一种锥双机筒的螺杆制造技术

一种锥双机筒的螺杆，包括有螺杆本体(2)，所述螺杆本体(2)依次由加料段(A)、塑化段(B)和挤出段(C)组成，其特征在于：所述塑化段(B)包括有塑化一段(B1)、塑化二段(B2)和塑化三段(B3)，所述加料段(A)的螺距(S)比塑化一段(B1)的螺距(H1)比塑化二段((B2)的螺距(H2)比塑化三段(B3)的螺距(H3)比挤出段(C)的螺距(L)为1.50～1.60∶2.35～2.45∶1.6～1.68∶3.1～3.2∶2.9～2.95，所述螺棱与螺杆本体水平线之间的夹角(a)为118-121度。这种结构的优点在于：加料段的螺棱密度大，提高了进料速度。塑化段的螺棱之间的密度大小不一，使进料口的物料更好地卷入塑化段的螺筒中，消除了堵料和焦料的现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锥双机筒的螺杆制作

技术介绍
现有一种专利号为CN200820084388. 8名称为《具有碳化钨锥双螺杆与机筒的挤出机》的中国技术专利公开了一种结构，其结构包括锥双机筒头和锥双螺杆，所述的锥双机筒头的内腔离心浇铸有碳化钨合金层，所述的锥双螺杆表面喷涂有碳化钨合金层。其技术采用离心浇铸碳化钨合金工艺，超音速热喷涂工艺等高新技术，机筒与螺杆具有高耐磨，耐强腐蚀性，可以满足国内外木塑机械厂和木塑机械使用厂等客户的需求。但该技术的缺点是，进料处螺棱间距相同且较疏，容易断裂，所以螺杆和机筒的使用寿命短， 且生产效率低及塑化分散能力差，因此其结构还有待于改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种使用寿命长、生产效率高及塑化分散能力强的锥双机筒的螺杆。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为本锥双机筒的螺杆，包括有螺杆本体，所述螺杆本体依次由加料段、塑化段和挤出段组成，在加料段和塑化段上均设置有螺棱，其特征在于所述塑化段包括有塑化一段、塑化二段和塑化三段，所述加料段的螺距比塑化一段的螺距比塑化二段的螺距比塑化三段的螺距比挤出段的螺距为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪力红，
申请(专利权)人：舟山市定海东震螺杆制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：