本发明专利技术公开了一种PVC发泡板的配方，包括以下组分：PVC树脂100重量份、碳酸钙15-50重量份、滑石粉10-40重量份、氢氧化铝25-70重量份、热稳定剂1-10重量份、发泡剂4-20重量份、发泡调节剂2-10重量份、阻燃剂1-10重量份、交联剂0.1-7重量份、溶剂500-700重量份。本发明专利技术还公开了一种PVC发泡板的制备方法，选取PVC树脂、碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、阻燃剂、交联剂的原料，然后进行混合，同时进行捏合，得到混合料；将混合料进行发泡反应；得到发泡倍率；除去有机溶剂；进行切割加工并检验，制得成品。本发明专利技术制作出的发泡板具有轻质、阻燃、硬质等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种PVC发泡板的配方及其制作方法。
技术介绍
PVC由于架桥困难且高温熔融时粘度偏低，不适合发泡。已知的方法大多添加增塑剂来解决，本专利技术介绍一种利用溶剂来进行模压发泡的方法，并且工艺流程简单、便于操作。近年来，由于火灾频发，给人民的生命财产安全带来了极大损失。市场上大多数保温材料由于其基材本身就可燃，给一些不法厂家钻了空子，给用户带来了巨大的损失。PVC发泡板材由于PVC树脂本身就具有难燃性，再加上添加了大量的阻燃物质，即使生产过程中有一些易燃成分，也在后期的烘干中挥发了出来。因此PVC发泡板材是一种非常安全优质的保温材料。
技术实现思路
本专利技术提供一种PVC发泡板的配方及其制作方法，制作出的发泡板具有轻质、阻燃、硬质等优点。本专利技术采用了以下技术方案一种PVC发泡板的配方，该配方包括以下组分PVC 树脂100重量份、碳酸钙15-50重量份、滑石粉10-40重量份、氢氧化铝25-70重量份、热稳定剂1-10重量份、发泡剂4-20重量份、发泡调节剂2-10重量份、阻燃剂1-10重量份、交联剂0. 1-7重量份、溶剂500-700重量份。所述的PVC树脂为悬浮聚合法PVC树脂、乳液聚合法PVC树脂、本体聚合法PVC树脂中的一种或者几种；所述的热稳定剂为自由盐基性铅盐类；所述发泡剂是化学发泡剂； 所述的溶剂为常用有机溶剂；所述的发泡调节剂为丙烯酸类树脂发泡调节剂；所述的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯中的一种；所述的阻燃剂为三氧化二锑。一种PVC发泡板的制备方法，它包括以下步骤步骤一，配料，选取PVC糊状树脂、 碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、阻燃剂、交联剂的粉体原料，然后在捏合机中将所有粉体原料分别进行混合，将有机溶剂分数次添加，同时进行捏合，得到混合料；步骤二，将混合料在130-160Kg/cm2的压力条件，150_180°C的条件下进行发泡反应， 发泡反应完成后，冷却模具，放压后取出发泡板；步骤三，将取出的发泡板在常压下，放入烘箱加热至100-120°C，直至得到目标发泡倍率；步骤四，取出得到目标发泡倍率的发泡板， 冷却至常温，再送入烘房内在60-8(TC下缓缓加热，直至除去有机溶剂；步骤五，按要求进行切割加工并检验，制得成品。所述步骤一中将所有粉体原料放入捏合机中混炼60分钟，有机溶剂分三次加入， 每次捏合20分钟；所述步骤二中采用平板硫化机在165°C、40分钟、150Kg/cm2的压力条件下进行发泡反应；所述步骤四中的烘箱为热风循环烘箱，所述发泡板在100°C的热风循环烘箱中放置70分钟得到发泡倍率。本专利技术具有以下有益效果由于PVC分子链本身的缺陷，致使PVC分子的热稳定性差，本专利技术的配方及制作方法中加入了热稳定剂，使发泡过程得以顺利地进行。同时本专利技术制作出的发泡板具有轻质、阻燃、硬质等优点。具体实施例方式本专利技术提供了一种PVC发泡板的配方，该配方包括以下组分PVC树脂100重量份、碳酸钙15-50重量份、滑石粉10-40重量份、氢氧化铝25-70重量份、热稳定剂1_10重量份、发泡剂4-20重量份、发泡调节剂2-10重量份、阻燃剂1-10重量份、交联剂0. 1-7重量份、溶剂500-700重量份。该配方中选用的PVC树脂为悬浮聚合法PVC树脂、乳液聚合法 PVC树脂、本体聚合法PVC树脂中的一种或者几种，优选粒径小的糊状树脂。