油雾气回收再燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种油雾气回收再燃烧装置，包括炉箱和设置在所述炉箱上的灶台，所述灶台内灶膛底部设有燃气出口，所述燃气出口上安装有多功能炉具节能燃烧器，所述多功能炉具节能燃烧器，包括下火盖、卡设与下火盖内的燃烧盘、卡设在所述燃烧盘上设有上火盖和设置于上火盖上的均匀罩；所述均匀罩上可以铺设有红外线陶瓷板。本实用新型专利技术的显著特点和效果如下：，有效的提高燃烧效率，节约能源；另外，可以将燃气的炉具改造成可以燃烧燃气、油料以及醇类燃料装置，有效的扩展了现有炉具的使用范围。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

油雾气回收再燃烧装置
本技术涉及一种炉具，具体为一种可以提高燃烧利用效率，减少污染物排放的油雾气回收再燃烧装置。
技术介绍
餐馆燃气炉是重要的耗气用具，在居民食堂、大中小学食堂、厂矿企业食堂、机关部队食堂，大中院校食堂，特别是餐馆酒店中大量使用。然而，上述场所所用的炉具，结构简单，在开始设计的时候就没有充分考虑提高效率及节约燃料等方面，因此结构存在严重的不合理性高燃烧效率低，排放污染严重，是必须要经过处理的。但是目前这部分污染烟气绝大部分都没有经过处理就排放了，对周边环境造成严重影响，严重影响居民的健康。另外，在炒菜的过程会产生大量的油烟气，这些油烟气中含有部分水分外还含有大量炒菜时挥发出来的油。油烟气处理困难，对人身体健康会造成严重影响。另外，所述的有烟气味道很难闻，常规处理过程复杂，处理成本很高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上所述现有技术存在的不足，提供一种能对现有炉具进行简单改造，提高燃烧效率和温度的同时能够处理炒菜产生的油雾气、减少排放污染、 且可以燃烧燃气、油以及醇类生物燃料的油雾气回收再燃烧装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是油雾气回收再燃烧装置，包括炉具和安装与炉具上方的排烟装置，所述排烟装置通过管道与水气分离装置连接，所述水气分离装置的气体输出口与所述炉具内的鼓风机的入风口连接。炒菜时产生的油烟雾气经水气分离装置进行干燥后通过鼓风机鼓入炉具内进行高温燃烧，在可以提高燃烧热值、节约能源的同时，可以有效的处理产生的油烟雾气，达到变废为宝的效果。所述炉具包括炉箱和设置在所述炉箱上的灶台，所述灶台内灶膛底部设有燃气出口，所述燃气出口上安装有多功能炉具节能燃烧器，所述水气分离装置的气体输出口通过鼓风机鼓入所述燃气出口内。所述炉箱上设置有富氧输入口，所述富氧输入口通过管道与所述燃气出口连接， 为燃烧器提供用于燃烧的富氧空气，使难于燃烧的排放油烟能够充分燃烧，达到变废为宝解决燃料的效果。所述水气分离装置包括切向输入口和与所述切向输入口连接的椎筒，所述椎筒底端设有针轮，所述椎筒内设有用于收集水珠的夹套，所述椎筒顶部设有蜗形排气腔。所述针轮与驱动电机连接。所述多功能炉具节能燃烧器，包括下火盖、卡设于下火盖内的燃烧盘、卡设在所述燃烧盘上设有上火盖和设置于上火盖上的均勻罩。所述均勻罩上可以铺设有红外线陶瓷板。所述红外线陶瓷板可以是红外线波纹面型蜂窝陶瓷板，可以起到更好的蓄热助燃作用，实现更完全的燃烧而没有火焰苗，达到红外线燃烧加热效果，从而实现低能耗及高环保的要求。所述燃烧盘的侧壁设有切向进风孔，用于产生旋风，提高燃烧效率，所述燃烧盘顶端设置直风孔。所述侧壁底端的切向进风孔的孔径比侧壁上端的侧壁底端的孔径大。所述燃烧盘中部设有汽化装置，用于将油气燃料经雾化后再进行燃烧，这样燃烧更为充分，且更加节能。所述汽化装置包括汽化胆、导入芯和输出套管，所述汽化胆与所述输出套管连接， 所述导入芯穿过输出套管伸入所述汽化胆的内腔内，所述输出套管上设置有气体输出孔。 汽化胆被燃烧盘加热后将输入胆腔内的油加热汽化为高温油气，然后从输出套管底下的气体输出孔溢出燃烧，燃烧效率得到有效的提高。所述汽化装置上设置有气体分配器，所述气体分配器安装于所述输出套管气体输出孔上端，用于将气体输出孔输出的气体进行均勻分配，提高燃烧效率。