沉板式电连接器及其连接安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种沉板式电连接器及其连接安装结构，包括绝缘本体、导电端子、金属外壳和PCB板；该绝缘本体包括基座和端子承载部，该导电端子固定于绝缘本体上，导电端子包括接触部、连接部和焊接部；该金属外壳前端具有插接口，该连接部至少具有沿插接口朝向延伸的连接段，该焊接部设于连接段的尾端并与PCB板焊接；该电连接器具有使插接口的朝向与PCB板垂直的固定部；该PCB板上设有通孔；藉此，利用连接段沿插接口朝向延伸，使得焊接部与PCB板焊接电连接，并配合利用固定部与PCB板连接固定，使得电连接器沉入到PCB板的一侧实现连接安装，以减少电连接器在PCB板上的长度，满足用户的使用需要，为用户的使用提供便利性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器领域技术，尤其是指一种沉板式电连接器及其连接安装结构。
技术介绍
目前，实现讯号传输的电连接器多种多样，以通用串行总线(Universal Series Bus, USB)电连接器最为常见，这种电连接器具有调整不同类型讯号输入/输出的功能，是一种用于现行数据传输中较为广泛的电连接器之一，在计算机配件领域及接口设备中(如 扫描仪、数码相机、键盘等电子接口设备)都是采用USB电连接器作为传输接头接口。如图 1所示，是一种现行使用的通用串行总线电连接器，其包括有一绝缘本体10'、多个导电端子20'和一金属外壳30'，该多个导电端子20'固定于绝缘本体10'上，该多个导电端子 20'系讯号传输的核心部件，该金属外壳30'包覆住绝缘本体10'，可以起到屏蔽作用， 保证讯号传输的稳定性和可靠性。这种电连接器需要与PCB板配合连接安装，为了使用方便和节省空间，需要将电连接器沉入到PCB板的一侧，如图1所示，该金属外壳30'之侧面的中部向外延伸出有固定脚31'，该固定脚31'的延伸方向与金属外壳30'的底板垂直， 在电连接器安装连接时，该电连接器的下部沉入到PCB板的下侧外，该固定脚31'与PCB板固定连接。然而，上述电连接器的沉板结构只能降低电连接器使用时的高度，当PCB板垂直于电连接器的对插方向放置时，为了减少整个电连接器在PCB板上的长度，也需要对电连接器进行沉板设置，上述的沉板结构无法实现，不能满足用户的使用需要，给用户的使用带来不便，确有必要对现行电连接器进行改造，以满足需要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种沉板式电连接器及其连接安装结构，其能有效解决现有之电连接器的沉板结构不能减少电连接器在PCB板上之长度的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种沉板式电连接器，包括有一绝缘本体、多个导电端子和一金属外壳；该绝缘本体包括有基座和端子承载部，该多个导电端子固定于绝缘本体上，每一导电端子包括有依次连接的接触部、连接部和焊接部，该接触部露出端子承载部；该金属外壳包覆住绝缘本体，该金属外壳的前端具有插接口，每一导电端子的连接部至少具有一沿插接口朝向延伸的连接段，每一导电端子的焊接部设置于对应之连接段的尾端；以及，该电连接器具有用于与PCB板连接固定并使插接口的朝向与PCB板垂直的固定部，该固定部与PCB板的抵接处位于插接口后方至电连接器后端面之间的区域。作为一种优选方案，所述每一导电端子的连接部呈侧向放置的“U”型，其包括有依次一体成型连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，该第一连接段与接触部连为一体，该第三连接段沿插接口的朝向延伸并与焊接部连为一体。作为一种优选方案，所述绝缘本体的基座上延伸出有底座；该底座位于金属外壳外，且该底座上设置有多个平行插接口朝向的第一端子槽，该第三连接段嵌于该第一端子槽中，该焊接部伸出第一端子槽外；以及，该基座的后端面上设置有多个与该第一端子槽对应连通的第二端子槽，该第二连接段嵌于该第二端子槽中。作为一种优选方案，所述金属外壳包括有顶板、底板以及连接顶板和底板之间的侧板，由该顶板、底板和侧板围合形成一中空的腔体；该固定部设置于金属外壳上。