涂层厚度为0. 1-0. 2mm,致密度为 92%-95%，硬度为 62-65HRC。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤e)中，退火处理的加热温度控制在 750-760°C，保温1-1. 5小时，而后在炉内冷却。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤g)中，去应力退火的加热温度控制在 450-500°C，保温时间为1-1. 5小时，然后在空气中冷却。本专利技术揭示了，该制备方法工序安排紧凑，生产成本适中，适合进行批量生产，通过热喷涂工艺处理后的钢丝圈局部表现出优良的耐磨、耐蚀和耐高温性能，而其余部分仍能保持良好的塑性和韧性，有利于钢丝圈的压弯成型，使钢丝圈的制备过程更加合理，制得的钢丝圈性能更加稳定。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 图1是本专利技术实施例陶瓷涂层钢丝圈的制备方法工序步骤图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例陶瓷涂层钢丝圈的制备方法工序步骤图；该制备方法主要包括如下步骤a)制备薄板，b)切割制条，c)定位夹紧，d)实施热喷涂，e)退火处理，f)压弯成型，g)去应力退火。实施例具体操作步骤如下a)制备薄板，薄板选用中碳钢材料，常用材料为45钢或40Cr；钢板通过铸造成型，并通过锻压、压延、裁剪等工序制成薄板，制得的薄板规格为3淋24*1. 2mm ；b)切割制条，将制得薄板在切割机上进行切割制条，每一块薄板大约可切割成10根左右的钢丝条，钢丝条的规格为3. 6*24*1. 2mm ；切割所用的切割机可以是激光线切割机或等离子切割机，以提高切割的效率和精度；c)定位夹紧，使用专用夹具对钢丝条进行定位夹紧，使钢丝条在夹具体上并列排开，便于实施热喷涂；d)实施热喷涂，热喷涂工艺中所使用的陶瓷材料为碳化硅陶瓷，该材料是一种高强度、 高硬度的耐高温陶瓷，在1200-1400°C高温环境中使用时仍能保持高的抗弯强度；同时，碳化硅陶瓷还具有良好的导热性、抗氧化性、导电性和高的冲击韧度，是一种良好的高温结构材料；在该热喷涂工艺中陶瓷材料为粉末状微粒，气颗粒度为300-325目，使涂层更加密实，涂覆后表层具有一定的亮度；本专利技术中使用的热喷涂工艺为等离子喷涂工艺，该工艺采用刚性等离子弧为热源， 其中心温度可达到10000-50000°C，该温度可使陶瓷材料处于熔融状态，使其能更好的均勻喷涂至金属材料表面；在喷涂过程中，是以Ar作为高压气流，在高压气流带动下，熔融的陶瓷颗粒以300m/s的速度喷射到内脚和外脚表面形成涂层，所形成的陶瓷涂层厚度为 0. 1-0. 2mm，致密度为 92%_95%，硬度为 62-65HRC ；e)退火处理，将热喷涂完毕的钢丝条置于加炉内加热升温，温度控制在750-760°C，保温1-1. 5小时后在炉内冷却；该退火的目的是降低钢丝条硬度，为下一压弯工序做好准备； 同时还起到细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷的目的；4f)压弯成型，在锻压机上对制得的钢丝条实施压弯处理，制成钢丝圈；g)去应力退火，去应力退火的加热温度控制在450-500°C，保温时间为1-1.5小时，并在空气中冷却；目的用于消除钢丝圈制备过程中残余的内应力，进一步稳定钢丝圈尺寸。本专利技术揭示了，其特点是该制备方法工序安排紧凑，生产成本适中，适合进行批量生产，通过热喷涂工艺处理后的钢丝圈局部表现出优良的耐磨、耐蚀和耐高温性能，而其余部分仍能保持良好的塑性和韧性，有利于钢丝圈的压弯成型，使钢丝圈的制备过程更加合理，制得的钢丝圈性能更加稳定。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。权利要求1.，其特征在于，该制备方法主要包括如下步骤a) 制备薄板，b)切割制条，C)定位夹紧，d)实施热喷涂，e)退火处理，f)压弯成型，g)去应力退火。2.根据权利要求1所述的陶瓷涂层钢丝圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中， 薄板选用中碳钢材料，常用材料为45钢或40Cr ；制得的薄板规格为3淋24*1. 2mm。3.根据权利要求1所述的陶瓷涂层钢丝圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤b) 中，切割所用的切割机可以是激光线切割机或等离子切割机，切割所得的钢丝条规格为 3. 6*24*1. 2mmο4.根据权利要求1所述的陶瓷涂层钢丝圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中， 热喷涂工艺为等离子热喷涂工艺，该工艺使用陶瓷材料作为喷涂原料，陶瓷材料主要是碳化硅陶瓷颗粒，其颗粒度为300-325目。5.根据权利要求4所述的陶瓷涂层钢丝圈的制备方法，其特征在于，所述的等离子热喷涂工艺中使用Ar作为保护气体，在高压气流带动下，熔融的陶瓷颗粒以300m/s的速度喷射到内脚和外脚表面并形成涂层。6.根据权利要求4所述的陶瓷涂层钢丝圈的制备方法，其特征在于，所述的陶瓷涂层厚度为0. 1-0. 2mm，致密度为92%_95%，硬度为62-65HRC。7.根据权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张安定，
申请(专利权)人：吴江伊兰吉纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：