选用的热稳定剂为自由盐基性铅盐类，如三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅；金属皂类，如硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸镉；有机锡类，如二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、二月桂酸二正丁基锡、二月桂酸二正辛基锡；复合稳定剂，如液体钙锌钡锌稳定剂、液体钙锌稳定剂、液体钾锌稳定剂中的一种或者组合。选用的发泡剂是化学发泡剂，可选用作为有机系发泡剂的偶氮化合物、亚硝基化合物、磺酰胼类化合物；作为无机系发泡剂的碳酸氢钠等。这些发泡剂可以选用其中的一种或者组合使用。 从得到较高的发泡倍率角度出发，优先选用偶氮二异丁腈作为主发泡剂，AC和碳酸氢钠作为辅助发泡剂。选用的发泡调节剂为丙烯酸类树脂发泡调节剂。选用的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯中的一种。选用的阻燃剂为三氧化二锑。选用的碳酸钙，优选通过400目筛程度的细度。选用的滑石粉，优选通过1200 目筛程度的细度。选用的氢氧化铝，优选通过2000目筛程度的细度。选用的溶剂可广泛使用脂肪烃、芳香烃、醇类、脂类、酮类等常使用的有机溶剂，优先选用甲苯、二氯乙烷、二甲基甲酰胺。本专利技术还提供了一种PVC发泡板的制备方法，它包括以下步骤步骤一，配料，选取PVC糊状树脂、碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、阻燃剂、交联剂的粉体原料，然后在捏合机中将所有粉体原料分别进行混合，将有机溶剂分数次添加，同时进行捏合，得到混合料；该步骤中所有粉体原料放入捏合机中混炼60分钟，有机溶剂分三次加入，每次捏合20分钟。步骤二，将混合料在130-160Kg/cm2的压力条件，150-180°C的条件下进行发泡反应，发泡反应完成后，冷却模具，放压后取出发泡板；该步骤中采用平板硫化机在165°C、40分钟、150Kg/cm2的压力条件下进行发泡反应。步骤三，将取出的发泡板在常压下，放入烘箱加热至100-120°C，直至得到目标发泡倍率。步骤四，取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内在60-80°C下缓缓加热，直至除去有机溶剂； 该步骤中的烘箱为热风循环烘箱，所述发泡板在100°C的热风循环烘箱中放置70分钟得到发泡倍率。步骤五，按要求进行切割加工并检验，制得成品。实施例选取PVC树脂100重量份、碳酸钙20重量份、滑石粉15重量份、氢氧化铝50重量份、硬脂酸钙8重量份、偶氮二异丁腈10重量份、AC发泡剂3重量份、碳酸氢钠2重量份、 发泡调节剂8重量份、三氧化二锑3重量份、DCP 3. 5重量份、二甲苯600重量份；将所有粉体原料放入捏合机中混炼60分钟，溶剂分三次加入，每次捏合20分钟；用平板硫化机在16540分钟、150Kg/cm2的压力条件下进行发泡反应，冷却后放压；放压后在100°C的热风循环烘箱中放置70分钟；取出冷却后，再在60°C的烘房中缓缓加热除去二甲苯；所得发泡体的物理性能表观比重110Kg/cm3，压缩强度10. 5Kg/cm2,导热系数0. 030ff/(m · K)。权利要求1.一种PVC发泡板的配方，其特征是该配方包括以下组分PVC树脂100重量份、碳酸钙15-50重量份、滑石粉10-40重量份、氢氧化铝25-70重量份、热稳定剂1-10重量份、发泡剂4-20重量份、发泡调节剂2-10重量份、阻燃剂1-10重量份、交联剂0. 1-7重量份、溶剂500-700重量份。2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板的配方，其特征是所述的PVC树脂为悬浮聚合法PVC树脂、乳液聚合法PVC树脂、本体聚合法PVC树脂中的一种或者几种。3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板的配方，其特征是所述的热稳定剂为自由盐基性铅盐类；所述发泡剂是化学发泡剂；所述的溶剂为常用有机溶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桃，栾伯斌，
申请(专利权)人：陈桃，
类型：发明
国别省市：
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