一种一次性完成生产的钢条加工装置制造方法及图纸

一种一次性完成生产的钢条加工装置，属于机械设备技术领域。它包括操作台本体，其特征在于所述的操作台本体上依次配合设置定位压轮、钢条初步去毛平整压轮机构、钢条精确定位导轨、平整挤压切削主刀架机构、钢条出条定位导轨、钢条辅助分条压轮、钢条去毛压轮机构、钢条辅助旋转压轮，所述的操作台本体上还配合设置发动机所述的发动机与平整挤压切削主刀架机构通过齿轮传动链接，用于控制平整挤压切削主刀的运作。本实用新型专利技术通过采用上述装置加工钢条，削角度标准、几乎没有废料、成材率高、生产速度快、效率高、而且不会破坏钢条的韧性，得到的钢条精度高、质量好，降低经济成本，得到技术人员的喜爱。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，具体涉及一种平整、挤压、切削一次性完成的用于生产金属密封件内环钢条的钢条加工装置。
技术介绍
金属密封件一般都用钢条密封，因此生产的钢条是否合格与产品密封的质量有着密切的关系。有着内环钢条现有技术是用金属刀切削角度生产钢条，先要经过钢条平整， 然后再进行切削，一次只能切削一根钢条，切削角度不标准，变化大，金属刀切削下来的成了废料，成材率低，生产速度慢，效率底下，同时对钢条的韧性破坏大，使钢条的硬度增加偏大，不利于盘环生产，特别是外贸产品，难于胜任。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种平整、挤压、切削一次性完成的用于生产金属密封件内环钢条的钢条加工装置。所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，包括操作台本体，其特征在于所述的操作台本体上依次配合设置定位压轮、钢条初步去毛平整压轮机构、钢条精确定位导轨、 平整挤压切削主刀架机构、钢条出条定位导轨、钢条辅助分条压轮、钢条去毛压轮机构、钢条辅助旋转压轮，所述的操作台本体上还配合设置发动机所述的发动机与平整挤压切削主刀架机构通过齿轮传动链接，用于控制平整挤压切削主刀的运作。所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的钢条去毛压轮机构与钢条辅助旋转压轮配合设置钢条出条安全保障压轮。所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的操作台本体一侧配合设置放料机构，所述的放料机构包括底座及配合设置在底座上的第一钢条座轮，所述的第一钢条座轮上配合设置与其通过螺栓连接的第二钢条座轮，所述的底座四角处配合设置滑轮，其中心设置有旋转轴。所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的定位压轮包括两个对称设置的滑槽及通过螺栓设置在滑槽上的压轮。所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的钢条初步去毛平整压轮机构包括固定设置在操作台本体上的支座配合设置在支座的压轮，所述的压轮之间的距离可以通过支座上的螺钉调节。所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的平整挤压切削主刀架机构包括设置在操作台本体上的刀架、设置在刀架上的上下对称的刀轮组，所述的刀轮组包括左刀轮、右刀轮及设置在左右刀轮之间的主刀，所述的主刀为双韧形，主刀两侧设置对称可调节间距的定位刀，所述的刀架上配合设置盖左刀轮的外壳，所述的上下对称的刀轮组之间的间距可通过设置在刀架上的螺栓调节，所述的平整挤压切削主刀架机构上配合设置用于冷却钢条的冷却水管，冷却水管的水由设置在操作台本体上的水泵提供，由设置在操作台本体两侧的水槽流出。所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的钢条辅助分条压轮包括上下对称设置的压轮组，所述的压轮组包括相互移位设置的左压轮和右压轮，上下压轮组中的左压轮位置高于相对应的右压轮。所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的钢条去毛压轮机构包括底板及前后交错设置在底板上的两组去毛机构，每组去毛机构包括设固定设置在底板上的固定压轮和通过调节螺栓活动设置在底板上开槽上的活动压轮。