乳化液浓度自动检测及自动配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了乳化液浓度自动检测及自动配比装置，包括主控器、乳化液浓度在线检测仪、流量计、电磁阀、无刷直流抽油泵、潜水泵和液位传感器；其特征在于：乳化液浓度在线检测仪接收主控器输出的控制信号，检测乳化液箱中乳化液浓度，并将浓度数据输入到主控器；液位传感器检测乳化液箱中乳化液高度，并将乳化液液位高度数据输入到主控器；主控器输出控制信号到乳化液浓度在线检测仪，接收液位传感器输出的液位高度信号和接收乳化液浓度在线检测仪输出的乳化液浓度数据，并将收到的数据和信号与设定数据进行比较，输出控制信号到无刷直流抽油泵、电磁阀和潜水泵；本实用新型专利技术非常适合我国煤炭、石油、化工、机械等行业使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动检测及配比装置，具体涉及乳化液浓度自动检测及自动配比直O
技术介绍
在煤矿综采工作面，乳化液是液压支架和液压支柱所采用的工作介质，在液压系统中起着血液的作用。它不仅起传递动力、润滑、冷却的作用，而且还对腐蚀和锈蚀起抑制作用。因此乳化液浓度必须控制在合理的范围内，浓度过低，则乳化液润滑性能不良，会影响液压设备的使用寿命；浓度过高，会使生产成本增加。目前，煤矿井下的乳化液泵站普遍采用人工手动或机械液压传动配比，要有专门的工人时刻注意乳化液的多少，同时检测乳化液的浓度，增大了劳动强度，而且大多数煤矿都是使用比较传统的方法来检测乳化液的浓度，传统的矿用乳化液浓度检测手段是比较落后的，大多数厂矿都是使用折光仪法和破乳法来检测乳化液的浓度，这两种方法都需要人工取样和目测读数，导致乳化液浓度检测的精度较差；由于所采用的检测方法都是在离线状态下进行的，检测出的浓度与实际浓度存在着时间差，不能准确反映乳化液的瞬间状态值，因而控制精度较差，不能满足生产要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种乳化液浓度自动检测及自动配比直ο为了解决上述问题，根据本技术的技术方案，乳化液浓度自动检测及自动配比装置，包括主控器、乳化液浓度在线检测仪、流量计、电磁阀、无刷直流抽油泵、潜水泵和液位传感器；其中，无刷直流抽油泵通过管路同时连接乳化液箱和乳化油箱，电磁阀的进端连接水管，电磁阀的出端通过输出管道连接乳化液箱，流量计设置在电磁阀的输出管道中， 潜水泵设置在乳化液箱的底部；其特点是乳化液浓度在线检测仪接收主控器输出的控制信号，检测乳化液箱中乳化液浓度，并将浓度数据输入到主控器；液位传感器检测乳化液箱中乳化液高度，并将乳化液液位高度数据输入到主控器；流量计检测管道内水的流速，并将管道内水的流速数据输入到主控器；主控器输出控制信号到乳化液浓度在线检测仪，接收液位传感器输出的液位高度信号和接收乳化液浓度在线检测仪输出的乳化液浓度数据，并将收到的数据和信号与设定数据进行比较，输出控制信号到无刷直流抽油泵、电磁阀和潜水泵，控制无刷直流抽油泵、 潜水泵的开启和关闭以及电磁阀的开启，同时，主控器接收流量计输出的水的流速数据并处理，输出控制信号控制电磁阀关闭。当需要添加乳化油时，主控器输出控制信号开启无刷直流抽油泵；当需要添加水时，主控器输出控制信号开启电磁阀，当乳化油或/和水添加完毕后，主控器输出控制信号开启潜水泵，将乳化液搅拌均勻。根据所述本技术所述的乳化液浓度自动检测及自动配比装置的优选方案，主控器包括单片机、时钟电路、通信电路、潜水泵控制电路、电磁阀控制电路和无刷直流抽油泵驱动电路，其中时钟电路输出时钟信号到单片机；单片机通过通信电路输出控制信号到乳化液浓度在线检测仪，并通过通信电路接收乳化液浓度在线检测仪输出的乳化液浓度数据，同时，单片机接收液位传感器输出的液位高度信号，并将收到的数据和信号与设定数据进行比较，输出控制信号到潜水泵控制电路、电磁阀控制电路和无刷直流抽油泵驱动电路；同时，单片机接收流量计输出的水的流速数据并处理，输出控制信号到电磁阀控制电路；潜水泵控制电路接收单片机输出的控制信号，输出信号控制潜水泵的开启和关闭；电磁阀控制电路接收单片机输出的控制信号，输出信号控制电磁阀的开启和关闭；无刷直流抽油泵驱动电路接收单片机输出的控制信号，输出信号控制无刷直流抽油泵的开启和关闭。