自动打孔攻丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动打孔攻丝机，用于对工件打孔并攻丝，该自动打孔攻丝机包括工作台、打孔装置和攻丝装置，所述打孔装置位于工作台下部，攻丝装置位于工作台上部；打孔装置设有至少一个钻头，攻丝装置设有和钻头的数量相同的丝攻，工作台上设有和钻头相配的的通孔；同时，打孔装置和攻丝装置均配有升降装置。优化后，所述通孔的下部设有除尘装置；工作台上从前至后设有待加工区、加工区和出料区，且待加工区、加工区和出料区的右侧设有机械手。本发明专利技术所具有的优点是：生产操作简单、效率较高、使用安全，且生产环境卫生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工设备
，尤其是涉及一种自动打孔攻丝机。
技术介绍
目前，对研磨轮进行加工的工艺一般包括打孔和攻丝两个主要的步骤。以往，打孔和攻丝都是通过人工手持工件在打孔装置和攻丝装置之间移动且先后进行打孔和攻丝。这样的研磨轮制备操作繁杂、效率低，且存在打孔装置和攻丝装置易于伤害人体的安全隐患。 同时，在加工过程中，产生大量粉尘和碎屑，不但造成环境污染，而且对工人身体损伤极大。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种自动打孔攻丝机，它具有效率较高、操作简单、使用安全的特点。进一步的，其具有生产环境卫生的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是自动打孔攻丝机，用于对工件打孔并攻丝，该自动打孔攻丝机包括工作台、打孔装置和攻丝装置，所述打孔装置位于工作台下部，攻丝装置位于工作台上部；打孔装置设有至少一个钻头，攻丝装置设有和钻头的数量相同且位置相对的丝攻，工作台上设有和钻头相配的通孔；同时，打孔装置和攻丝装置均配有升降装置。所述打孔装置包括钻头夹具和下电机，钻头安装在钻头夹具的上部，钻头夹具固定于下电机的上部；同时，打孔装置的升降装置为下电机连接有打孔气缸。所述攻丝装置设有丝攻夹具，丝攻安装于丝攻夹具的下部，且丝攻夹具连接有上电机；同时，工作台上设有升降柱，攻丝装置的升降装置和升降柱相配。所述通孔的下部设有除尘装置；该除尘装置包括除尘室和排尘管，且除尘室设有进气孔，进气孔和排尘管相配；同时，除尘室套在钻头夹具之外，且二者之间设有密封圈。所述工作台上从后至前设有待加工区、加工区和出料区，且待加工区、加工区和出料区的右侧设有机械手；通孔位于加工区内部，同时，待加工区和加工区均设有工件定位装置。所述加工区的工件定位装置为加工区设有彼此配合的第二定位前夹和第二定位后夹，第二定位前夹和第二定位后夹的后侧均配有弹簧，且第二定位前夹和第二定位后夹之间设有张口气缸。所述待加工区的工件定位装置为待加工区固定有第一定位后夹，第一定位后夹的前方设有第一定位前夹，且第一定位前夹和第一定位后夹相配，同时，第一定位前夹连接有第一气紅。所述出料区设有出料推块和出料口，出料推块连接有第三气缸，且出料推块和出料口相配。所述机械手包括壳体和前后滑轨，壳体连接有第四气缸且壳体和前后滑轨相配； 同时，壳体的内部设有上下滑轨，上下滑轨上配有第一机械手和第二机械手，且第一机械手和第二机械手同时连接有第五气缸；其中，第一机械手包括第一固定夹手和第一活动夹手， 第二机械手包括第二活动夹手和第二固定夹手，且第一活动夹手和第二活动夹手之间设有气动推块。所述待加工区的左侧设有上料区，上料区内设有上料推块，上料推块设有送料通孔，且上料推块连接有上料气缸；同时，送料通孔前侧设有阻挡块，后侧设有进料输送带，且送料通孔和进料输送带、第一定位后夹均相配。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是1、生产效率较高、操作简单、使用安全。本专利技术的自动打孔攻丝机设有工作台，打孔装置和攻丝装置分别位于工作台的下部和上部。同时，打孔装置和攻丝装置均配有升降装置。在生产操作时，将工件置于工作台上，通过先后将打孔装置上升和将攻丝装置下降对工件进行打孔和攻丝操作。