所述气体分配器为设置有若干通气孔的圆形板材。与现有技术相比，本技术的显著特点和效果如下在炉箱内的灶膛内设置多功能炉具节能燃烧器，有效的填充了灶膛内空旷的空间，减少热辐射量，通过相应的红外线波纹面型蜂窝陶瓷板铺设与所述的均勻罩表面，将燃烧的热量集中辐射于锅底，有效的提高燃烧效率，节约能源；可以将燃气的炉具改造成可以燃烧燃气、油料以及醇类燃料装置， 有效的扩展了现有炉具的使用范围，此外对于炒菜产生的油雾气回收于灶膛内，在高温下油雾气可以分解燃烧，有效处理了会造成空气污染的油雾气，减少空气污染的同时也可以提高灶膛温度。通过设置富氧空气入口，为燃烧提供富氧空气，使难于燃烧的排放油烟能够充分燃烧，达到变废为宝解决燃料的效果。附图说明图1为本技术油雾气回收再燃烧装置结构示意图；图2为多功能炉具节能燃烧器剖视结构示意图；图3为多功能炉具节能燃烧器中汽化装置的结构示意图；图4为多功能炉具节能燃烧器中气体分配器的结构示意图；图5为多功能炉具节能燃烧器中燃烧盘的结构示意图；图6为红外线陶瓷板的立体结构示意图；图7为水气分离装结构示意图；图8为水气分离装的仰视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细的说明。油雾气回收再燃烧装置，如图1所示，包括炉具和安装与炉具上方的排烟装置37， 所述排烟装置37通过管道与水气分离装置38连接，所述水气分离装置38的气体输出口与所述炉具内的鼓风机39的入风口连接。炒菜时产生的油烟雾气经水气分离装置38进行干燥后通过鼓风机鼓入炉具内进行高温燃烧，在可以提高燃烧热值、节约能源的同时，可以有效的处理产生的油烟雾气，达到变废为宝的效果。所述排烟装置37可以是抽油烟机。所述炉具包括炉箱和设置在所述炉箱上的灶台16，所述灶台16内灶膛18底部设有燃气出口，所述燃气出口上安装有多功能炉具节能燃烧器，所述水气分离装置38的气体输出口通过鼓风机鼓入所述燃气出口 19内。所述炉箱上设置有富氧输入口 20，所述富氧输入口 20通过管道与所述燃气出口 19连接，为燃烧器提供用于燃烧的富氧空气，是难于燃烧的排放油烟能够充分燃烧，达到变废为宝解决燃料的效果。所述燃气出口 19设有电磁控制阀，用于控制富氧空气供应。如图7和图8所示，所述水气分离装置包括切向输入口 27和与所述切向输入口连接的椎筒四，所述椎筒四底端设有针轮31，所示针轮31与驱动电机36所述椎筒内设有用于收集水珠的夹套观，所述椎筒顶部设有蜗形排气腔30。排烟装置37收集的油烟雾气的通过切向输入口 27切向进入椎筒四的腔内，在惯性作用下旋转打到边壁，一些粗大的水珠分离出来落入所述夹套观内。含比较小水珠的气体进入转动的针轮31区，在针轮31的强烈转动带动下，水珠受到巨大的离心作用道道椎筒四内壁，再由椎筒四内壁扩散进入料筒 35中，实现水气分离，然受有排水口 34排出。干燥后的油气穿过针轮31进入蜗形排气腔 30，切向以一定速度从气体输出口排出，且能形成一定的正风压。所述水气分离装置内设有风机33，用于驱动油气雾气进入切向输入口 27。本水气分离装置形体小，占据空间小，具有超强离心分离的功能，且维护方便。多功能炉具节能燃烧器，如图2所示，包括下火盖1和卡设于下火盖1内的燃烧盘 2以及设在所述燃烧盘2上部的上火盖3，所述的上火盖3上设有均勻罩4，用于将燃烧后的热辐射均勻的分散到锅底上。所述均勻罩4上可以铺设有红外线陶瓷板。所述红外线陶瓷板17，如图6所述可以为红外线波纹面型蜂窝陶瓷板，通过将蜂窝陶瓷板表面由简单的平面式改进成波纹交错的立体型，增大比表面积和燃烧工作面积，从而起到更好的蓄热助燃作用，实现更完全的燃烧而没有火焰苗，达到红外线燃烧加热效果，从而实现低能耗及高环保的要求。克服了平面式在燃气燃烧时火焰过长，燃烧不够充分，导致能耗高，排放不够低的不足。所述燃烧盘2中部设有汽化装置5，用于将油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂林，朱颉榕，
申请(专利权)人：广州联田能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：