工业用织物制造技术

本发明专利技术有关一种工业用织物，包含数条纱线。前述纱线采用斜纹织法以经向、纬向交错织造，使前述纱线经向、纬向至少其中一个方向的任一个断面，每英时包含有200-2000条的单丝纤维，且每一条单丝纤维的细度界于50丹尼-500丹尼。借此，本发明专利技术利用斜纹织法配合高单位数的单丝纤维及其间存在的间隙，在具有足够强度的情形下，仍然保有良好的透水性质，进而能够满足使用需求，提升使用上的方便性与实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种织物，特别是涉及一种被覆在土工场合的工业用织物。
技术介绍
近年来，地工织布在土木水利，尤其是在灾后抢修工程中的大量应用及其成效，引起了广大工程技术人员的高度重视。由于地工织布的工作环境恶劣，很多情况下是铺设于湿度很大的土中，所以必须具有良好的抗水解性能、湿态机械性能，及良好的透水性。参阅图1、图2，以目前常见的土木工程织布1为例，主要包含有数个经纱11与数个纬纱12。编织时，是采用平纹织法(Plain Weave)以两根经纱11及两根纬纱12完成一个循环，及以一条纬纱12 —上一下交织于前述经纱11间。利用此法编织而成的土木工程织布1强度高且牢固，为最常使用的织法。然而，由于土木工程织布1必需满足强度与透水性的需求，因此，每一条纱线的单丝数量、或强度、或气隙，都是决定前述土木工程织布1是否能够使水分顺利通过而阻挡砂土颗粒流失的关键，前述以平织法正交编织的经纱11与纬纱12会因为受限于织法及单丝数量没有最佳化的影响，而面临密度过高导致透水性不佳，或密度过低导致强度不足的窘境，有强度与透水性无法兼顾，而不能满足使用需求的缺点。参阅图3、图4，另以一种裂丝土工织布2为例，主要包含有采用平纹织法或斜纹织法(twillweave)以经向、纬向交错织造的数条裂丝纱线21。每一条裂丝纱线21是由一片膜片切割形成彼此不断开的数条模裂单丝211，再经过捻纱处理而成。然而，由于每一条模裂单丝211呈扁平状，强度较图1所示的单丝低，而要投入更多的原料，才能达到需求的强度，因此，在同样强度的要求下，裂丝土工织布2的重量明显较重，且成本高，施工时的人力需求也较高。有鉴于上述现有的地工织布存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的工业用织物，能够改进现有的地工织布，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计， 经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于，克服现有的地工织布存在的缺陷，而提供一种工业用织物， 所要解决的技术问题是，使工业用织物能够兼顾强度与透水性。本专利技术的目的与所要解决的技术问题是通过以下的技术方案实现本专利技术的工业用织物，包含数条纱线。前述纱线采用斜纹织法以经向、纬向交错织造，使前述纱线经向、纬向至少其中一个方向的任一个断面，每英时包含有200-2000条的单丝纤维，且每一个条单丝纤维的细度界于50丹尼-500丹尼。本专利技术所述的的工业用织物，前述纱线经向、纬向另一个方向的任一个断面，每英时包含有5-60条的单丝纤维，且每一单丝纤维的细度界于501丹尼-2000丹尼。本专利技术所述的的工业用织物，前述纱线区分有数条复丝纱线，及数条单丝纱线，每一条复丝纱线包含有数条单丝纤维，每一条单丝纱线为一条单丝纤维。本专利技术所述的的工业用织物，前述复丝纱线分别依循经向排列，前述单丝纱线分别依循纬向、或纬向和经向排列。本专利技术所述的的工业用织物，前述复丝纱线分别依循纬向排列，前述单丝纱线分别依循经向、或经向和纬向排列。本专利技术所述的的工业用织物，前述单丝纱线分别依循经向排列，前述复丝纱线分别依循纬向与经向排列。本专利技术所述的的工业用织物，前述单丝纱线分别依循纬向排列，前述复丝纱线分别依循经向与纬向排列。本专利技术所述的的工业用织物，前述复丝纱线分别依循经向与纬向排列，前述单丝纱线分别依循经向与纬向排列。本专利技术所述的的工业用织物，前述纱线分别为一种复丝纱线，每一条复丝纱线包含有数条单丝纤维。