多功能油、泥、水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种涡流器和波纹板分离油、重力沉隆和过滤分离泥砂，能同时实现油、泥砂、水分离的多功能油、泥、水分离装置。整机为立式筒状结构，筒内上部为分离油装置，中部为分离泥砂装置，下部为固定支承装置。变卧式三相分离器为立式，具有体积小、功能多、效率高、节能降耗显著、便于排泥砂和反冲洗再生，可广泛应用于出泥砂、高含水油田的油、泥砂、水的分离，也可用于高浊含油污水的水质净化。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油、泥、水分离装置，特别是出泥砂、高含水油田产出液的分离装置，也可用于高浊含油污水的水质净化。油田产出的油、泥、水的混合液，多采用数千或上万立方米大罐沉降的方法进行油、泥、水分离，沉降后分离出的低含水原油携带少量的细泥砂进入油、气、水三相分离器或电脱水器中进行油、水再分离。此套工艺存在着设备体积大、数量多、投资及运行费用高、效率低、沉降的泥砂机械清除困难、人工清罐环境恶劣、对人体有伤害等。另外三相分离器只能进行油、气、水分离；电脱水器也只能进行油、水分离，都没有除泥砂功能。长时间运行，泥砂在容器内沉积无法排出，只能停产后人工清除。近几年引进的旋流分离技术也只能进行液——液分离或液——固分离，均因功能单一、受流量和温度变化影响大而不能满足生产需要。为解决这个问题，通常的做法是采用离心分离技术。瑞典阿法拉伐公司生产的OFPX-413离心分离机转速达到6000r/min以上时可以实现油、泥、水的分离。但对一般离心分离机来说都需要高速旋转，存在着耗能高、易损件多和小密度差下介质分离困难的问题。本技术的目的是要提供一种改进的油、泥、水分离装置，它能有效地将不同密度差下的油、泥、水分开。本技术的目的是这样实现的在筒体内装有固定式的分离筒，分离筒上部焊有滤筒帽；滤筒帽中心焊有涡流器，涡流器的进口与筒外的进液管相连；涡流器外侧滤筒帽顶和帽沿环向焊有导油管；滤筒帽上的导油管之间装有波纹板，滤筒帽通过焊接与滤筒相连。液体首先进入涡流器中，进行涡流混凝和油、水的离心分离，分离出来的油上浮至罐顶，从出油管排出；混凝后的高浊污水进环形波纹板迷宫中，通过波纹板聚集进行二次除油，聚集的油上浮至罐顶排出，污水通过波纹板迷宫的“之”字型流道产生的微涡旋再次促成大颗粒的生成；二次除油后的污水进环形空间进行重力沉降除渣，把大颗粒泥砂沉降到罐底；水侧向流入滤筒，由过滤介质截留住细小油珠和固体颗粒，滤料吸附聚集的油进入滤筒帽内，通过导油管上浮至罐顶排出，固体颗粒通过反冲洗从罐底排泥管排出，净化后的水从下部的中心出水管排出，从而完成油、泥、水的分离。本技术通过液体在罐体内多次改变流动方向实现油、泥、水分离，所以结构无运转部件；同时由于着眼点不在于设备的高速旋转，所以它对液体的旋转速度及温度没有特殊的要求；由于该装置将涡流混凝分离、微涡旋除污降浊、波纹板除油、重力沉降分离除渣、滤筒过滤净化等功能集于一体，实现了一器多能和一体代多级，简化了处理流程，降低工程投资和能耗，方便生产管理。本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。 附图说明图1是技术结构的主视剖面图、图2是左视剖面图、图3是分离油装置的组装主视剖面图、图4是分离油装置的组装俯视图、图5是涡流器结构主视剖面图、图6是涡流器结构俯视剖面图、图7是托盘结构图。壳体部分支脚(1)、 筒体(2)、 固定板(3)、 进液管(4)出油管(5)、横梁(13)、 出水管(14)、 出料管(15)、 排泥管(16)、 进料管(17)。功能部分滤筒帽(6)、 涡流器(7)、 导油管(8)、 大筛筒(9)、 滤料(10)、小筛筒(11)、托盘(12)、波纹板(18)、 出料口(19)。实施例该装置包括壳体和功能两个部分。壳体为立式筒状，由支脚(1)和筒体(2)焊接成型，在筒体内壁中上部位焊有固定板(3)用以固定分离筒；筒体外的侧上部焊有进液管(4)和进料管(17)，进液管与筒内涡流器的进口相连用以进液，进料管与分离筒上部的环空相通用以进料筒体罐顶焊有出油管(5)；筒体罐底焊有出水管(14)、出料管(15)、排泥管(16)，出水管与小筛筒内相通用于出水，出料管与托盘的出料口相连用于抽料。以上各管的选径范围为60～325mm。功能部分包括一个分离筒主体，主体上部焊有滤筒帽(6)，滤筒帽中心焊有涡液器(7)，涡流器的直径范围为100～900mm，高度范围为300～1800mm；在涡流器外侧滤筒帽顶和帽沿焊有导油管(8)，帽顶环向焊有2～8根导油管均布，帽沿环向焊有4～16根导油管均布，导油管的上部为筛管或筛板下部为钢管，筛管、筛板与钢管的直径范围为60～325mm，筛管长度范围为90～360mm，筛缝间隙范围为0.3～5mm；滤筒帽的上面的导油管之间装有波纹板(18)；滤筒帽下边焊有滤筒，是有大筛筒(9)、滤料(10)、小筛筒(11)、托盘(12)组成，大筛筒与小筛筒之间的环空距离范围为300～1500mm，环空高度为600～3600mm；托盘(12)上环向开有2～6出料口与出料管相连，出料口直径范围为100～325mm；分离筒摆放在支承架横梁(13)上，组合成了一个特有的内部结构，通过关启罐外各管线阀门(图中未画出)控制运行状态，油、泥、水分离效果特别的好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以涡流器和波纹板分离油，重力沉降和过滤分离泥砂的多功能油、泥、水分离装置，其特征在于有一个立式布置的金属筒式壳体，顶部设有出油管（５）、侧上部设有进液管（４）、进料管（１７）；筒底设有出水管（１４）、出料管（１５）、排泥管（１６）；筒内底部焊有横梁（１３）、横梁上焊有托盘（１２）、托盘上焊有大筛筒（９）、小筛筒（１１）、大小筛筒中间装有滤料（１０）、大筛筒上部焊有滤筒帽（６）、滤筒帽中心焊有涡流器（７）、帽沿和帽顶环向焊有导油管（８）、导油管之间填有波纹板（１８）。

【技术特征摘要】
1.一种以涡流器和波纹板分离油，重力沉降和过滤分离泥砂的多功能油、泥、水分离装置，其特征在于有一个立式布置的金属筒式壳体，顶部设有出油管(5)、侧上部设有进液管(4)、进料管(17)；筒底设有出水管(14)、出料管(15)、排泥管(16)；筒内底部焊有横梁(13)、横梁上焊有托盘(12)、托盘上焊有大筛筒(9)、小筛筒(11)、大小筛筒中间装有滤料(10)、大筛筒上部焊有滤筒帽(6)、滤筒帽中心焊有涡流器(7)、帽沿和帽顶环向焊有导油管(8)、导油管之间填有波纹板(18)。2.根据权利要求1所述的多功能油、泥、水分离装置，其特征在于涡流器的直径范围为100～900mm，高度范围为300～1800mm。3.根据权利要求1所述的多功能油、泥、水分离装置，其特征在于涡流器外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾，王建玺，
申请(专利权)人：张瑾，王建玺，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]