作为一种优选方案，所述固定部设置于金属外壳的底板上，该底板的铆合连接处折弯延伸出有两固定片，该两固定片彼此叠合一起形成前述固定部。作为一种优选方案，所述固定部设置于金属外壳的顶板上，该固定部于该顶板上冲切折弯延伸出。作为一种优选方案，所述固定部设置于金属外壳的侧板上，该固定部于该侧板上冲切折弯延伸出。作为一种优选方案，所述固定部设置于金属外壳的侧板上，该侧板的前端面向后折弯延伸出有延伸部，该延伸部与侧板表面贴合，该固定部于延伸部的尾端折弯延伸出。作为一种优选方案，所述固定部为直插式固定脚，该直插式固定脚包括有支撑部和焊脚部，该支撑部垂直于对应的底板、顶板或侧板，该焊脚部与支撑部的尾端连接并沿插接口的朝向延伸。作为一种优选方案，所述固定部为贴片式固定脚，该贴片式固定脚的贴合面与插接口的朝向垂直。一种沉板式电连接器的连接安装结构，进一步包括有PCB板，该PCB板上设置有与该金属外壳相适配的通孔，该金属外壳的前端穿过该通孔，且该PCB板与固定部连接固定， 每一导电端子的焊接部与该PCB板焊接电连接。作为一种优选方案，所述金属外壳的顶板或底板上或同时于顶板和底板上设置有前述固定部，该PCB板的通孔内设置用于减少该固定部与金属外壳壁面之间距离以保证该插接口端之稳定性的凸部，对应的该金属外壳的顶板和底板的前端缘开设有供该凸部穿过的缺口。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过于PCB板上设置有通孔，利用金属外壳的前端穿过该通孔，以及利用该连接部之连接段沿插接口朝向延伸，使得焊接部与PCB板焊接电连接，同时，配合利用固定部与PCB板连接固定，使得电连接器沉入到PCB板的一侧并实现连接安装，以减少电连接器在 PCB板上的长度，满足用户的使用需要，为用户的使用提供便利性。二、通过于金属外壳上的固定部设置为直插式固定脚，利用该直插式固定脚的延伸方向与插接口的朝向相同，使得直插式固定脚可垂直插入到PCB板中焊接固定，并对PCB 板起到很好的限位作用，结构简单，利于提高电连接器与PCB板连接安装的牢固性。三、通过于PCB板上的通孔内设置有凸部，对应的该金属外壳之顶板和底板的前端缘均开设有缺口，利用该凸部穿过对应的缺口而抵于金属外壳的外表面上，以减少固定部与金属外壳壁面之间的距离，保证插接口端的稳定性，提升电连接器的插接性能。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对 本技术进行详细说明。附图说明图1是传统之沉板式电连接器的结构示意图；图2是本技术之第一较佳实施例的组装立体示意图；图3是本技术之第一较佳实施例的分解图；图4是图3的另一角度示意图；图5是本技术之第一较佳实施例中金属外壳的放大示意图；图6是本技术之第一较佳实施例的截面图；图7是本技术之第二较佳实施例的组装立体示意图；图8是本技术之第二较佳实施例的分解图；图9是本技术之第三较佳实施例的组装立体示意图；图10是本技术之第三较佳实施例的分解图。附图标识说明10'、绝缘本体20'、导电端子30'、金属外壳31'、固定脚10、绝缘本体11、基座12、端子承载部13、底座101、插接ロ102、第一端子槽103、第二端子槽104、抵接处105、插接ロ后方106、电连接器后端面20、导电端子21、接触部22、连接部221、第一连接段222、第二连接段223、第三连接段23、焊接部30、金属外壳31、顶板32、底板33、侧板34、第一固定部341、支撑部342、焊脚部35、第二固定部351、固定片3511、支撑部3512、焊脚部36、安装部361、螺孔37、第三固定部371、支撑部372、焊脚部38、第四固定部381、支撑部382、焊脚部301、腔体302、缺ロ303、延伸部40、PCB 板41、第一固定孔42、第二固定孔43、通孔44、凸部。具体实施方式请参照图2至图6所示，其显示出了本技术之第一较佳实施例的具体结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓，周亚，钱恒盼，彭雪，胡光才，
申请(专利权)人：东莞宇球电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：