这样， 克服了原有技术的打孔装置和攻丝装置位于不同地点，操作者需要手持工件将工件往返于打孔装置和攻丝装置之间的情况，使生产效率得到极大提高。同时，将原有技术的对工件进行操作改为对钻孔和攻丝装置的操作。显然，由于钻孔和攻丝装置在操作的便利性上相对于体积较小的工件而言，易于操控。即减小了生产操作的难度，进一步提高了生产效率。而且，避免了原有技术操作者必须手持工件靠近钻头和丝攻的操作，而是将工件固定于工作台上。即操作者手部远离了钻头和丝攻，减小了安全隐患。优化后，工作台上设置了用于放置工件的上料区、用于工件过度的待加工区、用于加工工件的加工区和用于输送出成品的出料区。而工件在各个区域之间的输送，均通过机械手自动完成，则更进一步提高了设备的自动化程度，极大地提高了生产效率。继续优化后，上料区远离加工区分开设置，进一步减小了操作者操作时危险性。2、生产环境卫生。原有技术的打孔机在工作台上部，打孔机转速比较快，工件处于下方，在工作中钻头旋转把粉尘甩落在周围，导致工作条件恶劣。本专利技术的打孔装置设在工作台下方，使其从下往上打孔。这样，粉尘和碎屑在自身重力的作用下下落。同时，结合所配备的吸尘装置的应用，使通孔和除尘室密封，形成柱塞式的除尘室， 除尘室连接排尘管，把粉尘和碎屑集中处理。而且，因为攻丝装置比打孔装置的粉尘和碎屑相对比较少，故本专利技术将攻丝装置设在工作台上部。在加工过程中，粉尘通过通孔流到除尘室，除尘室的吸力能更好的帮助丝攻上的粉尘往下排，从而起到更好的除尘效果。3、设备扩展空间大。该自动打孔攻丝机的各个部件的协作和运转均为电控部件或者气动部件，而电动部件和气动部件均可以连接自动化控制程序，比如PLC，从而控制各个部件以及气动部件的动作和动作的顺序。即设备可以在自动化程度方面进一步提升，具有更大的扩展空间。附图说明图1是本专利技术的实施例的主视结构示意图；图2是图1的A-A向视图；图3是本专利技术的工作台以及工作台上的部件的立体分解结构示意图；图4是本专利技术的机械手的立体分解结构示意图；图5是本专利技术的上料气缸、阻挡块的立体结构示意图。图中1、工作台，11、通孔，12、出料口，13、上料区，130、进料输送带，131、上料气缸，132、上料推块，1321、送料通孔，133、阻挡块，14、待加工区，141、第一定位前夹，142、第一定位后夹，143、第一气缸，15、加工区，151、第二定位前夹，152、第二定位后夹，153、张口气缸，154、张口爪，155、弹簧，16、出料区，161、第三气缸，162、出料推块，17、机械手，171、壳体，172、前后滑轨，173、上下滑轨，174、第一机械手，1741、第一固定夹手，1742、第一活动夹手，175、第二机械手，1751、第二活动夹手，1752、第二固定夹手，176、气动推块，177、第五气缸，178、第四气缸；2、打孔装置，21、钻头，22、钻头夹具，23、下电机；3、打孔气缸；4、攻丝装置，41、丝攻夹具，42、丝攻，43、上电机；5、升降柱；6、升降丝杠；7、除尘装置，71、除尘室， 72、排尘管，73、进气孔；8、密封圈；100、工件。具体实施例方式实施例，见图1所示自动打孔攻丝机，用于对工件100先后进行打孔和攻丝。该自动打孔攻丝机包括工作台1、打孔装置2和攻丝装置4。显然，加工操作时，工件100固定于工作台1的上表面。同时，打孔装置2位于工作台1下部，且打孔装置2配套有升降装置。攻丝装置4位于工作台1上部，且攻丝装置4配有升降装置。打孔装置2设有至少一个钻头21，攻丝装置4设有和钻头21的数量相同且位置相对的丝攻42。即钻头21和丝攻42两两同轴对应。此时，为了钻头21可以到达工件100所在部位，以及为了攻丝时，丝攻42具有工作空间，则工作台1上设有通孔11。显然，通孔11和钻头21相配。比如通孔 11同样和钻头21数量相同，且两两同轴对应。这样，将工件100固定在工作台1的上表面之后，先通过操作打孔装置2的升降装置，使钻头21上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭飚，
申请(专利权)人：郭飚，
类型：发明
国别省市：