气液接触式非相变中间媒质换热湿式脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气液接触式非相变中间媒质换热湿式脱硫装置，它包括烟气降温段、脱硫段、净烟气加热段、空气预热段和脱硫母液沉降池五部分，其脱硫段下面直接连接烟气降温段，烟气降温段分别与净烟气加热段、空气预热段连接，空气预热段还与空气预热器连接，空气预热器与烟气降温段连接，脱硫段顶部出气口与净烟气加热段连接，空气预热段、净烟气加热段底部与沉降池连接，沉降池与脱硫段上部的喷淋装置连接。大幅度提高锅炉热效率的同时，空气预热器最低壁面温度大幅度升高，远离烟气酸露点。保障锅炉安全运行，杜绝了受热面酸露腐蚀的发生。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体脱硫净化装置，尤其涉及一种对锅烟气脱硫净化 及热能综合利用的气液接触式非相变中间媒质换热湿式脱硫装置
技术介绍
石灰石湿法烟气脱硫装置是目前世界上商业化应用规模最大、脱硫效率 最高、技术最为成熟的烟气脱硫装置。随着我国大量石灰石湿法烟气脱硫装 置投入运行，脱硫装置已经成为除锅炉、汽轮机和发电机外燃煤电站运行的 主要装置。在石灰石湿法烟气脱硫装置中处理烟气温度一般在130°C 140°C。 一方面，原烟气进吸收塔前，为了保证吸收塔的吸收效率，减少耗水 量，需要对原烟气降温；而从吸收塔出来的净烟气去烟囱排放前，又需要升 温来增强烟羽提升有利于污染物扩散，防止或减少对系统下游设备的腐蚀。 为此，系统中专门设置了烟气再热器，利用进口的高温原烟气加热出口的净 烟气。另一方面，IO(TC左右(或更高)的烟气进入吸收塔脱硫后向脱硫液放 出大量的热，温度降至5(TC左右，这部分热被吸收液带走而白白浪费掉。目前湿法脱硫中的烟气再加热器主要有气一气换热器(简称GGH)、水 一气换热器、蒸发式换热器和气一汽换热器等四种。它们的工作条件十分恶 劣，如何克服烟气的腐蚀作用己经成为湿法脱硫装置的关键问题。对于进入 吸收塔的原烟气和从吸收塔出来的净烟气，由于两者所含水份相差较大，所 以，两种烟气的露点温度和腐蚀机理都存在相当大的差异。在目前使用的湿法脱硫(简称FGD)装置中，有许多不同形式的烟气再加热器，但是，所有这些换热器的一个共性特征是受热面和部分受热面的壁面温度处于烟气酸露 点以下，运行在强腐蚀环境中。所以为了避免设备腐蚀不得不广泛采用橡胶 和增强树脂衬里及不锈钢材料进行防腐，因此烟气再加热器的制造成本很高。 即使这样，由于结露、堵灰现象无法避免，所以需增设清灰装置，有时甚至 需停车清灰。综上所述，目前的湿法脱硫工艺存在着两大缺陷。 一方面，烟气脱硫后 造成大幅度的温降。这部分热量被吸收液带走白白的浪费掉；另一方面，为 了通过提高排烟温度来增强烟羽提升有利于污染物扩散，防止或减少对系统 下游设备的腐蚀，在脱硫系统中设置烟了气再热器，即增加了设备投资，还 由于结露、堵灰现象无法避免，需增设清灰装置，有时甚至需停车清灰。
技术实现思路
为了克服目前运行的烟气脱硫装置存在着运行成本高、运行中容易出现 结露、堵灰及设备腐饰现象严重等问题，本技术的目的是提供一种充分 利用脱硫过程中热量、减少外设加热装置，降低烟气脱硫过程中的运行成本， 防止结露现象的产生，延长设备的使用寿命的气液接触式非相变中间媒质换 热湿式脱硫装置。本技术的技术方案是以下述方式实现的一种气液接触式非相变中间媒质换热湿式脱硫装置，它包括烟气降温 段、脱硫段、净烟气加热段、空气预热段和脱硫母液沉降池五部分，其脱硫 段下面直接连接烟气降温段，烟气降温段通过泥浆泵分别与净烟气加热段空气预热段连接以便将脱硫母液送入净烟气加热段、空气预热段各自的喷淋 装置中，空气预热段还与空气预热器连接以加热空气预热器的进口温度，空 气预热器通过脱硫风机与烟气降温段连接以便将烟气送至烟气降温段，脱硫 段顶部出气口通过净烟气道与净烟气加热段连接，净烟气加热段顶部出气口与烟囱连接排放净烟气；空气预热段、净烟气加热段底部通过管道与沉降池连接以排放脱硫母液，沉降池通过循环浆泵、浆液循环管与脱硫段上部的喷淋装置连接以便将脱硫浆液送入。所述空气预热器依次通过除尘器、脱硫风机、烟道与烟气降温段连接。 所述脱硫段、净烟气加热段、空气预热段上部均设有喷淋装置、除雾器。 所述在循环浆泵与沉池、泥浆泵与净烟气加热段上部的喷淋装置之间均设有调节阀以调节液体的流量。所述空气预热段采用管式换热器，热脱硫母液走管内，送风横向冲刷列管。本技术提供一套完成脱硫要求的方法和装置的同时，可将脱硫后烟 气温降所放出的热量充分回收，用于加热进入空气预热器进口送风的装置。 它是将脱硫液作为传热媒质，在进行烟气脱硫传质过程的同时完成烟气向脱 硫液的放热过程。较高温度的脱硫液通过与低温净烟气和锅炉送风直接接触 放热降温，加热净烟气和进入空气预热器的送风。它既具有脱硫装置中的气 —气换热器加热脱硫净烟气的功能，还可以将脱硫过程中回收烟气热量多余 部分用于加热锅炉送风。