本发明专利技术公开了一种新型织物用匀染剂，包含以下重量份数的成分：羟甲基纤维素钠5-10份，2-甲基丙醇15-28份，聚乙二醇6-15份，多羟基缩水甘油醚8-12份，二乙二醇单丁醚15-20份，2-羟基苄胺3-7份，酞酸二乙酯10-16份，乙酸松油酯7-18份，水200-350份。该匀染剂能够针对织物的特性表现出优异的匀染性能和移染性能，进而使织物的着色均匀、色泽纯正、色光鲜艳柔和，在解决色花、染疵、正品率方面效果显著，满足印染市场的需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于匀染剂制备领域，涉及。
技术介绍
在当今社会，人们在衣着、服饰等生活领域中使用棉织物已经非常普遍，而随着人 们对于棉织物质地和花色的追求，印染技术也应运而生，为了保证织物的着色均匀、色泽纯 正、色光鲜艳柔和，如何选择合适的匀染剂则显得非常重要。然而目前传统的匀染剂大都为 通用型产品，针对不同印染对象配制针对性的匀染剂较少，因而存在匀染效果不理想等问 题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的以上技术问题，本专利技术提供了一种新型织物用匀染剂及其 制备方法，使制备得到的匀染剂专门针对织物产品的匀染工艺，使织物的着色均匀、色泽纯 正、色光鲜艳柔和。 技术方案：一种新型织物用匀染剂，包含以下重量份数的成分：羟甲基纤维素钠 5-10份，2-甲基丙醇15-28份，聚乙二醇6-15份，多羟基缩水甘油醚8-12份，二乙二醇单 丁醚15-20份，2-羟基苄胺3-7份，酞酸二乙酯10-16份，乙酸松油酯7-18份，水200-350 份。 优选的，所述羟甲基纤维素钠6-9份，2-甲基丙醇20-25份，聚乙二醇8-12份，多 羟基缩水甘油醚10-12份，二乙二醇单丁醚16-18份，2-羟基苄胺4-6份，酞酸二乙酯12-14 份，乙酸松油酯9-15份，水250-300份。 优选的，所述羟甲基纤维素钠8份，2-甲基丙醇23份，聚乙二醇10份，多羟基缩 水甘油醚12份，二乙二醇单丁醚17份，2-羟基苄胺5份，酞酸二乙酯13份，乙酸松油酯11 份，水280份。 -种新型织物用匀染剂的制备方法，具体包含如下步骤： S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠5-10份、2-甲基丙醇15-28份、多羟基缩水 甘油醚8-12份、乙酸松油酯7-18份和水200-350份，将温度加热至100-130°C，搅拌回流反 应1-2. 5h后冷却至室温； S2 :向步骤S1中所述反应釜中依次加入聚乙二醇6-15份、二乙二醇单丁醚15-20 份和酞酸二乙酯10-16份，将温度升至120-140°C，继续搅拌回流反应30-70min后冷却至室 温； S3 :向步骤S2中所述反应釜中继续加入2-羟基苄胺3-7份，将温度升至50-65 °C， 搅拌均匀后即可得到所述匀染剂。 优选的，步骤S1中所述温度为115-120 °C，回流反应1. 5-2h，搅拌的速率为 100_150r/min〇 优选的，步骤S2中所述温度为130-135°C，回流反应50-65min，搅拌的速率为 200-250r/min。 优选的，步骤S3中所述温度为60°C，搅拌速率为250-300r/min。 有益效果： 本专利技术所述织物用匀染剂及其制备方法，提供了一种专门适用于织物的新型匀染 剂，该匀染剂能够针对织物的特性表现出优异的匀染性能和移染性能，进而使织物的着色 均匀、色泽纯正、色光鲜艳柔和，满足印染市场的需求；该制备工艺简单，具有较好的大规模 生产前景。该匀染剂在解决色花、染疵、正品率方面效果显著。【具体实施方式】 实施例1 S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠5份、2-甲基丙醇15份、多羟基缩水甘油醚8 份、乙酸松油酯7份和水200份，将温度加热至100°C，以100r/min的速率搅拌回流反应lh 后冷却至室温； S2 :向反应釜中依次加入聚乙二醇6份、二乙二醇单丁醚15份和酞酸二乙酯10 份，将温度升至120°C，继续以200r/min速率搅拌回流反应30min后冷却至室温； S3 :向反应釜中继续加入2-羟基苄胺3份，将温度升至50°C，以250r/min速率搅 拌均匀后即可得到所述匀染剂。 实施例2 S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠10份、2-甲基丙醇28份、多羟基缩水甘油醚 12份、乙酸松油酯18份和水350份，将温度加热至130°C，以150r/min的速率搅拌回流反 应2. 