萃取机减震机构制造技术

本实用新型专利技术为一种萃取机减震机构。结构为：调整螺母两侧内螺纹的旋向相反且其两侧旋接两杆体，两杆体内端之间有间隙、外端与材料均为弹性材料的两减震体紧密接触。该机构减震效果好。另，两杆体各旋装一锁紧螺母，使调整螺母与两杆体间定位稳定；两杆体外端各有一组相互套接的压盖和底座，起到连接主轴座和电机座、使两减震体定位、便于调整两减震体受压程度的作用；底座和相应压盖周向侧壁上分别有相对应的两对通螺孔和两长条形槽，螺孔中旋装螺栓，螺栓内端和减震体接触、外端位于长条形槽中，压盖传递轴向力时可起到导向作用并避免两杆体周向转动；压盖端壁内侧面上开有可放置垫片的凹坑，可使减震体仅能在轴向被压缩和放松且免受两杆体冲击。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液-液离心萃取分离设备上的一种部件，特别是涉及一种可在萃取过程中有效解决机体振动问题的萃取机减震机构。
技术介绍
现有液-液离心萃取分离设备一般包括机架、与机架连接并带有电机的电机座、通过减震块担放在机架上的壳体、通过减震块担放在壳体上的主轴座总成、以悬挂方式与主轴座总成相套接的主轴、套装在壳体内的转鼓分离体总成、安装在主轴座和电机座间的减震机构，主轴的上端有皮带轮并通过皮带与电机相连，下端伸进壳体内与转鼓分离体总成相连。所述减震机构的结构及安装方式为螺母的一侧固接与其共轴线且指向萃取机主轴座的杆体，该杆体的外端与减震体紧密接触，减震体采用JG型或E型标准件且它由钢性壳体及置于壳体内、变形量较小的弹性材料层组成(该减震体主要用于机器基础的减震，对于高转速的机械运动减震效果较差)，减震体通过在壳体上安装紧固件与主轴座连接，螺母的另一侧旋接与其共轴线且指向萃取机电机座的杆体，该杆体上套装外端开口的筒状压盖，该杆体的外端旋装与电机座紧密接触的调整螺母，筒状压盖通过紧固件与电机座连接，且筒状压盖端壁的内侧面与调整螺母紧密接触，指向萃取机主轴座的杆体内端和指向萃取机电机座的杆体内端之间有间隙。所述减震机构的调整方式依次为先将筒状压盖上的紧固件旋松，再采用搬手使螺母保持固定(即无法转动)，然后采用另一搬手旋动调整螺母至调整到位(即使得传动皮带的张力均匀及主轴铅垂向下)，最后将筒状压盖上的紧固件旋紧(即使得筒状压盖与电机座连接，且其端壁的内侧面与调整螺母紧密接触)。由于所述减震机构仅是通过一个减震效果较差的减震体与主轴座接触，而与电机座接触的为刚性的调整螺母和筒状压盖，故该减震机构对高速运转主轴的振动所产生的阻滞作用(即衰减振幅的作用)相当轻微，而对电机高速运转导致的振动则无法产生阻滞作用，这样，当现有萃取机经较短的工作时间后，主轴的振动和电机的振动就通过传动皮带相互传递，一则使得主轴无法铅垂向下，直接影响主轴的转速，二则传动皮带的张力无法保持均匀，导致现有萃取机易出现共振现象而无法正常运行，这样，该机运行时的持续性和稳定性较差，工作效率较低。在现有萃取机的工作过程中，只能采取反复多次地对所述减震机构进行调整的方式来维持该机的正常运行。综上所述，所述减震机构的减震效果较差，以至萃取机工作过程中振动较大，须多次对减震机构进行调整，每次的调整过程较为繁烦，很不方便。申请人经对液-液离心萃取分离设备进行市场调查和文献资料检索，尚未发现可在萃取过程中有效解决机体振动问题的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可在萃取过程中有效解决机体振动问题的萃取机减震机构。为实现上述目的，本技术提供了一种萃取机减震机构，其结构为调整螺母两侧内螺纹的旋向相反，调整螺母的一侧旋接与其共轴线且指向萃取机主轴座的杆体，该杆体的外端与靠近主轴座的减震体紧密接触，调整螺母的另一侧旋接与其共轴线且指向萃取机电机座的杆体，该杆体的外端与靠近电机座的减震体紧密接触，指向萃取机主轴座的杆体内端和指向萃取机电机座的杆体内端之间有间隙，靠近主轴座的减震体和靠近电机座的减震体的材料均为弹性材料。使用时，让靠近主轴座的减震体与主轴座连接，让靠近电机座的减震体与电机座连接，无需借助搬手、直接用手就可旋动调整螺母。因调整螺母与指向萃取机主轴座的杆体和指向萃取机电机座的杆体之间为螺纹连接，且调整螺母两侧内螺纹的旋向相反，故旋动调整螺母可带动所述两杆体同时向内或向外轴向运动，以调整传动皮带的张力均匀性及主轴的铅垂度。