回转式弹振扁袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转式弹振扁袋除尘器，它由设置于上箱体的弹振机构、联结钢丝组件的滤袋装置、带动弹振机构回转的驱动装置、以及上盖、带旋风圈的中箱体、上箱体、灰斗、卸灰阀组成。该设备利用弹振机构设置的弹振器，弹拨与滤袋骨架联结在一起钢丝组件的动滑轮，提升支撑滤袋的骨架至一定高度，松开后，使滤袋骨架处于撞击、震颤状态。由于清灰不直接作用于滤袋，因而有效地延长了滤袋寿命。通过弹振器在转轴上位置的设定和调节弹拨行程的大小，实现逐袋清灰，连续过滤，因而是一种结构简单，低能耗，运行可靠，清灰效果显著的设备。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
袋式除尘器依靠编织或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离含尘气体中粉尘的目的。粉尘在通过滤布时被扑集而粘附其表，这就一定程度上增大过滤阻力，影响除尘效果，因此，延长滤袋寿命和清灰方式是决定除尘器性能的重要因素。中国专利《用于袋式除尘器的弹振清灰装置》(ZL专利号93203432.2)虽然比传统的清灰方式具有维护管理简单，运行可靠，清灰效果显著的特点，但其结构只适用于矩形箱体和圆袋的除尘器，未能充分发挥弹振清灰的独特作用。本技术的目的是专门针对扁袋结构，利用弹振清灰的原理，设计出一种能耗省，滤袋使用寿命长，清灰效果显著的回转式弹振扁袋除尘器，其特点是在上箱体布置弹振机构，利用弹振器弹拨与钢丝联结的动滑轮的弹力，带动滤袋骨架震动，通过调整弹拨行程的大小，改变清灰力度的强弱，实现逐袋清灰，连续过滤。滤袋的寿命直接影响到运行费用，除尘效率等因素，本技术采用整体骨架振动，滤袋封尘的结构，使清灰时不直接作用于滤袋，把滤袋的磨损降低到最大的限度，因而延长了滤袋寿命，而且相对于目前广泛使用的机械回转反吹扁袋除尘器和屏闭吹振扁袋除尘器，在性能上较为优越外，还可省却一套反吹风机，节省了运行费用。回转式弹振扁袋除尘器由设置于上箱体弹振机构、联结钢丝组件的滤袋装置、带动弹振机构回转的驱动装置、固定驱动装置的上盖、带旋风圈、装配有滤袋装置的上箱体和中箱体、以及与中箱体连结在一起，用于储存粉尘的灰斗和接卸粉尘的卸灰阀组成。弹振机构由与驱动装置联结的联轴器，用钢材或钢管加工的转轴，支撑转轴的轴承座，以及在转轴上装配有数量不等的弹振器组成。随着转轴的转动，可使弹振器回旋，拨动与钢丝联结的动滑轮，将滤袋骨架提升至一定高度，松开后，滤袋骨架经碰撞、震颤，将滤袋上的粉尘抖落，进行滤袋清灰。转轴上装配的弹振器由开岔、带平台、可锁紧的固定器、弹振块、螺栓、螺母、垫圈组成。固定器一端焊有预先设定的拨杆，对应一端焊有配重块，以保证弹拨回转时的平衡。拨杆端部钻有和弹振块配合的一个固定孔和三个可调孔，固定器可轴向移动，便于对准滤袋组件上的动滑轮后锁紧。弹振块由带凹槽，且由深至浅，顶部平滑凸轮状的碳钢制成，加工后淬火。凹槽深部宽度较大，便于接纳滑轮，其尾部钻有一个固定孔和三个可调孔。弹振器转动时，可改变弹振器的回转轨迹，减少或增加滤袋骨架提升高度，减少或增加弹振力。滤袋装置由滤袋骨架、圆钩、扁袋、压簧、弹簧座、上部封尘装置、支撑座、花板、上托板及钢丝组件组成。