5h后冷却至室温； S2 :向反应釜中依次加入聚乙二醇15份、二乙二醇单丁醚20份和酞酸二乙酯16 份，将温度升至140°C，继续以250r/min速率搅拌回流反应70min后冷却至室温； S3 :向反应釜中继续加入2-羟基苄胺7份，将温度升至65°C，以300r/min速率搅 拌均匀后即可得到所述匀染剂。 实施例3 S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠6份、2-甲基丙醇20份、多羟基缩水甘油醚 10份、乙酸松油酯9份和水250份，将温度加热至115°C，以100r/min的速率搅拌回流反应 1. 5h后冷却至室温； S2 :向反应釜中依次加入聚乙二醇8份、二乙二醇单丁醚16份和酞酸二乙酯12 份，将温度升至130°C，继续以230r/min速率搅拌回流反应50min后冷却至室温； S3 :向反应釜中继续加入2-羟基苄胺4份，将温度升至50°C，以250r/min速率搅 拌均匀后即可得到所述匀染剂。 实施例4 S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠9份、2-甲基丙醇25份、多羟基缩水甘油醚 12份、乙酸松油酯15份和水300份，将温度加热至120°C，以130r/min的速率搅拌回流反 应2h后冷却至室温； S2 :向反应釜中依次加入聚乙二醇12份、二乙二醇单丁醚18份和酞酸二乙酯14 份，将温度升至135°C，继续以200r/min速率搅拌回流反应65min后冷却至室温； S3 :向反应釜中继续加入2-羟基苄胺6份，将温度升至60°C，以280r/min速率搅 拌均匀后即可得到所述匀染剂。 实施例5 S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠8份、2-甲基丙醇23份、多羟基缩水甘油醚 12份、乙酸松油酯11份和水280份，将温度加热至120°C，以120r/min的速率搅拌回流反 应1. 5h后冷却至室温； S2 :向反应釜中依次加入聚乙二醇10份、二乙二醇单丁醚17份和酞酸二乙酯13 份，将温度升至135°C，继续以230r/min速率搅拌回流反应55min后冷却至室温； S3 :向反应釜中继续加入2-羟基苄胺5份，将温度升至60°C，以280r/min速率搅 拌均匀后即可得到所述匀染剂。 对比例1 S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠5份、2-甲基丙醇15份和水200份，将温度 加热至l〇〇°C，以100r/min的速率搅拌回流反应lh后冷却至室温； S2 :向反应釜中依次加入聚乙二醇6份和二乙二醇单丁醚15份，将温度升至 120°C，继续以200r/min速率搅拌回流反应30min后冷却至室温； S3 :向反应釜中继续加入2-羟基苄胺3份，将温度升至50°C，以250r/min速率搅 拌均匀后即可得到所述匀染剂。 对比例2 S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠10份、2-甲基丙醇28份和水350份，将温度 加热至130°C，以150r/min的速率搅拌回流反应2. 5h后冷却至室温； S2 :向反应釜中依次加入聚乙二醇15份和二乙二醇单丁醚20份，将温度升至 140°C，继续以250r/min速率搅拌回流反应70min后冷却至室温； S3 :向反应釜中继续加入2-羟基苄胺7份，将温度升至65°C，以300r/min速率搅 拌均匀后即可得到所述匀染剂。 考察各个实施例和对比例所得到的匀染剂的匀染性和移染性能，结果如下表：【主权项】1. 一种新型织物用匀染剂，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型织物用匀染剂，其特征在于，包含以下重量份数的成分：羟甲基纤维素钠5‑10份，2‑甲基丙醇15‑28份，聚乙二醇6‑15份，多羟基缩水甘油醚8‑12份，二乙二醇单丁醚15‑20份，2‑羟基苄胺3‑7份，酞酸二乙酯10‑16份，乙酸松油酯7‑18份，水200‑350份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付淑珍，
申请(专利权)人：付淑珍，
类型：发明
国别省市：广东;44
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