所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的操作台本体一端配合设置钢条成卷机构，所述的钢条成卷机构可以与操作台本体一体成型，也可以分开，设置于操作台本体的末端，用于将加工好的钢条自动成卷，它包括与调速机构连接的轴、上下依次配合设置在轴上的卷轮，所述的卷轮上配合设置扶手。所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的调速机构包括设置在操作台本体上的电动机、蜗轮箱及张力控制器，所述的电动机与蜗轮箱通过链条连接， 蜗轮箱与轴上的张力控制器通过链条连接。上述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，包括操作台本体，其特征在于所述的操作台本体上依次配合设置定位压轮、钢条初步去毛平整压轮机构、钢条精确定位导轨、 平整挤压切削主刀架机构、钢条出条定位导轨、钢条辅助分条压轮、钢条去毛压轮机构、钢条辅助旋转压轮，所述的操作台本体上还配合设置发动机所述的发动机与平整挤压切削主刀架机构通过齿轮传动链接，用于控制平整挤压切削主刀的运作。本技术通过采用上述装置加工钢条，削角度标准、几乎没有废料、成材率高、生产速度快、效率高、而且不会破坏钢条的韧性，得到的钢条精度高、质量好，降低经济成本，得到技术人员的喜爱。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图；图4为本技术图1中C处放大结构示意图；图5为本技术图1中D处放大结构示意图；图6为本技术图1中E处放大结构示意图。图中1-放料机构，Ia-旋转轴，Ib-第一钢条座轮，Ic -第二钢条座轮，Id-底座， Ie -滑轮，2-定位压轮，2a-压轮，2b-滑槽，3-操作台本体，4-钢条初步去毛平整压轮机构， 4a-压轮，4b-支座，4c-螺钉，5-钢条精确定位导轨，6-平整挤压切削主刀架机构，6a_刀架，6b-螺栓，6c-外壳，6d-右刀轮，6e-主刀，6f-左刀轮，6g-定位刀，7-钢条出条定位导轨，8-钢条辅助分条压轮，8a-右压轮，8b-左压轮，9-钢条去毛压轮机构，9a-调节螺栓， 9b-活动压轮，9c-开槽，9d-固定压轮9e-底板，10-水泵，11-钢条辅助旋转压轮，12-钢条成卷机构，12a-轴，12b-扶手，12c-卷轮，13-调速机构，13a-电动机，13b-张力控制器， 13c-蜗轮箱，13d-链条，14-钢条出条安全保障压轮，15-发动机。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步的描述如图1-6所示，一种一次性完成生产的钢条加工装置，包括操作台本体3，所述的操作台本体3上依次配合设置定位压轮2、钢条初步去毛平整压轮机构4、钢条精确定位导轨5、平整挤压切削主刀架机构6、钢条出条定位导轨7、钢条辅助分条压轮8、钢条去毛压轮机构9、钢条辅助旋转压轮11，所述的操作台本体3上还配合设置发动机15所述的发动机 15与平整挤压切削主刀架机构6通过齿轮传动链接，用于控制平整挤压切削主刀的运作。 所述的钢条去毛压轮机构9与钢条辅助旋转压轮11配合设置钢条出条安全保障压轮14。如图1所示，为了能连续的送料，而且钢卷不会被弄乱，影响工作效率，所述的操作台本体3 —侧配合设置放料机构1，所述的放料机构1包括底座Id及配合设置在底座Id 上的第一钢条座轮lb，所述的第一钢条座轮Ib上配合设置与其通过螺栓连接的第二钢条座轮lc，所述的底座Id四角处配合设置滑轮le，其中心设置有旋转轴la，未散架的钢条直接放入钢条座轮中送料，若钢条散架后，用钢板放在滑轮Ie上，绕旋转轴Ia转动而送料。如图2所示，定位压轮2包括两个对称设置的滑槽2b及通过螺栓设置在滑槽2b 上的压轮加，压轮加之间的距离根据钢条的宽度可以通过螺栓调节。所述的钢条初步去毛平整压轮机构4包括固定设置在操作台本体3上的支座4b配合设置在支座4b的压轮4a， 所述的压轮如之间的距离可以通过支座4b上的螺钉如调节。如图1和3所示，所述的平整挤压切削主刀架机构6包括设置在操作台本体上的刀架6a、设置在刀架6a上的上下对称的刀轮组，所述的刀轮组包括左刀轮6f、右刀轮6d及设置在左右刀轮之间的主刀6e，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠权，余永见，
申请(专利权)人：罗忠权，
类型：实用新型
国别省市：