由于装置采用了直接接触换热，不需要金属受热面， 所以杜绝了受热面酸露腐蚀的发生，彻底解决了一直困扰着人们的腐蚀问题本技术的积极效果是本技术通过直接接触式非相变热管换热湿式脱硫装置对锅炉烟气进行脱硫处理，烟气由130 14(TC降至70。C 8(TC排出，温降达50°C 60°C，这部分热量大部分被回收利用于预热空气预 热器的进口风温。大幅度提高锅炉热效率的同时，因为提高了空气预热器的 入口风温而使其最低壁面温度大幅度升高，远离烟气酸露点。可有效地避免 换热器的结露腐蚀，同时也避免了因结露而引起的堵灰，保障锅炉安全运行。 由于采用了直接接触换热，不需要金属受热面，所以杜绝了受热面酸露腐蚀 的发生，彻底解决了一直困扰着人们的腐蚀问题。附图说明图一为本技术的装置流程示意图 具体实施方案以下结合附图对本技术作进一步的详细说明由图1可以看出本气液接触式非相变中间媒质换热湿式脱硫装置，它 包括烟气降温段5、脱硫段4、净烟气加热段6、空气预热段16和脱硫母液沉降池10五部分，其脱硫段4下面直接连接烟气降温段5、烟气降温段5通过 泥浆泵7分别与净烟气加热段6、空气预热段16连接以便将脱硫母液送入净 烟气加热段6、空气预热段16各自的喷淋装置3中，空气预热段16还与空气 预热器15连接以加热空气预热器15的进口温度，空气预热器15通过脱硫风 机11与烟气降温段5连接以便将烟气送至烟气降温段5并利用从脱硫段4下 来的脱硫液进行预脱硫，脱硫段4顶部出气口通过净烟气道1与净烟气加热 段6连接，净烟气加热段6顶部出气口与烟囱连接排放净烟气；空气预热段16、净烟气加热段6底部通过管道与沉降池10连接以排放脱硫母液，沉降池 10通过循环浆泵8、浆液循环管14与脱硫段4上部的喷淋装置3连接以便将 脱硫浆液送入。由图l还可以看出空气预热器15依次通过除尘器12、脱硫风机ll、 烟道13与烟气降温段5连接以便将烟气送入。由图l还可以看出脱硫段4、净烟气加热段6、空气预热段16上部均 设有喷淋装置3、除雾器2以对烟气反复净仳。由图1还可以看出在循环浆泵8与沉池10、泥浆泵7与净烟气加热段 6上部的喷淋装置之间均设有调节阀9以调节液体的流量。本技术的具体工艺路线为，首先，高温烟气经过除尘器12除尘，除 尘器12出口高温烟气经鼓风机11增压后进入烟气降温段5，沿塔向上直接与 脱硫段4出来的喷淋脱硫液接触，充分传热、传质。此段，烟气进行预脱硫， 并向脱硫液放出热量，温度降低，然后进入脱硫段；脱硫液吸收烟气热量温 度升至卯'C 95'C，称热脱硫母液，用专用泥浆泵7送到净烟气加热段6和 空气预热段15。通过调节阀9来分配进入净烟气加热段6和空气预热段16的 热脱硫母液量；进入脱硫段4的烟气沿塔向上直接与塔顶喷淋的脱硫液接触，充分传热、 传质。此段，烟气向脱硫液放热，温度降至5(TC左右，然后经除雾器2干燥 通过净烟气道1进入净烟气加热段6;脱硫液经喷淋装置3由塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液接触式非相变中间媒质换热湿式脱硫装置，它包括烟气降温段（５）、脱硫段（４）、净烟气加热段（６）、空气预热段（１６）和脱硫母液沉降池（１０）五部分，其特征在于：脱硫段（４）下面直接连接烟气降温段（５），烟气降温段（５）通过泥浆泵（７）分别与净烟气加热段（６）、空气预热段（１６）各自的喷淋装置（３）连接，空气预热段（１６）还与空气预热器（１５）连接，空气预热器（１５）通过脱硫风机（１１）与烟气降温段（５）连接，脱硫段（４）顶部出气口通过净烟气道（１）与净烟气加热段（６）连接，净烟气加热段（６）顶部出气口与排放净烟气的烟囱连接；空气预热段（１６）、净烟气加热段（６）底部通过管道与沉降池（１０）连接，沉降池（１０）通过循环浆泵（８）、浆液循环管（１４）与脱硫段（４）上部的喷淋装置（３）连接。

【技术特征摘要】
1、一种气液接触式非相变中间媒质换热湿式脱硫装置，它包括烟气降温段(5)、脱硫段(4)、净烟气加热段(6)、空气预热段(16)和脱硫母液沉降池(10)五部分，其特征在于脱硫段(4)下面直接连接烟气降温段(5)，烟气降温段(5)通过泥浆泵(7)分别与净烟气加热段(6)、空气预热段(16)各自的喷淋装置(3)连接，空气预热段(16)还与空气预热器(15)连接，空气预热器(15)通过脱硫风机(11)与烟气降温段(5)连接，脱硫段(4)顶部出气口通过净烟气道(1)与净烟气加热段(6)连接，净烟气加热段(6)顶部出气口与排放净烟气的烟囱连接；空气预热段(16)、净烟气加热段(6)底部通过管道与沉降池(10)连接，沉降池(10)通过循环浆泵(8)、浆液循环管(14)与脱硫段(4)上部的喷淋装置(3)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：王敏，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]