一种采用液体作为吸附剂的燃煤烟气旋流除尘脱硫装置，用于燃煤锅炉烟气的净化处理。设有本体、两个旋流盘、第1除尘室、第2除尘室、水浴除尘室、脱硫室、净化室、碱液喷淋器、水液喷淋器、活性炭脱硫环、溶液混合泵、电磁阀、循环碱池、搅拌器、溶液输送泵、过滤池、刮渣机和转运车等。针对燃油锅炉烟气采用两级旋流除尘，水浴固气分离、喷淋碱液、液体吸附脱硫，湿式净化，不仅其排放达到环保标准，而且清水和碱液均被循环利用，实现灰水、碱液双循环并自动排渣。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃煤锅炉烟气净化装置，尤其涉及一种采用液体作为吸附剂的燃煤烟气旋流除尘脱硫装置。
技术介绍
燃煤/重油锅炉所产生的废气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘等对环境造成严重的污染，一直是环境治理的重点之一，也是环境治理中的一个难题，特别是废气中的二氧化硫和氮氧化物是很难控制的主要污染物。我国20世纪90年代上马的许多中、小型企业， 例如纺织印染企业等在生产中大量使用燃油锅炉。燃油锅炉在生产过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物给周边地区造成环境污染，根据环保要求，必须对污染的设备特别是燃油锅炉所产生的烟气进行治理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对燃煤锅炉烟气排放问题，提供一种除尘脱硫效果较好的燃煤烟气旋流除尘脱硫装置。本专利技术为一圆形筒体结构，设有本体、出烟口、进烟口、工作口、旋流盘、第1除尘室、第2除尘室、水浴除尘室、脱硫室、净化室、碱液喷淋器、水液喷淋器、活性炭脱硫环、闸阀、溶液混合泵、电磁阀、循环碱池、搅拌器、溶液输送泵、电动碟阀、止回阀、液位开关、过滤池、过滤板、刮渣机和转运车等。本专利技术本体内由活性炭脱硫环、旋流盘分隔成净化室、脱硫室、第1除尘室和第2除尘室。第2除尘室下部与水浴除尘室连通，水浴除尘室经过滤板与过滤池连通；水浴除尘室设有导流板。进烟口接入两旋流盘之间；脱硫室内碱液喷淋器接碱液进口，水液喷淋器接进水口 ；净化室内活性炭脱硫环置于搁板上，搁板平面内设有过水通孔，活性炭脱硫环上下设喷淋器；净化室顶部设出烟口 ；循环碱池的出液口经截流阀、溶液输送泵、电动碟阀、止回阀、溶液混合泵与碱液入口相接，在止回阀与过滤池之间设截流阀，循环碱池设有搅拌器、加碱斗和电磁阀。过滤池内设液位开关，刮渣机设于水浴除尘室内，刮渣机出口处设转运车；净化室、脱硫室、第1除尘室和第2除尘室均设工作口。与现有锅炉烟气除尘脱硫装置相比，本专利技术针对燃油锅炉烟气采用两级旋流除尘，水浴固气分离、喷淋碱液、液体吸附脱硫，湿式净化，不仅其排放达到环保标准，而且清水和碱液均被循环利用，实现灰水、碱液双循环、自动出渣。整个除尘脱硫系统运行费用低， 并消除了二次污染。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为图1的A-A向视图。图3为本专利技术实施例旋流盘结构示意图。图4为本专利技术实施例叶片结构示意图。图5为本专利技术实施例盲板结构示意图。图6为本专利技术实施例挂钩结构示意图。具体实施例方式参见图1 8，本专利技术设有本体1、进烟口 2、旋流盘3、脱硫室4、碱液喷淋器5、工作口 6、8、20、22、活性炭脱硫环7、出烟口 9、净化室10、水液喷淋器11、15、进水口 12、16、闸阀13、17、搁板14、电磁阀18、27、30、34、碱液进口 19、第1除尘室21、支撑件23、第2除尘室对、溶液混合泵25、加碱斗沈、循环碱池观、搅拌器四、溶液输送泵31、电动碟阀32、止回阀33、液位开关35、过滤池36、过滤板37、刮渣机38、水浴除尘室39、转运车40和导流板 41。烟气从进烟口 2进入第1除尘室21，含尘烟气进入旋流盘时产生惯性旋流，粉尘靠重力而下沉，去除粉尘后的烟气在抽风(出烟口外)作用下，进入脱硫室4，烟气与碱液喷淋器5所喷出的脱硫剂混合，烟气中的二氧化硫被吸收清除。