热剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热剪机，属于剪切装置领域。本实用新型专利技术的热剪机，包括机体，所述机体上设置有剪切头，且剪切头可相对于机体上下移动，所述剪切头的下方设置有辊道，所述剪切头上活动连接有连杆，所述连杆的中部活动连接于机体上，另一端活动连接有曲拐，曲拐与第一齿轮固定连接，且随第一齿轮同时转动，所述第一齿轮通过齿轮副连接于驱动装置上。本实用新型专利技术的热剪机，结构简单，操作方便快捷，能够对钢板材进行剪切加工，特别是温度较高的钢板，使得剪切后的钢板切口均匀，避免重复打磨，降低成本，通用性强，利于推广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪切机，特别是一种热剪机。
技术介绍
钢板材料等，在生产和使用的过程中，需要将切边去掉残余量等工作，但是钢板一般均为卷形结构存放，且由于钢板材存在厚度，在去掉多余量的过程中，存在卷边剪切不平等情况，使得剪切过后的钢板的切口成型不规则，不能满足需求，需要从新打磨，且钢板厚度一定的情况下，要进行切边处理极为困难，不利于大规模的生产，从而造成成本的增加。 特别是当钢板温度较高时，更不易进行剪切处理。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作方便快捷的热剪机，采用该热剪机能够对钢板材进行剪切加工，特别是温度较高的钢板，使得剪切后的钢板切口均勻，避免重复打磨，降低成本。本技术采用的技术方案如下本技术的热剪机，包括机体，所述机体上设置有剪切头，且剪切头可相对于机体上下移动，所述剪切头的下方设置有辊道，所述剪切头上活动连接有连杆，所述连杆的中部活动连接于机体上，另一端活动连接有曲拐，曲拐与第一齿轮固定连接，且随第一齿轮同时转动，所述第一齿轮通过齿轮副连接于驱动装置上。由于采用了上述结构，可以通过控制驱动装置，驱动齿轮副转动，齿轮副带动第一齿轮转动，然后曲拐与第一齿轮同时转动，与曲拐活动连接的连杆由于中部被活动连接于机体上，因此连杆的另外一端会在曲拐的转动过程中上下移动(形成了曲柄滑块机构)，带动剪切头上下移动对钢板进行剪切，剪切头下的辊道将钢板进行输送。本技术的热剪机，结构简单，操作方便快捷，能够对钢板材进行剪切加工，特别是温度较高的钢板，使得剪切后的钢板切口均勻，避免重复打磨，降低成本，通用性强，利于推广。本技术的热剪机，所述剪切头的顶部设置有涡轮副，所述涡轮副连接到蜗杆驱动电机上，所述蜗杆驱动电机控制涡轮的转动，限制剪切头竖向移动的起始位置。由于采用了上述结构，可以通过控制蜗杆驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆涡轮相互配合转动，涡轮转动，并通过丝杆等装置控制剪切头在竖直方向上的移动，且限定其在竖直方向上移动的起始位置以及最终位置，从而控制剪切头的移动行程，因此可以通过控制蜗杆驱动电机，调整剪切头的移动行程，以适应不同厚度的钢板的剪切，使得使用范围广。本技术的热剪机，所述剪切头的顶部上设置有弹簧，控制剪切头上下行后的恢复。由于采用上述结构，在剪切头的顶部上安装弹簧，从而当剪切头向下运动进行剪切后，可以通过弹簧给予其缓冲以及弹力，使得其能够恢复到原始状态的趋势，同样的道理，当剪切头向上运动后，仍然可以通过弹簧给予其抗冲击，并提供弹力，使得其能够恢复到原始状态的趋势。本技术的热剪机，结构简单，操作简便，能够对钢板材进行剪切加工，特别是温度较高的钢板。本技术的热剪机，所述齿轮副包括第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，与第二齿轮同轴转动的齿轮啮合有第三齿轮，与第三齿轮同轴转动的齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮连接于飞轮驱动电机上。