一种自动加料成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动加料成型装置，包括搅拌机，所述的搅拌机上方设有加料漏斗，加料漏斗上设置有加料控制器，搅拌机下部的出料口，出料口上有出料控制器；所述的搅拌机上设有进水口，进水口通过管道连接水泵再连接水箱，管道上设有进水控制器；所述的出料口的下方设有传送装置，传送装置上设有模具。采用了上述结构之后，能够很容易的对砂和水进行定量，并且能够对出料口的砂进行定量，不会浪费，采用传送带送进模具进行装料，节省了人工，降低了企业的生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造行业中的原料砂的混合搅拌设备，尤其是涉及一种自动加料成型直O
技术介绍
目前，铸造厂同时通过搅拌机对砂进行混合和搅拌的，在制作的时候至少需要三个工作人员进行操作，而且在搅拌的时候不能定量进行，在将混合好的砂通过人工装在模具中进行成型，这种设备需要的人工较多，增加了产品的成本，没有实现自动化，工作环境不整洁。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种实现自动化定量加料工作环境整洁的自动加料成型装置。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种自动加料成型装置，包括搅拌机，所述的搅拌机上方设有加料漏斗，加料漏斗上设置有加料控制器，搅拌机下部的出料口，出料口上有出料控制器。为了能够在加水的时候，对水进行定量，所述的搅拌机上设有进水口，进水口通过管道连接水泵再连接水箱，管道上设有进水控制器。为了方便将料加到成型模具中，所述的出料口的下方设有传送装置，传送装置上设有模具。本专利技术的有益效果是采用了上述结构之后，能够很容易的对砂和水进行定量，并且能够对出料口的砂进行定量，不会浪费，采用传送带送进模具进行装料，节省了人工，降低了企业的生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中1、加料漏斗； 2、搅拌机； 3、出料口 6、水箱；7、水泵；8、进水控制器；9、加料控制器 12、出料控制器。具体实施例方式如图1所示一种自动加料成型装置，包括搅拌机2，所述的搅拌机2上方设有加料漏斗1，加料漏斗1上设置有加料控制器9，搅拌机2下部的出料口 3，出料口 3上有出料控制器12 ；所述的搅拌机2上设有进水口 11，进水口 11通过管道10连接水泵7再连接水箱 8，管道10上设有进水控制器8 ；所述的出料口 3的下方设有传送装置5，传送装置5上设有模具4。；4、模具；5、传送装置； ； 10、管道； 11、进水口； 工人只需要将砂加入到加料漏斗1之后，加料漏斗1根据需要通过加料控制器9 控制定量的砂进入搅拌机2，水泵7根据需要通过进水控制器8控制定量的水进入搅拌机 2，搅拌机2将水和砂充分混合后，通过出料口 3进入模具4中，出料的量通过出料控制器12 进行控制，当出料口 3下方的模具4装满时，传送装置5运动将空的模具4传送到出料口 3 下进行装料，之后进行同样的步骤；这样的结构节省了人力，降低了生产成本，提高了生产效率，减少了浪费，实现了自动化。权利要求1.一种自动加料成型装置，包括搅拌机(2)，其特征是所述的搅拌机(2)上方设有加料漏斗(1)，加料漏斗(1)上设置有加料控制器(9)，搅拌机(2)下部的出料口(3)，出料口 (3)上有出料控制器(12)。2.根据权利要求1所述的自动加料成型装置，其特征是所述的搅拌机(2)上设有进水口(11)，进水口(11)通过管道(10)连接水泵(7)再连接水箱(6)，管道(10)上设有进水控制器(8)。3.根据权利要求1或2所述的自动加料成型装置，其特征是所述的出料口(3)的下方设有传送装置(5)，传送装置(5)上设有模具(4)。全文摘要本专利技术涉及一种自动加料成型装置，包括搅拌机，所述的搅拌机上方设有加料漏斗，加料漏斗上设置有加料控制器，搅拌机下部的出料口，出料口上有出料控制器；所述的搅拌机上设有进水口，进水口通过管道连接水泵再连接水箱，管道上设有进水控制器；所述的出料口的下方设有传送装置，传送装置上设有模具。采用了上述结构之后，能够很容易的对砂和水进行定量，并且能够对出料口的砂进行定量，不会浪费，采用传送带送进模具进行装料，节省了人工，降低了企业的生产成本，提高了生产效率。文档编号B22C5/04GK102397984SQ201110382919公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日专利技术者姚彻友, 张益富, 张益贵 申请人:芜湖火龙铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张益贵，张益富，姚彻友，
申请(专利权)人：芜湖火龙铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：