一种三通过滤器制造技术

一种三通过滤器，包括过滤器外壳，并设有连接管道的出口（１）与进口（２），在进出口的之间设有滤网或滤芯，在外壳中部的滤网安装位置开设工作通孔，工作通孔上设有与之匹配的密封法兰盘，其特征在于外壳上进口与出口的管径相差一至二级。本实用新型专利技术无须改变油泵的出口位置。又克服了用弯曲输出管道接油泵时占用大的面积的不足。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种三通过滤器结构的改进，尤其是一种油泵保护用过滤器。在石油、化工及输运等行业，经常用油泵(液体泵)作为液体运输的动力，对于比较大型的油泵而言，例如每小时流量200吨以上的油泵，机件相应增大，体积庞大，一般泵的进出油口均在泵体的上部，油泵管道的连通常常要通过一只一端口径大一端口径小的大小头连接管，然后再在管道中分别依次装有过滤器和阀门，由于油泵的体积大，进出油口的位置高，再加上30厘米的大小头连接管，阀门的高度往往在2米或更高，给操作带来不便。为解决此类问题，可以用一段弯曲的管道连接阀门，用于降低阀门的高度，国外也有将进出油口装在油泵的侧部。这两种方案均有不足之处，前者导致设备占用了更大的面积，安装也复杂，增大了管道的输送阻力，后者在设计和制造上增加了难度。还未见有在此方面解决问题的特殊过滤器。本技术目的是提供一种具有大小头连接管作用的过滤器，即所谓变径过滤器，从而降低阀门的安装高度。本技术是这样实现的，在过滤器的外壳上设有连接管道的出口与进口，在进出口的之间设有滤网或滤芯，在外壳中部的滤网安装位置开设工作通孔，工作通孔上设有与之匹配的密封法兰盘，其特征在于外壳上进口与出口的管径相差一至二级。本技术的进一步改进是外壳中部安装的滤网面积大于进口管道截面积二倍以上。本技术的安装方式及特点如下述过滤器的小口端(出口端)直接接在泵的入口，大口端连接阀门后再连接管道；可以少用一个大小头连接管，即使油泵的高度在1.5米以上，也不致使阀门的安装高度过高，总之可以使阀门的安装高度降低30厘米左右。无须改变油泵的出口位置。又克服了用弯曲输出管道接油泵时占用大的面积的不足，尤其是当油泵的出口与入口位置之间间隔很小时，能方便安装输出、输入管道。以下结合附图和通过实施例对作进一步说明附图说明图1为本技术出口管道与进口管道同园心变径的三通过滤器截面结构示意图图2为本技术出口管道与进口管道不同园心变径的三通过滤器截面结构示意图如图所示，图1、2的区别仅在于过滤器外壳的形状，外壳3一般可以铸钢成形，视输运介质的不同亦可用不锈钢或铸钢内搪高分子耐腐涂料、玻璃、陶瓷等，在外壳的中部开有工作通孔4，并设有通孔匹配的密封法兰4-1，在工作通孔中部设有过滤体，典型的过滤体为不锈钢丝网5，一般丝网孔径的目数为20-100，图1中出口1与进口2管道同园心(轴线相同)变径的三通过滤器，图2为出口1与进口2管道不同心变径的三通过滤器，即轴线平行且出口1与进口2管道有侧面在同一平面上。外壳的中部过滤网截面积是大口径端截面积的1.5倍以上，则更能保证小口径端截面积与滤网面积的比，从而保证滤网不产生有障碍的流阻。出口1与进口2管道口径的级差一般为一级，如大管口径/小管口径为300/250、250/200、150/100、100/80等，特殊的可以如300/200相差两级，上述单位为毫米。中部过滤网截面积随着外壳中部的形状的变化而变化，外壳中部的形状变化可以制成加长过滤器或减少过滤器的截面积，这些均没有超出本技术的范围。本技术尤其用于油泵入口前的过滤器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通过滤器，包括过滤器外壳，并设有连接管道的出口（１）与进口（２），在进出口的之间设有滤网或滤芯，在外壳中部的滤网安装位置开设工作通孔，工作通孔上设有与之匹配的密封法兰盘，其特征在于外壳上进口与出口的管径相差一至二级。

【技术特征摘要】
1.一种三通过滤器，包括过滤器外壳，并设有连接管道的出口(1)与进口(2)，在进出口的之间设有滤网或滤芯，在外壳中部的滤网安装位置开设工作通孔，工作通孔上设有与之匹配的密封法兰盘，其特征在于外壳上进口与出口的管径相差一至二级。2.由权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠云，马洪金，
申请(专利权)人：李忠云，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]