滤袋骨架外表面紧蹦着扁袋，尽量形成薄膜状，上部留有一段空档，穿过花板的开孔，下部设有可转动的圆钩。上部封尘圈由滤袋布圈、橡胶压板、钢压板、螺栓、垫圈组成。橡胶压板宽出钢压板，伸出花板开孔外，使滤袋骨架不致于与花板直接磨擦，并压住滤袋布圈，使滤布不致磨损，布圈另一头固定在骨架上端，这样骨架提升时，花板上口仍然密封，不致扬尘而影响除尘效率。钢丝组件由可调杆、滑动管、动滑轮、螺杆轴及钢丝组成。动滑轮和可调杆可根据钢丝推出的距离转动。上托板为固定钢丝组件之用，如滤袋装置有二圈以上，则要避开内圈的钢丝。托板上开有长园孔，调节弹振块凹槽与滑轮的啮合，固定时用螺母锁紧。可调杆一头为带方头的螺杆，另一头为一端钻孔，可插入开口销，一端带凸台的销轴，中间钻有一螺孔，可旋入螺杆，滑动管由中部带开口，且在对应下部焊接一段圆钢的钢管制成，圆钢端部钻孔攻丝，安装时将滑轮和带圆孔的螺杆与圆钢拧紧，并保证滑轮的自由转动。滑轮由淬火的碳钢或PVC工程塑料制成。钢丝一头挂在滤袋骨架下部的圆钩，另一头与可动滑轮上的螺杆轴联结，形成可提升、可弹动的整体。调整钢丝的松紧，转动可调杆即可。压簧的数量，可根据滤袋的长短设置，最多增加到三个。驱动装置由大减速比、带电机的减速机和联结弹振机构的联轴器组成。其余上盖、带旋风圈的上箱体、中箱体、灰斗、卸灰阀均为公知技术，不再赘述。本技术的构成原理及功能特点，将配合附图逐一加以说明附图说明图1，回转式弹振扁袋除尘器总图。其中1-弹振机构，2-滤袋装置，3-驱动装置，4-上盖，5-旋风圈的上箱体，6-净化气体出口，7-中箱体，8-含尘气体进口，9-灰斗，10-花板，11-支撑座，12-卸灰阀。图2，A放大。弹振器动作图。图3，弹振块主视图。图4，弹振块俯视图。图5，弹振机构。1-转轴，2-固定器，3-弹振块，4-销轴，5-开口销。图6，弹振机构俯视图。(二对弹振器)1-弹振器，2-转轴，3-轴承座，4-联轴器。图7，滤袋装置。其中1-滤袋骨架，2-圆钩，3-扁袋，4-压簧，5-弹簧座，6-上部封尘装置，7-支撑座，8-花板，9-上托板，10-钢丝组件，11-碰块。图8，B放大图。钢丝组件1-可调杆，2-动滑轮，3-滑动管，4-钢丝，5-螺杆轴。图9，C放大图。上部封尘装置1-滤袋布圈，2-橡胶压板，3-钢压板，4-螺栓，5-垫图，6-骨架薄钢板。图10，D-D扁袋剖面图。图1可知，回转式弹振扁袋除尘器的滤袋装置分为二层，这样，就需要在弹振机构(1)上设置二对弹振器(图6中件1)。清灰时，在不分室的情况下，不允许滤袋同时振动。弹振机构(1)可根据滤袋的振动时间间隙，预先设定驱动装置(3)的转速，使弹振机构(1)在回转中逐个对滤袋进行清理。一旦滤袋装置增加一圈，则需加长转轴(图6中的件2)，增加一对弹振器，以此类推。在设置滤袋装置(图7)的上托板(9)时，应考虑避开前一圈的钢丝组件(图8)，以免弹振机构(1)回转时互相碰撞，影响使用性能。如图5所示，弹振行程的改变是由弹振块(3)和固定器(2)的相对位置决定的。取下固定器(2)和弹振块(3)上的可调定位销轴(4)，弹振块(3)作相对回转移动，对孔穿好销轴(4)，插上开口销(5)即可。这样，改变钢丝被顶出的距离，使拉动与钢丝联结的滤袋装置(图7)中的滤袋骨架(1)的行程改变，达到调整弹振力的目的。