一种高耐磨性超高碳钢及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高耐磨性超高碳钢，主要含合金元素铬的超高碳耐磨钢，其化学成分(按重量百分数)如下：C?1.25-1.35％；Cr?3.2-4.2％；Si+Al：0.5-1.2％；Mn：0.85-1.25％，V：0.08-0.15％；Mo≤0.3％，S≤0.025％，P≤0.025％；余为Fe及不可避免的杂质。高耐磨性超高碳钢制备方法，上述成分经炼制后，再经以下热处理制得：900～920℃加热，300-320℃盐浴等温30min，之后放入320-340℃箱式电阻炉中保温120-240min后空冷。本发明专利技术钢可采用中频感应炉、真空感应炉以及电弧炉+LF精炼工艺进行生产，与高锰钢和高铬铸铁耐磨材料相比，生产成本显著降低。本发明专利技术钢具有高的硬度(55～57HRC)和良好的冲击韧性(≥40J/cm2)可用于制造破碎机锤头以及球磨机衬板等要求耐磨性高的耐磨零件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低成本主要含合金元素铬的超高碳耐磨钢，特别涉及破碎机锤头及球磨机衬板等耐磨零件用钢。
技术介绍
随着钢铁工业、电力、建筑业的迅猛发展，带动矿石、原煤、石料等原材料的破碎、 研磨量剧增，而耐磨材料作为破碎、研磨机械中重要的消耗量大的易损零件，它的质量和性能及其合理选用直接影响着破碎、研磨加工的工作效率和生产成本。因此，耐磨零件在不同服役条件下的失效形式、机制的研究受到重视，研究结果表明，磨料磨损的特征和机理具有多样性，这种多样性不仅与耐磨材料的成分设计、组织状态和制造质量有关，还与耐磨零件的服役工况有关。长期以来，国内破碎机械广泛使用高锰钢作为耐磨零件用钢，然而生产实践已经证明，高锰钢只有在冲击剧烈的工作条件下产生显著的加工硬化后，高耐磨特性才能得以充分发挥。对于锤头破碎机的锤头，破碎物料时锤头受到撞击磨损和冲刷磨碎，在许多情况下，特别是12Kg以下的锤头，其冲击负荷并不显著，导致高锰钢高锰钢加工硬化特性难以充分发挥，出现磨损快、寿命短的问题。为了克服高锰钢上述问题，并具有比高铬铸铁显著低的成本，近年来开发了低、中合金耐磨钢，其含碳量多为0.8%以下，其硬度一般低于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令来，石淑琴，王宝奇，李日，李运生，何四平，
申请(专利权)人：天津职业大学，
类型：发明
国别省市：