加工轴齿轮的高精度夹具制造技术

加工轴齿轮的高精度夹具，包括有底座、普通螺栓、轴承盖、圆锥滚子轴承、螺母、涡轮、轴承座、连接套筒、定位销、内六角圆柱头螺钉、丝杠、弹簧夹头和深沟球轴承组成。在底座内下部，通过普通螺栓连接设置有轴承盖，轴承盖上设置有圆锥滚子轴承，在圆锥滚子轴承上设置有涡轮，固定涡轮用的螺栓上设置有螺母。圆锥滚子轴承的上端是轴承座，在圆锥滚子轴承与轴承座相连接的连接处设置有丝杠，轴承座的上面设置有弹簧夹头，轴承座与弹簧夹头通过定位销定位固定。弹簧夹头的上面设置有连接套筒，连接套筒上设置有内六角圆柱头螺钉进行固定。在连接套筒的外面，设置有深沟球轴承。本实用新型专利技术整体结构简单，定位夹紧可靠，使用本实用新型专利技术，操作人员操作省力便捷，提高齿轮的加工精度等级。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工夹具装置，尤其涉及一种加工轴齿轮的高精度夹具。
技术介绍
目前，轴齿轮以三卡盘或四卡盘夹紧工件下端外圆，机床上顶尖顶轴齿轮另一端中心孔，加工齿轮。该加工方式易造成轴齿轮加工精度不高，造成后工序加工困难。在装夹过程中操作繁琐，费时费力，且长期使用磨损造成夹紧力急剧下降，定位精度下降造成加工工件不合格。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种加工轴齿轮的高精度夹具，既可以方便快捷地装夹加工件，又可以保证加工件定位准确，夹紧力可靠，提高轴齿轮加工精度。本技术所述的加工轴齿轮的高精度夹具，包括有底座、普通螺栓、轴承盖、圆锥滚子轴承、螺母、涡轮、轴承座、连接套筒、定位销、内六角圆柱头螺钉、丝杠、弹簧夹头和深沟球轴承组成。底座是本技术的基础件，在底座内下部，通过普通螺栓连接设置有轴承盖，轴承盖上设置有圆锥滚子轴承，在圆锥滚子轴承上设置有涡轮，固定涡轮用的螺栓上设置有螺母。圆锥滚子轴承的上端是轴承座，在圆锥滚子轴承与轴承座相连接的连接处设置有丝杠，轴承座的上面设置有弹簧夹头，轴承座与弹簧夹头通过定位销定位固定。弹簧夹头的上面设置有连接套筒，连接套筒上设置有内六角圆柱头螺钉进行固定。在连接套筒的外面，设置有深沟球轴承。本技术所述的加工轴齿轮的高精度夹具与机床工作台通过 T型螺栓连接，蜗轮蜗杆付、螺母丝杠付安装于底座上，蜗轮与螺母通过螺栓连接，丝杠与螺母通过螺纹啮合，弹簧夹头与丝杠通过连接套筒连接，导向平键保证连接套筒与底座不相对旋转，蜗杆通过内六角圆柱头螺钉与连接套筒连接。弹簧夹头与定位套通过定位销保证弹簧夹头不转动，定位套固定于底座上。连接套筒为两分体式，便于与弹簧夹头及丝杠的连接。弹簧夹头外圆为锥体，锥度与所匹配的定位套锥孔相同。在夹头沿轴线分为3等份， 夹头各等份之间由橡胶联结，保证了夹头有足够大的夹紧力并松开后可以回弹。夹头外锥面设计轴向导向槽，与定位销配合，保证弹簧夹头不转动。本技术利用蜗轮蜗杆付使弹簧夹头夹紧或松开，快速摇柄的旋转带动蜗杆转动，蜗杆的旋转带动蜗轮绕轴心转动，蜗轮的转动实现丝杠向下或向上运动，使工件夹紧和松开。工件夹紧将工件放入夹头孔内， 顺时针旋转快速摇柄，蜗杆顺时针旋转，带动蜗轮逆时针旋转，蜗轮与螺母通过螺栓连接， 螺母两端通过深沟球轴承和圆锥滚子轴承安装于底座上，保证蜗轮旋转，不能轴向窜动，蜗轮的旋转，带动丝杠向下运动，丝杠带动连接套筒向下运动，连接套筒与弹簧夹头通过凸凹槽连接，从而带动夹头向下移动，弹簧夹头变形夹紧工件外圆，机床立柱上顶尖顶工件中心孔，从而使工件完全夹紧。工件松开撤去机床上顶尖，逆时针旋转快速摇柄，蜗杆逆时针旋转，带动蜗轮顺时针旋转，螺母顺时针旋转，带动丝杠向上运动，从而使弹簧夹头回弹向上移动，弹簧夹头恢复原状，工件松开。本技术可用于轴齿轮滚齿、铣齿、磨齿、插齿及剃齿等加工，即适用于加工直齿轮，也能用于加工斜齿轮和人字齿轮等；本技术还可装夹其它工件进行机械加工。本技术所述的加工轴齿轮的高精度夹具，整体结构简单，定位夹紧可靠，使用本技术，操作人员操作省力便捷，提高齿轮的加工精度等级。附图说明附图1是本技术所述加工轴齿轮的高精度夹具的结构示意图。