板式压滤机滤板制造技术

一种板式压滤机滤板，滤板上设有滤浆压入孔和滤液排放通道，其特征在于：所述的滤板由滤框和滤板芯组成，滤板芯内设有发热器。由本结构滤板组成的板式压滤机，滤板芯可对滤室内滤渣进行加热，可促使滤渣中残余的水份汽化排出，滤渣的含水量大大降低，从而导致滤渣与滤布的自动分离，既可缩短完成一个周期压滤运行的时间，又方便了滤布的清理工作。大大提高了板式压滤机的工作效率。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及的是板式压滤机的部件，尤其是一种可提高板式压滤机运行作业效率的板式压滤机滤板。板式压滤机是广泛用于化工、制糖、制药、食品、选矿、污水处理等行业的一种液固体两相分离的设备。其主要型式有板框、厢式和由两者组合的。按滤液流出的方式可分为明流和暗流。按压紧方式可分为手动、液压和机械等等。无论是结构组成，还是压紧方式是否相同，它们的基本结构组成和主要工作原理大致相同压滤机的各滤室由多组滤板构成；在输送泵的压力下，把一定含水率的滤浆送进各滤室，同时由滤室中的滤布将固体和液体分开，液体通过设置在滤板底部的漏管排出，而固体保留在滤室内形成含水率低的滤渣，当滤板分开时，含水份较少的滤渣从滤室落下。在压滤机在整个运行过程中是靠输送泵的压力来工作的，输送泵要不断地把滤浆压进滤室，才能把多余的水分压出来。开始时，输送泵把大量的滤浆压进滤室，随着滤室中滤渣的增加，每次压进的滤浆愈来愈少，输送泵的工作只起到保压的作用，这种压滤机的工作效率很低，通常完成一个周期的压滤运行需6-8小时。另外，在滤板分开时，尽管有大部分滤渣会自行下落，但由于滤渣的含水量尚较高，因此仍有一部分滤渣会地粘附在滤布上，不易脱落，必须借助工具清除，这无疑会给清渣造成很大的困难，由此也会影响压滤机的使用效率。为改善这一状况，目前通常采取将压缩空气导入滤室内壁与滤布之间，通过压缩空气对滤布内滤渣的吹压，促使滤渣中的残余水份排出，但效果并不理想，尤其是滤渣粘在滤布上不易清除的问题。本技术的目的是针对上述板式压滤机运行过程中存在的不足，提供一种既可提高板式压滤机运行作业效率，又可方便清除滤布上粘渣的板式压滤机滤板。本技术的板式压滤机滤板，所述的滤板由滤框和滤板芯组成，滤板上设有滤浆压入孔和滤液排放通道，其特征在于滤板芯由导热性能强的材质制成，滤板芯内设有发热器，该滤板芯通过螺栓安装在滤框上，滤板芯与滤框安装接触面设有隔热层。本技术的设计原理是利用滤板芯内所设的加热器可使滤板芯温度上升，由本结构滤板组成的板式压滤机，当加热器对滤板芯进行加热后，滤板芯即可对在板式压滤机滤室内滤渣进行加热，可使促使滤渣中残余的水份汽化排出，滤渣的含水量大大降低，同时还会导致滤渣与滤布的自动分离，当滤板分开后，包裹在滤布间的滤渣便会自动脱离滤布下落。大大方便了滤布的清理工作。本技术板式压滤机滤板设计科学，方法简单可行，效果好，采用本技术滤板制成的板式压滤机进行压滤作业，既可缩短完成一个周期压滤运行的时间，又方便了滤布的清理工作。大大提高了板式压滤机的工作效率。本技术板式压滤机滤板的具体结构由以下附图和实施例详细给出。附图说明图1是板式压滤机滤板结构示意图；图2是图1所示滤板的A-A位置剖面图；图3是图所示滤板B-B位置剖面图。实施例从图1可以清楚地看到，本技术滤板1的基本形状与普通板式压滤机的滤板相同，滤板1由滤框2和滤板芯3组成(见图2)，滤板芯3由导热性能强的铝质材制成，滤板芯3内设有发热器4，滤板芯3通过螺栓5安装在滤框2上，滤板芯3上设有滤浆压入孔7，滤框2上设有滤液排放通道8(见图3)。为减少滤板芯3的热量对滤框2接触部位的影响，滤板芯3与滤框2安装接触面设有隔热层6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式压滤机滤板，滤板（１）上设有滤浆压入孔（７）和滤液排放通道（８），其特征在于：所述的滤板（１）由滤框（２）和滤板芯（３）组成，滤板芯（３）由导热性能强的材质制成，滤板芯（３）内设有发热器（４），该滤板芯（３）通过螺栓（５）安装在滤框（２）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种板式压滤机滤板，滤板(1)上设有滤浆压入孔(7)和滤液排放通道(8)，其特征在于所述的滤板(1)由滤框(2)和滤板芯(3)组成，滤板芯(3)由导热性能强的材质制成，滤板芯(3)内设有发热器(4)，该滤板芯(3)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志民，余敏，刘小红，黄玉和，
申请(专利权)人：深圳市金达莱环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]