持续旋动调整螺母至调整到位时，指向萃取机主轴座的杆体外端与靠近主轴座的减震体紧密接触，指向萃取机电机座的杆体外端与靠近电机座的减震体紧密接触，传动皮带的张力保持均匀，主轴铅垂向下。此时，本技术萃取机减震机构便配装在萃取机的主轴座和电机座之间，且配装时的整个调整过程相当方便。采用以上的结构之后，由于本技术萃取机减震机构系通过两个减震体分别与主轴座和电机座连接，减震体的材料均为弹性材料，变形量较大，减震效果较好，故本减震机构能对主轴和电机高速运转导致的两种振动同时产生阻滞作用，在萃取机工作过程中，传动皮带的张力能长时间处于均匀状态，主轴和电机的振动无法通过传动皮带相互传递(即将主轴和电机的振动相隔离)，主轴运转时能够铅垂向下，主轴的转速可有效提高，从而使得萃取机不会出现共振现象，机体运行时的振动相当小，确保了萃取机运行的持续性和稳定性，工作效率较高。综上所述，本减震机构与现有技术相比，可在萃取过程中有效解决萃取机机体的振动问题，减震效果较好。作为本技术的进一步改进，所述指向萃取机主轴座的杆体和指向萃取机电机座的杆体上分别旋装一锁紧螺母，两锁紧螺母分别与调整螺母上的相应端面紧密接触。因调整螺母与指向萃取机主轴座的杆体和指向萃取机电机座的杆体之间为螺纹连接，故前者与后两者之间易发生相互转动现象，即存在着定位不稳定的情况。两锁紧螺母的设置则能有效避免所述现象的发生当两锁紧螺母处于锁紧状态与调整螺母上的相应端面紧密接触时，所述两杆体与调整螺母相连接的位置便固定下来，这样使得调整到位后的调整螺母与所述两杆体间的定位相当稳定。另外，当再次调整传动皮带的张力均匀性及主轴的铅垂度时，先将两锁紧螺母旋松，再用手旋动调整螺母至调整到位，最后将两锁紧螺母锁紧，使两者与调整螺母上的相应端面紧密接触即可。作为本技术的进一步改进，所述指向萃取机主轴座的杆体和指向萃取机电机座的杆体的外端分别同轴固设一外端敞口的筒状压盖，两压盖分别与用来连接主轴座且内端敞口的筒状底座和用来连接电机座且内端敞口的筒状底座套接，压盖和底座的截面形式相同，靠近主轴座的减震体位于用来连接主轴座的底座和相应压盖之间并与两者紧密接触，靠近电机座的减震体位于用来连接电机座的底座和相应压盖之间并与两者紧密接触。这样，两杆体外端通过两组相互套接的底座和压盖与两个减震体紧密接触，两底座一方面分别起到连接主轴座和连接电机座的作用，另一方面分别起到安装两个减震体、使它们定位的作用；两压盖分别起到对两个减震体施加压力的作用，且旋动调整螺母，通过两压盖即可方便地调整两个减震体的受压程度。作为本技术更进一步的改进，所述每一底座的周向侧壁上设有对通的且轴线垂直于调整螺母轴线的两个螺孔，与底座套接的相应压盖的周向侧壁上与所述两个螺孔位置相应处各开有一长条形槽，每个螺孔中旋装一螺栓，每一螺栓的螺纹端和相应的减震体接触、拧动端位于相应的长条形槽中，且拧动端可在该长条形槽中转动。如上所述可知，旋松两锁紧螺母，用手旋动调整螺母，可带动所述两杆体及相应压盖同时向内或向外轴向运动，以调整传动皮带的张力均匀性及主轴的铅垂度，当调整到位后，旋紧两锁紧螺母。当采用所述更进一步的改进结构时，可在萃取机工作过程中避免所述两杆体及相应压盖出现周向转动。如上所述还可知，杆体是通过相应压盖将轴向力传递给相应减震体的，当采用所述更进一步的改进结构时，还可在压盖传递轴向力给相应减震体的过程中起到一定的导向作用。另外，所述每一压盖端壁的内侧面上开有一凹坑，凹坑内放置一垫片，所述压盖通过垫片与相应的减震体紧密接触。垫片的设置，一则可避免所述两杆体的外端冲击相应的减震体，二则借助其与压盖和相应减震体的摩擦力的不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
萃取机减震机构，调整螺母的一侧接有与其共轴线且指向萃取机主轴座的杆体，该杆体的外端与靠近主轴座的减震体紧密接触，调整螺母的另一侧旋接与其共轴线且指向萃取机电机座的杆体，指向萃取机主轴座的杆体内端和指向萃取机电机座的杆体内端之间有间隙，其特征在于：指向萃取机主轴座的杆体与调整螺母的一侧旋接，且调整螺母两侧内螺纹的旋向相反，指向萃取机电机座的杆体外端与靠近电机座的减震体紧密接触，靠近主轴座的减震体和靠近电机座的减震体的材料均为弹性材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李清杰，
申请(专利权)人：蚌埠市金洋家用机床有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]