利用采油余热加温电脱水液量的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是提供一种可降低石油开采时原油处理成本，在脱水处理时可不需加热炉加热的利用采油余热加温电脱水液量的装置，装置由阀门组１、化学脱水器２、加热炉３、电脱水器４和储罐５组成，阀门组１上有连通热交换器６的管线，热交换器６的出口管线连接化学脱水器２，化学脱水器２出口的管线经热交换器６连通电脱水器４入口。本实用新型专利技术在原有脱水装置基础上改造方便，可充分利用采油余热，可节约能源。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油开采的集输工艺，是一种在原油集输时对原油脱水加工的利用采油余热加温电脱水液量的装置在石油开采中有大量地下水同时采出，开采出的油水混合物一般送至联合站进行脱水处理。目前，应用最广泛的脱水工艺和装置是化学脱水和电脱水两级混合的方法，脱水装置先将不同井站引来的井液经阀门组混合后输入化学脱水器，经化学脱水后的液体再经加热炉加温到65℃～70℃，然后输入电脱水器脱水后装入储油罐。由于现有的脱水装置在化学脱水前将不同温度的井液混合，进口温度较低，在化学脱水时又有大量热流失，井液就达不到所需温度，此时，必须给化学脱水后的井液加温，这样，原有井液中的热力被浪费，加热炉又要消耗一定数量的燃料，增加了原油处理的成本。本技术的目的是提供一种可降低原油处理成本，节约能源，在脱水处理时可不需加热炉加热的利用采油余热加温电脱水液量的装置。本技术的目的可以通过如下措施来达到利用采油余热加温电脱水液量的装置由阀门组1、化学脱水器2、加热炉3、电脱水器4和储罐5组成，阀门组1上有连通热交换器6的管线，热交换器6的出口管线连接化学脱水器2，化学脱水器2出口的管线经热交换器6连通电脱水器4入口。本技术的目的还可以通过如下措施来达到连通热交换器6的阀门组1管线可以是一条以上。加热炉3并联连接在化学脱水器2出口的管线连接的热交换器6上。与电脱水器入口连接的热交换器6的出口有连接加热炉3入口的管线。本技术附图为利用采油余热加温电脱水液量的装置的结构示意图。本技术优点是在原油脱水处理时不需要加热炉，可充分利用采油余热，可节约能源，降低原油生产处理成本。以下结合附图说明本技术实施例。利用采油余热加温电脱水液量的装置主要由阀门组1、化学脱水器2、加热炉3、电脱水器4和储罐5组成，在阀门组1上有一条以上的管线连通热交换器6的入口，将温度较高的井液引入热交换器6，换热后的井液从热交换器(6)的出口管线连接进入化学脱水器2进行化学脱水，化学脱水后的井液由化学脱水器2出口管线进入热交换器6加温至65℃-70℃，进行电脱水。加热炉3同时并联连接在与化学脱水器2出口管线连接的热交换器6上，由于利用采油余热加温已能满足电脱水所需温度，不用使用加热炉，如井液温度过低时，可通过与电脱水器入口连接的热交换器6的出口连接加热炉3入口的管线将井液引入加热炉再加热。本技术阀门组1、化学脱水器2、加热炉3、电脱水器4和储罐5均为原脱水装置的组件，增加的热交换器6选用辽宁四排九园换热设备厂生产的钛合金不锈钢板式换热器，阀门和管线均为油田常用器件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用采油余热加温电脱水液量的装置，由阀门组（１）、化学脱水器（２）、加热炉（３）、电脱水器（４）和储罐（５）组成，其特征在于：阀门组（１）上有连通热交换器（６）的管线，热交换器（６）的出口管线连接化学脱水器（２）；化学脱水器（２）出口的管线经热交换器（６）连通电脱水器（４）入口。

【技术特征摘要】
1.一种利用采油余热加温电脱水液量的装置，由阀门组(1)、化学脱水器(2)、加热炉(3)、电脱水器(4)和储罐(5)组成，其特征在于阀门组(1)上有连通热交换器(6)的管线，热交换器(6)的出口管线连接化学脱水器(2)；化学脱水器(2)出口的管线经热交换器(6)连通电脱水器(4)入口。2.根据权利要求1所述的利用采油余热加温电脱水液量的装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天明，
申请(专利权)人：陈天明，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]