一种印花色浆及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种印花色浆及其制备方法，其采用染料、固色剂、拔染剂和加入糊料和水搅拌配制而成，其中染料可采用直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料，本发明专利技术制备的印花色浆，其工艺流程简单、印花图案品种多，具有耐洗涤不易退色，产品配方中没有有害物质，对环保及人体健康有益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品印染
，尤其涉及一种牛仔布印花色浆及其制备方法。
技术介绍
牛仔布是服装面料的重要部分，而靛蓝染色的牛仔布更是全球流行，无人不晓，由于靛蓝染料在棉牛仔布上的流行外观，它可能是惟一被大众所认识的染料。在20世纪80年代，美国牛仔布产量是全球产量的50%，但在最近的十年之中，中国、印度、巴基斯坦、马来西亚、土尔其和墨西哥建立了大量的牛仔布生产厂，美国乃至世界的牛仔布生产重心已转移至亚洲低劳动力成本的国家。2000年，中国牛仔布产量约为MMt，进口靛蓝染料759t， 而2001年，其产量已升至2717t，进口靛蓝染料下降至702t。传统的牛仔布拔染印花是指在牛仔布的靛蓝底色上利用化学方法使牛仔布的靛蓝底色变成白色或其它颜色，但现有技术中很多的印花色浆中都含有二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐，这种原料对环境影响很大，所以开发有关环保的布料是现有技术中值得解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种印染效果好，染色牢固的印花色浆及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下一种印花色浆，由下列配方按重量百分比组成染料8-15%拔染剂6-10%糊料40-55%固色剂5-10%水余量％其中，所述固色剂按重量百分比配制包括10%高效渗透剂0P_6、15%甲壳素、3% 脂肪醇聚氧乙烯醚，余量为水。作为本专利技术所述印花色浆的一种优选方案，所述拔染剂为氯化亚锡；其中所述糊料采用含海藻酸钠10 15%的原浆或含瓜尔豆3 5%的原浆。作为本专利技术所述印花色浆的一种优选方案，根据权利要求1所述印花色浆，其特征在于所述染料可采用活性染料、还原染料、硫化染料，或其混合物。作为本专利技术所述印花色浆的一种优选方案，还包括如下步骤所述步骤A、在60摄氏度下配制固色剂，称取1份染料、1份拔染剂和5份糊料；所述步骤B、在带有搅拌器的反应釜中加入水，控制水温在50 60°C内加入糊料，搅拌运行30 40分钟后加入所述染料、 固色剂和拔染剂，搅拌成膏状得印花色浆。本专利技术所提供的印花色浆，采用染料、固色剂、拔染剂和加入糊料和水搅拌配制而成，其中染料可采用直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料，可包括酸性青莲，即酸性紫4BNS，其分子式为C39H40N3Na06S2，具有良好的牢度性；柴林红，即酸性玫瑰红B，其分子式为C16H13N4Na04S，其拔染性及勻染性均好；酸性品红6B其分子式为 C20H16N4Na209S2,具有日晒牢度高的特点。采用上述方案制备的印花色浆，其工艺流程简单、印花图案品种多，具有耐洗涤不易退色，而且产品配方选用环保型原料，避免使用含有二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐的原料，该产品不含有有害物质，对环境保护具有积极的意义。具体实施例方式实施例11、配制印花色浆，其配方为酸性紫莲10%，固色剂15%，拔染剂3%，糊料45%， 余量为水，其中固色剂配方为15%甲壳素、7%高效渗透剂0P_6、8%脂肪醇聚氧乙烯醚和余量为水；拔染剂为氯化亚锡；糊料是含瓜尔豆10%的原浆；2、其生产方法为常温常压下配制固色剂，称取15份固色剂、10份酸性紫莲、3份氯化亚锡和45份糊料；在带有搅拌器的反应釜中加入27份水，控制水温在40 45°C内加入糊料，搅拌运行30分钟后加入染料、固色剂和拔染剂，搅拌成膏状得印花色浆；实施例2:1、配制印花色浆，其配方为酸性红7%，固色剂12%，拔染剂7%，糊料30%，余量为水，其中固色剂配方为17%甲壳素、8%高效渗透剂0P_6、8%脂肪醇聚氧乙烯醚和余量为谁；拔染剂为二氧化硫脲；糊料是含海藻酸钠7%的原浆；2、其生产方法为常温常压下按上面配方配制固色剂，称取12份固色剂、7份酸性红、7份二氧化硫脲和30份糊料；在带有搅拌器的反应釜中加入44份水，控制水温在30 40°C内加入糊料，搅拌运行40分钟后加入染料、固色剂和拔染剂，搅拌成膏状得印花色浆。应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种印花色浆，其特征在于由下列配方按重量百分比组成染料8-15%拔染剂6-10%糊料40-55%固色剂5-10%水余量％其中，所述固色剂按重量百分比配制包括10%高效渗透剂0P-6、15%甲壳素、3%脂肪醇聚氧乙烯醚，余量为水。2.根据权利要求1所述印花色浆，其特征在于所述拔染剂为氯化亚锡；其中所述糊料采用含海藻酸钠10 15%的原浆或含瓜尔豆3 5%的原浆。3.根据权利要求1所述印花色浆，其特征在于所述染料可采用活性染料、还原染料、 硫化染料，或其混合物。4.根据权利要求1所述印花色浆生产方法，其特征在于还包括如下步骤所述步骤 A、在60摄氏度下配制固色剂，称取1份染料、1份拔染剂和5份糊料；所述步骤B、在带有搅拌器的反应釜中加入水，控制水温在50 60°C内加入糊料，搅拌运行30 40分钟后加入所述染料、固色剂和拔染剂，搅拌成膏状得印花色浆。全文摘要本专利技术提供，其采用染料、固色剂、拔染剂和加入糊料和水搅拌配制而成，其中染料可采用直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料，本专利技术制备的印花色浆，其工艺流程简单、印花图案品种多，具有耐洗涤不易退色，产品配方中没有有害物质，对环保及人体健康有益。文档编号D06P1/48GK102373629SQ20101026236公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日专利技术者翁五金 申请人:翁五金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁五金，
申请(专利权)人：翁五金，
类型：发明
国别省市：