一种内燃机缸盖导管加工精密镗刀制造技术

本发明专利技术提供一种内燃机缸盖导管加工精密镗刀，该镗刀的刀刃分为前段、后段两层，所述前段的刀刃刃面直径直径稍小，其后段的刀刃刃面直径稍大。优选的，所述前段刀刃和后段刀刃之间设置有间隔槽。本发明专利技术提供的内燃机缸盖导管加工精密镗刀，其刀刃在轴向上分为前段、后段两层，位于前段的一层为半精加工刀刃，其刀刃工作时的刃面直径稍小；位于后段的刀刃工作时刃面直径稍大。该镗刀一次进刀包括两次加工，每次加工的切削量均比现有技术小，可以进行高速进刀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及刀具技术，具体是一种内燃机缸盖导管加工精密镗刀。
技术介绍
内燃机缸盖上设置有与气门顶杆配合的导管，该导管直径小而轴向长度长，加工精度要求高，对于刀具的加工提出了非常苛刻的要求。现有技术下，采用专用的长镗刀加工该内径面。这种长镗刀的刀刃长，加工慢并且容易产生轴向上的弯曲变形，影响加工精度。另外，由于导管较长，刀具的进给速度不能非常快，否则有可能打刀，同样由于其刀刃长度较长，一把这种刀具的成本很高。
技术实现思路
本专利技术提供一种内燃机缸盖导管加工精密镗刀，该导管加工精密镗刀能够较好的实现较长内径面的精加工，并且可以以更快的进给速度进给。在本专利技术的优选实施方式中，还使该镗刀进一步可以与缸盖座圈镗刀可靠的装配。本专利技术提供一种内燃机缸盖导管加工精密镗刀，该镗刀的刀刃分为前段、后段两层，所述前段的刀刃刃面直径直径稍小，其后段的刀刃刃面直径稍大。优选的，所述前段刀刃和后段刀刃之间设置有间隔槽。优选的，该镗刀的末端设置为锥形。优选的，该镗刀的末端端面设置有螺纹孔优选的，包含所述刀刃的刀片采用聚晶立方氮化硼材料或者聚晶金刚石材料制成。优选的，每一层刀刃包括两个，并且周向上呈180°布置。本专利技术提供的内燃机缸盖导管加工精密镗刀，其刀刃在轴向上分为前段、后段两层，位于前段的一层为半精加工刀刃，其刀刃工作时的刃面直径稍小；位于后段的刀刃工作时刃面直径稍大。这样，该镗刀一次进刀包括两次加工，并且头一次为半精加工，切削量比现有技术小；第二次为精加工，其切削量由于第一次加工已经进行了主要的切削，该次切削的切削量也很小，使整个刀具的切削非常平稳，可以进行高速进刀。实际加工中，进刀速度是现有技术的四倍之多。该镗刀的优选实施例中，镗刀末端外径面设置为锥形，能够与缸盖座圈镗刀前段端的锥孔配合。进一步的优选实施方式中，还在镗刀末端端面上设置有螺纹孔，该螺纹孔可以拧入拉紧螺钉。附图说明图1是本专利技术实施例提供的内燃机缸盖导管加工精密镗刀。图2是图1的B位置的局部放大图。具体实施例方式请参看图1，这图为本专利技术实施例提供的内燃机导管加工精密镗刀的正视图。请同时参看图2，该图为图1的B位置的局部放大图。图1示出，所述导管加工精密镗刀包括刀座1、前段刀刃2、后段刀刃3。所述刀座1用于固定刀刃，并且提供与座圈镗刀的连接结构。其末端呈锥形，用于与座圈镗刀前端的锥形孔配合，其末端端面上设置有螺纹孔，可以拧入拉紧螺钉。所述前段刀刃2和后段刀刃3均为沿轴向延伸的长刀刃，其中前段刀刃2的前端面还可以根据零件加工需要设置加工平面的前端面刀刃，由于本实施例对此未予改进，在此不予赘述。本实施例中，所述前段刀刃2和所述后段刀刃3之间设置有间隔槽4，这样可以为加工过程提供一个间隔时间，避免半精加工和精加工同时在距离很近的地方进行，造成刀刃局部应变力过大。所述前段刀刃2的刃面直径小于后段刀刃3的刃面直径。这样，刀具旋进时，首先由位于前段的前段刀刃2进行半精加工，位于后段的后段刀刃3随后跟进进行精加工。两者之间的尺寸差保证了每次加工的切削量小于现有技术的切削量，使进给速度可以加快。为了获得更好的加工效果，本实施例中，前段和后段的刀刃均设置为两个，并且在周向上呈180°布置。所述刀刃所在的刀片材料采用采用聚晶立方氮化硼材料，或者采用聚晶金刚石材料。本专利技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本专利技术，任何本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本专利技术的保护范围应当以本专利技术权利要求所界定的范围为准。权利要求1.一种内燃机缸盖导管加工精密镗刀，其特征在于，该镗刀的刀刃分为前段、后段两层，所述前段的刀刃刃面直径直径稍小，其后段的刀刃刃面直径稍大。2.根据权利要求1所述的内燃机缸盖导管加工精密镗刀，其特征在于，所述前段刀刃和后段刀刃之间设置有间隔槽。3.根据权利要求1所述的内燃机缸盖导管加工精密镗刀，其特征在于，该镗刀的末端设置为锥形。4.根据权利要求3所述的内燃机缸盖导管加工精密镗刀，其特征在于，该镗刀的末端端面设置有螺纹孔5.根据权利要求1所述的内燃机缸盖导管加工精密镗刀，其特征在于，包含所述刀刃的刀片采用聚晶立方氮化硼材料或者聚晶金刚石材料制成。6.根据权利要求1所述的内燃机缸盖导管加工精密镗刀，其特征在于，每一层刀刃包括两个，并且周向上呈180°布置。全文摘要本专利技术提供一种内燃机缸盖导管加工精密镗刀，该镗刀的刀刃分为前段、后段两层，所述前段的刀刃刃面直径直径稍小，其后段的刀刃刃面直径稍大。优选的，所述前段刀刃和后段刀刃之间设置有间隔槽。本专利技术提供的内燃机缸盖导管加工精密镗刀，其刀刃在轴向上分为前段、后段两层，位于前段的一层为半精加工刀刃，其刀刃工作时的刃面直径稍小；位于后段的刀刃工作时刃面直径稍大。该镗刀一次进刀包括两次加工，每次加工的切削量均比现有技术小，可以进行高速进刀。文档编号B23B27/00GK102371368SQ20101026441公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日专利技术者杜尚俭 申请人:杜尚俭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜尚俭，
申请(专利权)人：杜尚俭，
类型：发明
国别省市：