根据所述本技术所述的乳化液浓度自动检测及自动配比装置的优选方案，主控器还包括A/D转换电路，A/D转换电路接收液位传感器输出的液位高度信号和流量计输出的水的流速数据，并进行A/D转换后输出到单片机。根据所述本技术所述的乳化液浓度自动检测及自动配比装置的优选方案，主控器还包括遥控器和红外遥控接收电路；所述红外遥控接收电路接收遥控器发出的红外遥控信号，进行处理后输出到单片机；单片机接收红外遥控接收电路输出的信号并进行处理和存贮。 遥控器主要用于设置参数。根据所述本技术所述的乳化液浓度自动检测及自动配比装置的优选方案，主控器还包括电流信号输出电路；单片机输出的驱动信号电流信号输出电路，电流信号输出电路接收单片机输出的驱动信号，将驱动信号进行处理，转换成4-20mA电流信号，输出到井下分站。根据所述本技术所述的乳化液浓度自动检测及自动配比装置的优选方案，主控器还包括频率与电流信号输出电路；单片机输出的驱动信号到频率与电流信号输出电路，频率与电流信号输出电路接收单片机输出的驱动信号，将驱动信号进行处理，转换成频率信号或电流信号，输出到井下分站。本技术所述的乳化液浓度自动检测及自动配比装置的有益效果是本技术通过乳化液浓度在线检测仪检测乳化液箱中乳化液的浓度，利用主控器进行数据处理和计算，并控制电磁阀、无刷直流抽油泵、潜水泵的开启和关闭，实现对乳化液自动搅拌、乳化液浓度自动检测及自动配比，同时，还能通过遥控器进行参数设置，可利用通讯电路将数据传输到上位机；并且还可以将数据转换成频率信号或电流信号，输出到井下分站；本技术实现了乳化液浓度自动检测及自动配比，显示直观，结构简单，配比准确，测量迅速，使用方便，本技术非常适合我国煤矿、石油、化工、机械等行业使用，具有极大的经济效益和社会效益。附图说明图1是本技术所述的乳化液浓度自动检测及自动配比装置的电路原理框图。图2是本技术所述的主控器1的电路原理框图。图3是本技术所述的潜水泵控制电路13的电路原理图。图4是本技术所述的电磁阀控制电路14的电路原理图。图5是本技术所述的A/D转换电路16的电路原理图。图6是本技术所述的单片机10的程序流程框图。具体实施方式参见图1，本技术所述的乳化液浓度自动检测及自动配比装置，由主控器1、 乳化液浓度在线检测仪2、流量计3、电磁阀4、无刷直流抽油泵5、潜水泵6和液位传感器 7a、7b ；其中，无刷直流抽油泵5通过管路同时连接乳化液箱和乳化油箱，电磁阀4的进端连接水管，电磁阀4的出端通过输出管道连接乳化液箱，流量计3设置在电磁阀4的输出管道中，潜水泵6设置在乳化液箱的底部；液位传感器7a放置在乳化液箱中，液位传感器7b放置在乳化油箱中，其中乳化液浓度在线检测仪2接收主控器1输出的控制信号，检测乳化液箱中乳化液浓度，并将浓度数据输入到主控器1 ；液位传感器7a检测乳化液箱中乳化液高度，并将乳化液液位高度数据输入到主控器1;流量计3检测管道内水的流速，并将管道内水的流速数据输入到主控器1 ；主控器1输出控制信号到乳化液浓度在线检测仪2，接收液位传感器7a输出的液位高度信号和接收乳化液浓度在线检测仪2输出的乳化液浓度数据，并将收到的数据和信号与设定数据进行比较，输出控制信号到无刷直流抽油泵5、电磁阀4和潜水泵6，控制无刷直流抽油泵5、潜水泵6的开启和关闭以及电磁阀4的开启，同时，主控器1接收流量计3输出的水的流速数据并处理，输出控制信号控制电磁阀4关闭。参见图2，其中，主控器1由单片机10、时钟电路11、通信电路12、潜水泵控制电路 13、电磁阀控制电路14、无刷直流抽油泵驱动电路15、频率与电流信号输出电路17、电流信号输出电路18、遥控器19、红外遥控接收电路20、显示电路21和电源电路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，吴付祥，李德文，赵恩彪，张强，刘国庆，黄卫，汪春梅，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院，
类型：实用新型
国别省市：