如图7所示，滤袋骨架(1)上部采用薄钢板围绕，其外表面与花板(8)的间隙容易引起粉尘进入上箱体，因此，采用上部封尘装置(6)来解决。当骨架(1)被提升时，封尘装置(图9)中的薄钢板(6)和橡胶压板(2)相碰，随着高度的增加，滤袋布圈(1)被拉开，回落后，滤袋布圈(1)被折叠，保证了封尘效果，提高除尘效率。本技术的目的是这样实现的如图1所示，当含尘气体进入除尘器的进风口(8)后，先由上箱体的旋风圈(5)将大颗粒粉尘分离落入灰斗(9)，较小颗粒悬浮在气体中，被阻挡在扁袋外表面。清灰时，由驱动装置(3)带动弹振机构(1)回转，弹振机构(图5)中的弹振块(3)的凹槽切入钢丝组件(图8)中的动滑轮(2)，随着转动，弹振块推动动滑轮向外移动，带动固定于滤袋装置(图7)支撑座(7)的压簧(4)被压缩，滤袋骨架升高，钢丝组件(图8)中的动滑轮(2)被推到槽顶外，突然离槽，钢丝(4)被弹出，压簧迅速回缩，这样，滤袋装置(图7)中滤袋骨架(1)反弹，撞击底部的碰块(11)，扁袋(3)处于碰撞和震颤状态，表面的粉尘因激烈振动而被清落，振幅由最大值到平静有一段时间，清灰力由强至弱，能够保持一定的初始粉层。然后周而复始进行一个又一个滤袋的清理，使除尘器的阻力下降到给定的数值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式弹振扁袋除尘器，由设置于上箱体的弹振机构、联结钢丝组件的滤袋装置、带动弹振机构回转的驱动装置、固定驱动装置的上盖、带旋风圈的装配有滤袋装置的上箱体和中箱体、以及与中箱体连结在一起，用于储存粉尘的灰斗和接卸粉尘的卸灰阀组成，其特征是在弹振机构转轴上装配有与滤袋装置层数相等的弹振器，弹振器中的弹振块拨动与滤袋骨架联结在一起的钢丝组件中的动滑轮，使滤袋骨架处于撞击，震颤状态，进行滤袋清灰。

【技术特征摘要】
1.一种回转式弹振扁袋除尘器，由设置于上箱体的弹振机构、联结钢丝组件的滤袋装置、带动弹振机构回转的驱动装置、固定驱动装置的上盖、带旋风圈的装配有滤袋装置的上箱体和中箱体、以及与中箱体连结在一起，用于储存粉尘的灰斗和接卸粉尘的卸灰阀组成，其特征是在弹振机构转轴上装配有与滤袋装置层数相等的弹振器，弹振器中的弹振块拨动与滤袋骨架联结在一起的钢丝组件中的动滑轮，使滤袋骨架处于撞击，震颤状态，进行滤袋清灰。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是弹振机构由与驱动装置联结的联轴器，用钢材或钢管加工的转轴，支撑转轴的轴承座，以及在转轴上装配有数量不等的弹振器组成。3.根据权利要求1所述的装置，其特征是转轴上装配的弹振器由开岔、带平台、可锁紧的固定器、弹振块、螺栓、螺母、垫圈组成。4.根据权利要求3所述的装置，其特征是固定器一端焊有预先设定的拨杆，对应一端焊有配重块，以保证弹拨回转时的平衡；拨杆端部钻有和弹振块配合的一个固定孔和三个可调孔，固定器可轴向移动，便于对准滤袋组件上的动滑轮后锁紧。5.根据权利要求3所述的装置，其特征是弹振块由带凹槽，且由深至浅，顶部平滑的凸轮状的碳钢制成，加工后淬火。凹槽深处宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宗明，
申请(专利权)人：郑宗明，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]