内置式油罐切水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装在油罐内部的内置式油罐切水器。其主要由浮球、切水控制阀、引导管、盲板、配重连杆和紧急关断阀组成。内置式油罐切水器采用浮筒、切水控制阀轴式一体化机构，在目前切水器的基础上做了重大的技术突破。这种轴式结构纵向占用空间大大缩小，因此它可以通过油罐底部排水口轻松的安装在油罐内部。因而，他很好的解决了冬季水凝结和油品外排问题，给切水工作带来了极大的方便与安全。同时，该油罐内置切水器体积轻巧，制造工艺简单，操作方便，使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种石油、化工或其它领域中用于将油罐内水分脱离出来的一种切水装置，特别是一种安装在油罐内部的内置式油罐切水器。
技术介绍
在石油开采、炼化加工或其它行业的生产过程中，经常需要把生产原料、半成品及成品储存在储罐中，由于开采和加工过程中油品中会含有一定水分，油品在油罐中静止储存期间水分会逐渐析出并沉积在储罐底部，这样储油罐的底部都会沉积部分水层，如果水面高于储罐介质出口时有可能造成传输事故。为不影响油罐介质的品质以及储存和输送， 需把底部的水给及时清除。过去这个工作一直由人工完成，操作人员必须定期打开切水阀门进行切水，等到出水口流出油品时及时关闭。这种操作方式有很多弊病，例如切水时间不定(罐内水位无法直接看到)使得切水操作非常盲目，往往由于看护失误而造成大最油品外泄。因此，人工切水工作量大、效率低。所以，行业上需要一种自动切水的装置来代替人工操作。目前，市场上已经出现了切水器，其主要原理是界位检测控制方法，最常见的机械式切水器(也是市场上绝大多数使用的)是利用界位浮球带动阀门开关进行切水。其中专利号为97236688的切水器(专利已经失效)就是采用这个结构，它主要由罐体、切水阀、配重连杆机构组成，其特点是把切水器做成一个独立的小罐，小罐有一个进样口，配重连杆机构和切水阀置于小罐内部，切水阀出口伸于罐体之外，从而构成了独立的切水系统。在使用时要把这种切水器的进样口与储罐的底部排水口联通，储油罐底部的水上升到一定程度就会进入切水罐内部，当切水罐内水位上升时通过机械界位检测打开切水阀进行切水作业， 当储油罐内部的水完全排净，油品进入切水器时，切水器小罐内水位下降，配重连杆机构运作，关闭切水阀，切水结束。这种切水器不需要动力、安装使用方便，但是，由于它必须安装在油罐外部，因此，冬季寒冷的天气常常使它冻结而无法使用。虽然蒸汽伴热可以解决冻凝问题，但是，伴热量很难控制，蒸汽量不足时依然凝结，蒸汽量超额会产生沸腾现象。这两种情况都可能造成巨大的事故，单单为切水器做一套温控系统又由于条件的限制难以实施。 因此，这种切水器现场使用并没有达到非常完善的状态。
技术实现思路
本技术提出了一种内置式油罐切水器，该内置式油罐切水器原理与目前现有切水器一样，只是它把界位浮球、切水控制阀制作成轴式一体化结构，这样的结构可以轻松安装在油罐内部，直接检测罐内油水界位进行切水作业。由于这种轴式结构占用纵向空间大大缩小，所以它可以通过油罐底部的排水口伸入储油罐内部。由于储油罐内部有系统稳定的伴热设施，所以该内置式切水器不需要考虑冬季伴热问题，因而避免周围环境气候的影响。同时，该内置式油罐切水器体积轻巧，制造工艺简单，操作方便，其使用寿命更长。为实现上述目的，本技术技术方案如下它主要由浮球、切水控制阀、引导管、盲板、配重连杆和紧急关断阀组成。整套切水装置安装于油罐底部，通过盲板与储油罐底部法兰配对连接。浮球经过配重，始终处于油和水的分界面上。由于浮筒的配重设置在临界状态，当油罐内部油水分界面高于配重连杆所在平面时，浮筒向上运动带动配重连杆打开切水控制阀，油罐底部的水通过引导管从排水口流出。