由于采用了上述结构，可以通过控制飞轮驱动电机，控制第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮又控制第二齿轮转动，最后由第二齿轮控制第一齿轮转动，第一齿轮设计齿轮较大，且类似于飞轮的结构，使得第一齿轮在被驱动转动后，能够储存能量，并通过曲拐与连杆之间的配合，驱动剪切头在竖直方向上上下移动，从而具有瞬间的冲击力，能够极快速对钢板进行剪切，从而保证剪切效果良好，使得剪切后的钢板切口均勻，避免重复打磨， 降低成本。本技术的热剪机，所述剪切头的上设置有剪刃，所述剪刃的斜角为2°。由于采用了上述结构，剪刃的斜角为2。，使得剪切头的剪刃锋利，当需要对钢板进行剪切时，能够瞬间将钢板切除掉，且切除的边口均勻，能够满足生产需求。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是1.本技术的热剪机，结构简单，操作方便快捷；2.本技术的热剪机，能够对钢板材进行剪切加工，特别是温度较高的钢板，使得剪切后的钢板切口均勻；3.本技术的热剪机，避免重复打磨，降低成本，通用性强，利于推广。附图说明图1是本技术的热剪机的结构示意图；图2是图1的俯视图。图中标记1-机体、2-第一齿轮、3-曲拐、4-第二齿轮、5-第三齿轮、6-第四齿轮、 7-连杆、8-横向驱动电机、9-涡轮副、10-弹簧、11-剪切头、12-辊道、13-辊道驱动电机、 14-蜗杆驱动电机、15-齿轮副驱动电机、16-飞轮驱动电机。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术的热剪机，包括机体1，所述机体1上设置有剪切头 11，且剪切头11可相对于机体1上下移动，所述剪切头11的下方设置有辊道12，所述剪切头11上活动连接有连杆3，所述连杆3的中部活动连接于机体1上，另一端活动连接有曲拐7，曲拐7与第一齿轮2固定连接，且随第一齿轮2同时转动，所述第一齿轮2通过齿轮副连接于驱动装置上。所述齿轮副包括第二齿轮4、第三齿轮5和第四齿轮6，所述第二齿轮4与第一齿轮2啮合，与第二齿轮4同轴转动的齿轮啮合有第三齿轮5，与第三齿轮5同轴转动的齿轮与第四齿轮6啮合，所述第四齿轮6连接于飞轮驱动电机16上。所述剪切头11的顶部设置有涡轮副9，所述涡轮副9连接到蜗杆驱动电机14上，所述蜗杆驱动电机14 控制涡轮的转动，限制剪切头11竖向移动的起始位置。可以通过控制蜗杆驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆涡轮相互配合转动，涡轮转动，并通过丝杆等装置控制剪切头在竖直方向上的移动，且限定其在竖直方向上移动的起始位置以及最终位置，从而控制剪切头的移动行程， 因此可以通过控制蜗杆驱动电机，调整剪切头的移动行程，以适应不同厚度的钢板的剪切， 使得使用范围广。所述剪切头11的顶部上设置有弹簧10，控制剪切头11上下行后的恢复。 在剪切头的顶部上安装弹簧，从而当剪切头向下运动进行剪切后，可以通过弹簧给予其缓冲以及弹力，使得其能够恢复到原始状态的趋势，同样的道理，当剪切头向上运动后，仍然可以通过弹簧给予其抗冲击，并提供弹力，使得其能够恢复到原始状态的趋势。所述剪切头 11的上设置有剪刃，所述剪刃的斜角为2°，使得剪切头的剪刃锋利，当需要对钢板进行剪切时，能够瞬间将钢板切除掉，且切除的边口均勻，能够满足生产需求。本技术的热剪机，结构简单，操作方便快捷，能够对钢板材进行剪切加工，特别是温度较高的钢板，使得剪切后的钢板切口均勻，避免重复打磨，降低成本，通用性强，利于推广。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.热剪机，包括机体(1)，其特征在于所述机体(1)上设置有剪切头(11)，且剪切头 (11)可相对于机体(1)上下移动，所述剪切头(11)的下方设置有辊道(12)，所述剪切头 (11)上活动连接有连杆(3)，所述连杆(3)的中部活动连接于机体(1)上，另一端活动连接有曲拐(7)，曲拐(7)与第一齿轮(2)固定连接，且随第一齿轮(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓平，
申请(专利权)人：德阳重特机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：