一种抹浆头，是抹浆机械的抹浆主件，尤其是抹灰机的抹头。抹头由若干单体组成，单体由固定筒、内筒、外筒、刀体、动力系统、输料筒等组成，单体的内筒、外筒以固定筒为骨架，并以固定筒的中心轴为旋转轴心；固定筒由主筒和副筒组成，内筒安装在固定筒主筒内，外筒安装在固定筒副筒外，输料管安装在固定筒上，回料管以固定筒为支架安装并与内筒对接；内筒、外筒上分别安装中刀、边刀，两刀体随各自对应的筒体转动，形成旋转的抹灰面，一个抹灰单体可以形成一部抹头，多个抹灰单体组合后则形成一部组合式抹头。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种抹浆机械的抹浆作业件，尤其是抹灰机的抹浆头。
技术介绍
目前，常见的抹浆机械多是抹灰机，其中大多利用固定于旋转轴上的刚性螺旋刀体向基面推挤灰浆并抹平，形成抹灰面；这类抹头，在绞刀推挤灰浆的过程中，灰浆中的骨料容易卡死铰刀，造成机械故障。
技术实现思路
本专利技术，旨在提供一种灵活性好且能避免浆液中的颗粒物卡死旋转刀片的抹头， 以期改进现有抹灰机械的不足；同时，也为其他抹浆作业提供一种构造合理的抹浆头。本抹浆头，只是抹灰机的抹灰动作部件，还需配以灰浆输入管道、余料回送管道和余料回送推进装置等方为功能完整。抹浆头由抹灰单体组成，单体由固定筒、内筒、外筒、刀体、动力、输料筒等组成 (图1)。刀体分别安装在内筒、外筒上，内筒安装在固定筒内，外筒安装在固定筒外；内筒、 外筒以固定筒为支撑骨架，并以固定筒的中心轴为旋转轴心旋转；动力以固定筒为支点驱动内筒、外筒旋转，刀体随筒体转动而抹浆，输料管将浆体输进固定筒上的灰室里，为抹浆头提供原料。回料管以固定筒为支架安装并与内筒对接。一个抹灰单体可以形成一部抹头，多个单体组合可形成一部组合式抹头。组合式抹灰板，采用不同的排列方式来控制各单体的抹灰厚度，可形成同步施工不同厚度、不同材质、不同配比的抹灰板；若再结合厚度尺、动力控制开关等其他附件，其功能更加完善。内筒筒孔安装芯刀、内筒外壁安装中刀，外筒外壁安装外刀；刀体随筒体转动形成回转面(圆环)，外刀的回转面套嵌着中刀的回转面，中刀的回转面套嵌着芯刀的回转面。 各回转面之间或平齐，或拉开一定高度差。中刀将灰浆由灰室推挤至抹灰基面，并进行初步抹平和压实，同时将多余的灰浆刮推进抹头底面的中心区域；芯刀刮取多余的灰浆并反向推进，将灰浆输送给回料管；外刀进一步抹平和压实已经初步成型的抹灰面，同时封堵多余灰浆，避免流出中刀覆盖的范围内。输浆管把浆料输进灰室后，中刀将灰室内的灰浆推出，并初步抹平压实，同时将多余灰浆推挤到旋转中心区(即芯刀对应的区域)，芯刀回送多余灰浆，外刀最后将抹灰面提浆压实、压光或拉毛。中刀中刀由若干刀片组成，安装在内筒外壁下部，呈环形排布，刀片以固定筒中心轴为中心向外散射或发散，呈圆环形均等分布，形成圆环形刀阵。刀阵中的各刀片向下方推挤灰浆，将灰浆推挤到基面上，并逐刀抹压，形成脉冲力，使灰浆密实，表面平整。发射状是指刀片板面(上部)所在的平面通过旋转中心，发散状是指刀片板面所在的平面偏离旋转中心；刀片相对旋转中心的状态，通过安装中刀的辐条来确定。中刀安装在辐条盘的辐条上，各刀片的旋转半径、上下口高度、倾斜方向、间距均相同。中刀刀片(图2、图3)，是由刚质弹性材料制成的多边形的片状物，沿不同方向弯曲形成三维体；其上部向旋转方向倾斜弯曲，下部向旋转方向的反向弯曲倾斜或翻卷，与旋转平面(或灰浆面的表面)呈小角度接触或以弧面相切，下部刀体利用自身的旋转力向基面方向和内筒方向挤压灰浆，既能使灰浆层密实又使多余灰浆向内筒方向流动。刀片的下部分别向内、外两侧伸出，内侧伸至内筒下，外侧伸至外筒壁；刀片中部设安装孔或其他安装构造。刀片上部向前的弯曲，利于刮取灰浆和推动灰浆向下流动，同时避免颗粒物卡死刀片。当颗粒物卡在刀片和输灰管管口之间时，上部的弯曲部位通过弯曲变形，可使颗粒物对刀片的反向推力沿水平方向分力始终最大，而使沿刀体指向辐条的分力较小；水平方向分力形成的以中刀安装点为支座的翻转力矩，使刀片上部弯曲变形，向后翻转，从而带动颗粒物翻滚，使颗粒物滑落；当颗粒物脱落后，刀片因自身的弹性恢复原状，继续工作。