一定时间后，当油水分界面低于配重连杆所在平面时，浮球又回到最初位置，切水控制阀关闭。当遇紧急情况或大检修时，可关闭罐外紧急关断阀来停止切水。本技术采用浮筒、切水控制阀轴式一体化机构，在目前切水器的基础上做了重大的技术突破。这种轴式结构纵向占用空间大大缩小，因此它可以通过油罐底部排水口轻松的安装在油罐内部。因而，他很好的解决了冬季水凝结和油品外排问题，给切水工作带来了极大的方便与安全。该内置式油罐切水器体积精巧，制造工艺简单，并且大大减少了安全隐患，使用安全可靠。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术中内置式油罐切水器的安装示意图。图2是本技术中内置式油罐切水器的解析图。图3是本技术中内置式油罐切水器的切水工作示意图。图中，1、浮球，2、配重连杆，3、切水控制阀，4、引导管，5、盲板，6、紧急关断阀，7、油罐，8、罐体法兰具体实施方式如图1所示，本实施例主要由浮球(1)、配重连杆O)、切水控制阀(3)、引导管 (4)、盲板(5)、紧急关断阀(6)、油罐(7)、罐体法兰(8)组成。浮球(1)和切水控制阀(3) 构成轴式结构，整套切水装置通过油罐(7)底部排水口伸入其内部，并通过盲板(5)和罐体法兰(8)配对螺栓连接，将切水器定位安装在油罐(7)底部。至此，安装完毕。如图2所示，本实施例主要由浮球(1)、配重连杆O)、切水控制阀(3)、引导管 、盲板(5)、紧急关断阀(6)组成。浮球(1)与配重连杆( 组成一体通过铰接固定在支架上，并且可以随浮球(1)的上下浮动而整体左右摆动。切水控制阀(3)的阀芯安装在配重连杆⑵上，切水控制阀⑶的开启和关闭是通过配重连杆⑵的左右摆动来实现的。 紧急关断阀(6)安装在引导管(4)上来控制整个切水管路的流通情况。各部件之间最终是通过盲板( 组装固定在一起。如图3所示，本实施例主要由浮球(1)、配重连杆O)、切水控制阀(3)、引导管 、盲板(5)、紧急关断阀(6)组成。浮球(1)与配重连杆( 组成配重机构，经过配重使得浮球(1)始终保持在油和水的分界面上。由于浮球(1)的配重设置在临界状态，当油水分界面高于配重连杆O)时，浮球(1)向上运动带动配重连杆(2)打开切水控制阀(3)，罐内的水通过引导管(4)从排水口(7)流出。一旦油水分界面低于配重连杆(2)时，浮球(1) 带动配重连杆(2)关闭切水控制阀(3)停止切水。油罐内置切水器就是这样随着切水控制阀(3)的开启和关闭来实现切水工作的。如果遇到紧急情况或大检修，可以关闭罐外紧急关断阀(6)停止切水。权利要求1. 一种安装在油罐内部的内置式油罐切水器，其特征在于浮球(1)和切水控制阀(3) 构成轴式一体化结构，整套切水装置通过油罐(7)底部排水口安装在油罐(7)内部。专利摘要本技术公开了一种安装在油罐内部的内置式油罐切水器。其主要由浮球、切水控制阀、引导管、盲板、配重连杆和紧急关断阀组成。内置式油罐切水器采用浮筒、切水控制阀轴式一体化机构，在目前切水器的基础上做了重大的技术突破。这种轴式结构纵向占用空间大大缩小，因此它可以通过油罐底部排水口轻松的安装在油罐内部。因而，他很好的解决了冬季水凝结和油品外排问题，给切水工作带来了极大的方便与安全。同时，该油罐内置切水器体积轻巧，制造工艺简单，操作方便，使用寿命长。文档编号B01D17/032GK202185184SQ20112028306公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日专利技术者冯永生 申请人:冯永生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永生，
申请(专利权)人：冯永生，
类型：实用新型
国别省市：