1一底座2— 普通螺栓3—轴承盖4一圆锥滚子轴承 5—螺母6—锅轮7—轴承座8—连接套筒9 一定位销10—内六角圆柱头螺钉11 一丝杠12—弹簧夹头13—深沟球轴承。具体实施方式现参照附图1，结合实施例说明如下本技术所述的加工轴齿轮的高精度夹具，包括有底座1、普通螺栓2、轴承盖3、圆锥滚子轴承4、螺母5、涡轮6、轴承座7、连接套筒 8、定位销9、内六角圆柱头螺钉10、丝杠11、弹簧夹头12和深沟球轴承13组成。底座1是本技术的基础件，在底座1内下部，通过普通螺栓2连接设置有轴承盖3，轴承盖3上设置有圆锥滚子轴承4，在圆锥滚子轴承4上设置有涡轮6，固定涡轮6用的螺栓上设置有螺母5。圆锥滚子轴承4的上端是轴承座7，在圆锥滚子轴承4与轴承座7相连接的连接处设置有丝杠11，轴承座7的上面设置有弹簧夹头12，轴承座7与弹簧夹头12通过定位销9定位固定。弹簧夹头12的上面设置有连接套筒8，连接套筒8上设置有内六角圆柱头螺钉10 进行固定。在连接套筒8的外面，设置有深沟球轴承13。本技术所述的加工轴齿轮的高精度夹具与机床工作台通过T型螺栓连接，蜗轮蜗杆付、螺母丝杠付安装于底座1上，蜗轮6与螺母5通过螺栓连接，丝杠11与螺母5通过螺纹啮合，弹簧夹头12与丝杠11通过连接套筒8连接，导向平键保证连接套筒8与底座1不相对旋转，蜗杆通过内六角圆柱头螺钉 10与连接套筒8连接。弹簧夹头12与定位套通过定位销9保证弹簧夹头12不转动，定位套固定于底座1上。连接套筒8为两分体式，便于与弹簧夹头12及丝杠11的连接。弹簧夹头12外圆为锥体，锥度与所匹配的定位套锥孔相同。在夹头沿轴线分为3等份，夹头各等份之间由橡胶联结，保证了夹头有足够大的夹紧力并松开后可以回弹。夹头外锥面设计轴向导向槽，与定位销配合，保证弹簧夹头不转动。本技术利用蜗轮蜗杆付使弹簧夹头夹紧或松开，快速摇柄的旋转带动蜗杆转动，蜗杆的旋转带动蜗轮绕轴心转动，蜗轮的转动实现丝杠向下或向上运动，使工件夹紧和松开。工件夹紧将工件放入夹头孔内，顺时针旋转快速摇柄，蜗杆顺时针旋转，带动蜗轮逆时针旋转，蜗轮与螺母通过螺栓连接，螺母两端通过深沟球轴承和圆锥滚子轴承安装于底座上，保证蜗轮旋转，不能轴向窜动，蜗轮的旋转，带动丝杠向下运动，丝杠带动连接套筒向下运动，连接套筒与弹簧夹头通过凸凹槽连接，从而带动夹头向下移动，弹簧夹头变形夹紧工件外圆，机床立柱上顶尖顶工件中心孔，从而使工件完全夹紧。工件松开撤去机床上顶尖，逆时针旋转快速摇柄，蜗杆逆时针旋转，带动蜗轮顺时针旋转，螺母顺时针旋转，带动丝杠向上运动，从而使弹簧夹头回弹向上移动，弹簧夹头恢复原状，工件松开。本技术可用于轴齿轮滚齿、铣齿、磨齿、插齿及剃齿等加工，即适用于加工直齿轮，也能用于加工斜齿轮和人字齿轮等；本技术还可装夹其它工件进4行机械加工。定位套通过螺栓与底座连接，蜗杆安装于底座，其轴线与底座轴线为异面垂直线，通过深沟球轴承绕轴线旋转，蜗轮安装于底座上，其轴线与底座轴线重合，螺母两端以深沟球轴承、圆锥滚子轴承固定，蜗杆旋转驱动蜗轮绕轴线旋转运动，螺母与蜗轮通过螺栓把合，蜗轮旋转使其啮合的丝杠上下运动，丝杠与弹簧夹头通过连接套筒连接，带动弹簧夹头上下运动，弹簧夹头变形或恢复原状，使工件夹紧或松开。导向平键保证连接套筒与底座不相对旋转，蜗杆通过内六角圆柱头螺钉与连接套筒连接。定位套与弹簧夹头通过定位销径向定位，不产生相对转动。本技术所述的加工轴齿轮的高精度夹具，整体结构简单， 定位夹紧可靠，使用本技术，操作人员操作省力便捷，提高齿轮的加工精度等级。权利要求1.加工轴齿轮的高精度夹具，其特征在于在底座(1)内下部，通过普通螺栓(2)连接设置有轴承盖(3)，轴承盖(3)上设置有圆锥滚子轴承(4)，在圆锥滚子轴承(4)上设置有涡轮(6)，固定涡轮(6)用的螺栓上设置有螺母(5);圆锥滚子轴承(4)的上端是轴承座(7)，在圆锥滚子轴承(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武永福，胡传朋，李涛涛，权中华，徐春雷，董松金，率秀清，陈伟宁，闫大明，乔锟，何贵峰，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：