本专利技术所述的的工业用织物，前述纱线所采用的斜纹织法为η/1斜纹-η/7斜纹其中一种，前述η值界于2-7。本专利技术所述的的工业用织物，前述纱线是一种高分子聚合物。本专利技术的有益效果在于利用斜纹织法配合高单位数的单丝纤维及其间存在的间隙，在具有足够强度的情形下，仍然保有良好的透水性质。附图说明图1是一平面图，说明现有技术中一般以平织法编织而成的土木工程织布；图2是图1所示的土木工程织布的一剖视图；图3是一平面图，说明现有技术中一般的裂丝土工织布；图4是图3所示的前述裂丝土工织布的一剖视图；图5是一平面图，说明本专利技术一工业用织物的一第一较佳实施例的第一种实施态样；图6是沿图5剖线6-6的一剖视图；图7是沿图5剖线7-7的一剖视图；图8是一平面图，说明该第一较佳实施例的第二种实施态样；图9是沿图8剖线9-9的一剖视图；图10是沿图8剖线10-10的一剖视图；图11是一平面图，说明该第一较佳实施例的第三种实施态样；图12是沿图11剖线12-12的一剖视图；图13是沿图11剖线13-13的一剖视图；图14是一平面图，说明该第一较佳实施例的第四种实施态样；图15是沿图14剖线15-15的一剖视图；图16是沿图14剖线16-16的一剖视图；图17是一平面图，说明该第一较佳实施例的第五种实施态样；图18是沿图17剖线18-18的一剖视图；图19是沿图17剖线19-19的一剖视图；图20是一平面图，说明该第一较佳实施例的第六种实施态样；图21是沿图20剖线21-21的一剖视图；图22是沿图20剖线22-22的一剖视图；图23是一平面图，说明该第一较佳实施例的第二种实施态样；图M是沿图23剖线M-24的一剖视图；图25是沿图23剖线25-25的一剖视图；图沈是一平面图，说明本专利技术一工业用织物的一第二较佳实施例的第一种实施态样；图27是沿图沈剖线27-27的一剖视图；图28是沿图沈剖线观-28的一剖视图；图四是一平面图，说明该第二较佳实施例的第二种实施态样；及图30是沿图四剖线30-30的一剖视图。具体实施例方式为进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段以及其功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的工业用织物的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明参阅图5、图6，及图7，本专利技术工业用织物3的一个第一较佳实施例包含数条纱线， 且前述纱线区分有数条复丝纱线31，及数条单丝纱线32。前述复丝纱线31与前述单丝纱线32在本较佳实施例分别是一种高分子聚合物， 如聚丙；！；希(polypropylene, PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酉旨(Polyethylene terephthalate, PET)、聚乙烯(Polyethylene，ΡΕ)。每一条复丝纱线31是由数条单丝纤维311集结成束， 每一条单丝纤维311的细度界于50丹尼-500丹尼。每一条单丝纱线32为一条单丝纤维， 细度界于501丹尼-2000丹尼。编织时，前述复丝纱线31与前述单丝纱线32采用斜纹织法(twillweave)以经向、纬向交错织造，纹路能够左斜或右斜，而斜纹织法能够是η/1斜纹-η/7斜纹其中一种， 前述η值界于2-7，如2/2、3/2、4/2、5/l、6/l、3/7....等等，以2/1斜纹为例，即表示有两条经向的纱线(复丝纱线31或单丝纱线32)在上、一条纬向的纱线(复丝纱线31或单丝纱线32)在下梭织而成。重要的是，依循经向、纬向其中一个方向的任一个断面，每英时包含有200-2000条的单丝纤维311，或5-60条的单丝纱线32。借此，使前述复丝纱线31与单丝纱线32包含有下列七种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦峰，
申请(专利权)人：盟鑫工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：