脱硫后的粉尘回落至水浴除尘室39。水浴除尘室39内的粉尘由刮渣机38输送至转运车40，水浴除尘室39设有导流板41，从第2除尘室M落入的粉尘经导流板41集聚落入刮渣机，所产生的剩余烟气经第2 除尘室M、旋流盘3、第1除尘室21、旋流盘3、脱硫室4、搁板14、活性炭脱硫环7至出烟口 9 ；工作口 8、6用于装卸活性炭脱硫环7及检修水液喷淋器11 ；工作口 20、22用于检修旋流盘3及水液喷淋器15、碱液喷淋器5 ；水浴除尘池39中的碱液经过滤板37进入过滤池36， 实现碱液循环使用。过滤池36内设液位开关35，用于控制电磁阀18、30和34，确保脱硫室 4、水浴除尘室39内的碱液循环。循环碱池28内设有搅拌器四、加碱斗沈和电磁阀27，根据回流碱液的PH值自动控制并添补碱量。在脱硫室4内脱硫后的烟气经搁板14进入活性炭脱硫环7，经水液喷淋器11、15 清洗，得到进一步净化，净化后的烟气由出烟口 9排出，水液喷淋器11、15的另一作用是清洗活性炭脱硫环7。参见图3 6，两件结构完全相同的旋流盘3，安装方向相反，置于支撑件23上。旋流盘3设有盲板31、叶片32、箍圈33和挂钩34。挂钩34固定于盲板31上，叶片32小头插入挂钩34，叶片大头端面被两半圆型箍圈33紧固。经测试，本专利技术专利技术实施例可达到以下主要参数。烟气技术参数1.烟气成分烟尘、SO2;2.烟气温度130 250°C；3.粉尘浓度1200 1500 mg/Nm3。处理后烟气中污染物浓度(按国标GB13271-2001)1.烟尘排放浓度彡200 150mg/m3；2.林格曼黑度1级；3.二氧化硫排放浓度彡1200 900mg/m3。权利要求1.一种燃煤烟气旋流除尘脱硫装置，其特征在于设有本体、出烟口、进烟口、工作口、 旋流盘、第1除尘室、第2除尘室、水浴除尘室、脱硫室、净化室、碱液喷淋器、水液喷淋器、活性炭脱硫环、间阀、溶液混合泵、电磁阀、循环碱池、搅拌器、溶液输送泵、电动碟阀、止回阀、 液位开关、过滤池、过滤板、刮渣机、沉淀池和转运车；本体内由活性炭脱硫环、旋流盘分隔成净化室、脱硫室、第1除尘室和第2除尘室；第2除尘室下部与水浴除尘室连通，水浴除尘室经过滤板与过滤池连通，水浴除尘室设有导流板；进烟口接入两旋流盘之间；脱硫室内碱液喷淋器接碱液进口，水液喷淋器接进水口 ；净化室内活性炭脱硫环置于搁板上，搁板平面内设有过水通孔，活性炭脱硫环上下设喷淋器；净化室顶部设出烟口 ；循环碱池的出液口经截流阀、溶液输送泵、电动碟阀、止回阀、溶液混合泵与碱液入口相接，在止回阀与过滤池之间设截流阀，循环碱池设有搅拌器、加碱斗和电磁阀；过滤池内设液位开关，刮渣机设于水浴除尘室内，刮渣机出口处设转运车；净化室、脱硫室、第1除尘室和第2除尘室均设工作口。2.如权利要求1所述的一种燃煤烟气旋流除尘脱硫装置，其特征在于结构相同的两个旋流盘，安装方向相反；旋流盘设有盲板、叶片、箍圈和挂购；挂钩固定于盲板上，叶片小头插入挂钩，叶片大头端面被两半圆型箍圈紧固。全文摘要一种采用液体作为吸附剂的燃煤烟气旋流除尘脱硫装置，用于燃煤锅炉烟气的净化处理。设有本体、两个旋流盘、第1除尘室、第2除尘室、水浴除尘室、脱硫室、净化室、碱液喷淋器、水液喷淋器、活性炭脱硫环、溶液混合泵、电磁阀、循环碱池、搅拌器、溶液输送泵、过滤池、刮渣机和转运车等。针对燃油锅炉烟气采用两级旋流除尘，水浴固气分离、喷淋碱液、液体吸附脱硫，湿式净化，不仅其排放达到环保标准，而且清水和碱液均被循环利用，实现灰水、碱液双循环并自动排渣。文档编号B01D50/00GK102389696SQ20111026773公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月12日 优先权日2011年9月12日专利技术者张步芳 申请人:张步芳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张步芳，
申请(专利权)人：张步芳，
类型：发明
国别省市：
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