同时，上部的弯曲构造和受力时的弯曲变形，也能减缓颗粒物卡住时形成的冲击力对辐条的冲击，保护机件，同时也避免引发机头振动等。刀片的下部向后(旋转方向的反向)弯曲或翻卷，利于刀片将灰浆推挤到基面上，同时形成较大挤压力和顺缓面，提高抹灰质量。为适应不同辐条和安装方法，将中刀刀片分成发射状刀片和发散状刀片两种类型，两种构造构造有所不同。发射状中刀发射状中刀是安装在发射状托盘上的刀片，沿托盘辐条形成中心发射状。除上述中刀的共性外，发射状中刀刀片的下部设有较复杂的变形。发射状中刀刀片的下部相对上部扭转一定角度，使下部刀面与回转圆的切线方向呈一定夹角，使多余灰浆流向旋转中心。中刀在回转平面上的投影的弯曲变化刀面的内侧向背离旋转中心的方向弯曲， 以尾部刀面包围内筒，向中心推挤形成压力渐变区，由外到中心压力渐大，利于多余灰浆的回输，同时避开芯刀形成的旋转面；为克服旋转力作用下灰浆产生的离心流动，将中刀下部的外侧设成向指向旋转中心的方向弯曲，围拢灰浆，防止向外流动，并有将灰浆刮向旋转中心的推挤力；刀口的平直段设在中部，主要向前推挤灰浆。中刀相对于回转平面翻卷或弯曲的变化刀片底口的向后弯曲或翻卷，使刀面底口与旋转平面形成锐角接触或曲面渐近。中部，对灰浆形成周向推挤力和轴向挤压力；外侧，形成轴向挤压力、向心挤压力、周向挤压力；内侧，形成向心挤压力、轴向挤压力；不同区位的曲率或倾斜角度不同，外侧曲率(倾角)大，内侧曲率小，接近内筒区域时曲率为零。 其曲率的变化要渐变，自平直段底口开始，沿由外向内的方向，逐渐减小，使该段区域里的灰浆受到的轴向压力逐渐减小，而径向压力变大，使灰浆在压力差的作用下流向芯刀。发散状中刀因发散状刀片的辐条与发射状辐条不同，发散状辐条旋转形成的回转圆的切向与辐条成一定夹角，因此，安装在辐条上的平板状刀片自始就对灰浆具有指向旋转中心的挤压力，即便做成平板状也可具有发射状中刀的功能，故形状可以相对简单。通过调整辐条与回转切线的夹角的方式，可调整刀片对灰浆的推挤力的方向，即使不扭转刀片，也能分解出驱使灰浆流向旋转中心的分力。因此，除与发散刀片具有相同的向后翻卷和外端向前弯曲之外，发散状刀片相对简化，以平板为基本面，再配以适当变形即可。为增加刀片弹性，可沿刀片上部和底部间隔切割一些纵向缝，使刀片上部和底部沿横向形成若干小区段，各区段变化有别，但又相互牵制，增加刀片的局部变形能力。中刀的变形处理，以上述理想状态为基准，根据具体灰浆状态适当调整。对于某点的抹灰面而言，各刀片在不同时间间隔经过，形成脉冲压力，使灰浆在脉冲力作用下移动， 达到密实均勻的目的。芯刀，是一螺旋状刚性刀片，安装在内筒内，盘旋方向与内筒转动方向相反，对灰浆产生向上托举的升力，使之流出内筒，进入回料管。芯刀由肋板、翼板组成，翼板和肋板固定连接，相互垂直，形成复合刚性螺旋体；芯刀用翼板的底口铲取多余灰浆。肋板是将带状刚性板条的板面贴紧内筒内壁盘旋形成的带状螺旋体，翼板是带面垂直于内筒内壁盘旋的带状螺旋体，肋板与翼板同步、同向盘旋上升。若将各道肋板加宽， 使相邻的两道肋板相连，就形成了筒状的肋。芯刀的肋板可以省略，直接将翼板固定安装在内筒内壁上。翼板可做成齿状或间歇螺旋体，即将连续的翼板外缘做成凹凸的齿状，或将螺旋体做成片段，使各段沿原来盘旋轨迹间隔安装，也得到类似齿状的间歇式螺旋体；齿状、间歇式螺旋体，可增大余料回输通道，并使余料灰浆的和易性得到改善，利于输送。由前述可知，芯刀、中刀随内筒同角速度旋转，因此在确定了两刀的安装高度的前提下，底部芯刀和中刀可以连为一体，形成组合刀体。因组合刀体具有整体性，因此只需安装在辐条上或肋板上，即可实现各自功能，从而简化了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙元斌，
申请(专利权)人：孙元斌，
类型：发明
国别省市：
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